Вся нагрузка от прижимного ролика на проволоку воспринимаетсячерез опорные ролики 12 и 13 рычагом 11.

Прижим опорных роликов 12 и 13 к подающему ролику 4 и прижимного ролика 8 к сварочной проволоке осуществляется рычагами 9 и 11 при помощи связывающего их винта 19 с пружиной 20являющейся упругимэлементом.
Механизм подачи по настоящему описанию был изготовлен и испытан в двух вариантах в А для подачи порошковой проволоки диаметром 1,2 мм и сплошной проволоки диаметром 1, 2-1, 6 мм.



Рисунок 3.1- Механизм подачи сварочной проволоки

---

4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Расчет оборудования и себестоимости изготовления фундамента

Стоимость основных и сварочных материалов представлена в таблице.
Таблица 8 - Стоимость материалов

Материал	Прокат	Цена за кг, руб
Сталь Ст3	Листы	39

Таблица 9 - Стоимость материалов

Материал	прокат	Цена за кг, руб
Электроды УОНИИ 13/55	Ø3,мм	90
	Ø 5,мм	90
Проволока СВ-08Г2С	1,2	115

Расценки тарифных ставок оплаты труда основных рабочих представлены в таблице 10.

Таблица 10- Заработная плата рабочих

Рабочие	Разряд	Оплата, руб
Электросварщик	4/5/6/7/8	20000/21000/23000/25000/27000
Слесарь	6/7/8	21000/23000/26000
Токарь-расточник	7/8	23000/26000
Токарь-карусельщик	8	27000
Газорезчик	5/6	26000/28000

Стоимость энергоносителей представлена в таблице 4.4

Таблица 11 - Стоимость энергоносителей

Энергоносители	Величина	Цена, руб
Отопление	1Гкал	854
Электричество	1Квт	3,5
Природный газ	1м3	2,3
Вода -техническая -канализация -питьевая	1м3	14,6 11 17,5
Кислород	1м3	42

---

Смесь СО₂– 900 рублей за баллон.

Стоимость оборудования:

-сварочный полуавтомат MIG 5000 350000руб

Нормирование полуавтоматической сварки

Основное время при п/а рассчитывается по формуле:

tО=	60 l n	,	(4.1)
	VСВ

где V_СВ – скорость сварки (задается режимом сварки), м/час,

n – количество проходов.

Количество проходов при п/а рассчитывается по формуле:

n=	F – F1	+1=2	(4.2)
	Fn

где F – площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм²;

F₁ – площадь поперечного сечения первого прохода шва, мм²;

F_n – площадь поперечного сечения одного последующего прохода, мм².

Примерные площади поперечного сечения швов для первого и последующих проходов даны в таблице 4.5

Таблица 12 – Площади поперечного сечения для первого и последующих проходов

Свариваемые металлы	Площадь поперечного сечения, мм2
	первый	последующий
Углеродистые и низколегированные стали	25	50
Высоколегированные стали	20	30
Алюминий и алюминиевые сплавы	40	60
Медь и медно-никелевые сплавы	50	80

tО=	60×14,74×2	=49,2мин
	36

Вспомогательное время t_в1 при п/а включает время на зачистку свариваемых кромок от ржавчины, зачистку шва от шлака после каждого прохода, осмотр, измерение и клеймение шва, смену кассет с электродной проволокой. В зависимости от толщины сва­риваемого металла, вида соединений и сварных швов

---

t_в1 изменяется в широких пределах. Принимаем t_в1 =3 мин на 1 метр одного прохода.

Вспомогательное время t_в2 затрачивается на установку, поворот и снятие изделий, закрепление и открепление деталей, перемещение сварщика.

t_В1 =3×14,74=44,1 мин.

t_В2=t_УП+t_ПЕР=2,2×2+0,2×16=7,6мин.

Время вспомогательное:

t_В =44,1+7,6=51,7 мин.

Время оперативное:

t_оп = t₀ + t_В=49,2+51,7=100,9мин.

Время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности согласно таблице 13.

Таблица 13 – Время обслуживания, отдых и личные надобности

Оборудование	В % от оперативного времени
	t обс	t отд
Стационарные установки	5	4
Переносные автоматы,	6	5

Время обслуживания рабочего места:

t_обс=0,06×100,9=6мин.

Время на отдых и личные надобности:

t_отд=0,05×100,9=5 мин.

Подготовительно-заключительное время t_пз как правило, составляет 4% от оперативного времени:

t_пз=0,04×100,9=4 мин.

Определим норму штучного времени t_шт на изготовление сварных конструкций:

tшт=(	a+b	+1)	tоп=	(	0,06+0,05	+1)	100,9=101мин
	100				100

где a=6% - процент, составляющий t_обс к оперативному времени;

b=5% - процент, составляющий t_отд к оперативному времени.

Рассчитаем штучно-калькуляционное время на каждый шов

tшк= tшт+	tпз	=101+	4	=103мин.
	n		2

По мере отнесения затрат на единицу продукции различают технологическую

---

С_т, цеховую С_ц, производственную С_пр и полную С_пол себестоимости. В экономической части дипломного проекта расчет ведется по изделиям, изготавливаемым на сборочно-сварочном участке.

Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на основные материалы С_м, сварочные материалы С_св, технологическую электроэнергию С_э, заработную плату С_зп, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования С_о6, расходы на технологическое оснащение и инструмент целевого назначения С_ос:

, (4.3)

где N_г – производственная программа выпуска изделий, шт.

Затраты на основные материалы, рассчитываются по формуле:

, (4.4)

где q_мi– норма расхода материала на одно изделие (листСт3_i=0,2;), т;

Ц_мi – оптовая цена 1 т материала, руб.;

k_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (можно принять k_тз =1,05);

q_oi – реализуемые отходы (сталь Ст3 q_oi=0,07), т;

Ц_оi – цена 1 т отходов (принимаем для стали Ст3 Ц_oj=6000 руб).

С_м=(0,75×39000×1,05»)–420=30708руб.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов С_эл, сварочной проволоки С_свп.
, (4.5)

где Q_н – масса наплавленного металла, кг;

q_эл – расход электродов или сварочной проволоки на 1кг наплавленного металла (для РДС принимаем равным 1,5, для п/а равным 1,03), кг;

Ц_эл – цена 1 кг электродов или сварочной проволоки, руб.

Рассчитаем затраты на электродную проволоку:

С_свп=Q_н2 q_эл Ц_эл2 (4.6)

Масса наплавленного металла рассчитывается по формуле:

Q_н2= 8 кг.

С_свп=115×1,03×8=948 руб.

Объем необходимого газа рассчитывается по формуле:

V_г= Q_н2 к (4.7)

V_г=8×1,1=8,8 кг.

С_г

---

Смотрите также файлы

• Глава Маркетинговое исследование мирового и российского рынка негабаритного.pdf

• Решение Рассмотрение графиков начнем с простейших функций вида y f (x), для построения которых в Scilab существует функция plot..doc

• .docx

• Записи о работах, выполненных в период прохождения практики.doc

• Колористика хны.pdf