ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 68
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Измерение толщины облицовки железобетонных конструкций из огнезащитных материалов, а также покрытий из штукатурных (толстослойных) составов следует проводить путем прямых измерений с помощью линейки, штангенциркуля, щупа и т.п. Для вспучивающихся (тонкослойных) огнезащитных покрытий допускается применять толщиномеры, использующие методы ультразвукового контроля.
Среднее значение толщины огнезащитного покрытия должно соответствовать требованиям ТД на средство огнезащиты и проекта огнезащиты (или проекта производства работ). Среднее значение толщины огнезащитного покрытия должно быть не менее проектного.
6.4 Методы контроля качества огнезащитных работ для различных видов объекта огнезащиты
6.4.1 Метод контроля качества огнезащитных работ для деревянных конструкций
Сущность метода заключается в определении качества огнезащиты древесины после выполнения огнезащитных работ и в процессе эксплуатации объекта огнезащиты.
6.4.1.1 Средства измерения, испытательное оборудование и материалы
Для контроля качества огнезащиты используются:
- малогабаритный переносной прибор по ГОСТ Р 53292;
- секундомер (класс точности 2).
Малогабаритный переносной прибор, схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В), состоит из следующих элементов:
- корпуса;
- газовой горелки;
- поворотной крышки;
- зажимного устройства.
В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (предпочтительно с регулируемой высотой пламени). Габаритные размеры прибора должны быть не более 135х50х50 мм, масса — не более 0,25 кг.
6.4.1.2 Подготовка к проведению испытаний
Перед отбором образцов проводят осмотр защищенных материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям ТД.
Отбор образцов проводят в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади огнезащищенного объекта, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество нанесения средства огнезащиты в которых вызывает сомнения.
Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируют.
Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 55 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм (при нанесении огнезащитного материала толщина образца возрастает на величину толщины материала). В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся защите, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.
По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.
Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м2.
Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 °С до 30 °С и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %. Не допускается проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.
Перед проведением испытания прибор настраивают следующим образом: зажигают газовую горелку и регулируют высоту пламени таким образом, чтобы оно своей верхней частью точечно касалось верхней кромки нижней подвижной части прижимной рамки держателя образца. При этом угол поворотной крышки относительно корпуса должен составлять от 30 º до 45 º, а высота пламени газовой горелки должна находиться в пределах от 17 до 22 мм. Затем отключают газовую горелку.
6.4.1.3 Проведение испытаний
Испытания проводят в следующей последовательности:
- образец устанавливают в зажимное устройство так, чтобы сторона, защищенная средством огнезащиты, была обращена к газовой горелке;
- зажигают газовую горелку;
- устанавливают поворотную крышку в положение, обеспечивающее выполнение требований ГОСТ Р 53292;
- выдерживают образец под воздействием пламени в течение (40 ± 2) с, после чего отключают газовую горелку;
- образец оставляют в приборе для остывания образца и прибора до комнатной температуры.
При проведении испытания не допускается воздействие на пламя горелки воздушных потоков.
При проведении испытаний за образцом проводят визуальное наблюдение, а после извлечения из прибора – его осмотр, и фиксируют:
- изменение цвета, усадка, вспучивание, коробление, тление и др.;
- появление признаков воспламенения (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки);
- самостоятельное горение после отключения газовой горелки;
- сквозное прогорание до образования отверстия;
- обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки;
- полное или неполное обугливание защищенной средством огнезащиты поверхности образца на площади, ограниченной рамкой зажимного устройства.
6.4.1.4 Оценка результатов испытаний
Результат испытания образца считается отрицательным, если зафиксировано хотя бы одно из следующих явлений:
- сквозное прогорание до образования отверстия;
- обугливание защищенной средством огнезащиты стороны образца по всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства (размеры, определяющие площадь, ограниченную рамкой зажимного устройства, составляют – высота от 45 до 50 мм, ширина – 20 мм);
- обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии распространения горения за зону воздействия пламени газовой горелки;
- самостоятельное горение после отключения газовой горелки в течение более 5 с при наличии распространения горения за зону воздействия пламени газовой горелки.
Результат испытания образца считается положительным, если указанные явления не наблюдаются.
Нанесение средства огнезащиты считается качественным при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах.
При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м2) проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м2, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты. При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов нанесение средства огнезащиты на объекте считается качественным.
Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:
- дата проведения испытаний;
- наименование организации, выполняющей испытания;
- наименование и адрес заказчика;
- основание для проведения испытаний;
- наименование и адрес объекта контроля;
- наименование организации, проводившей огнезащитные работы, ее адрес и номер лицензии;
- наименование (марка) применяемого средства огнезащиты, техническая документация;
- вид и состояние огнезащищенных конструкций (отобранных образцов), площадь обработки, условия эксплуатации;
- место отбора каждого образца;
Пример оформления протокола приведен в приложении Г.
6.4.2 Контроль качества огнезащитных работ для текстильных материалов
6.4.2.1 Оборудование для испытаний
Горелка спиртовая лабораторная по ГОСТ 23932 или горелка лабораторная Бунзена по нормативно-технической документации.
Пинцет по ГОСТ 21241.
Линейка по ГОСТ 17435.
6.4.2.2 Условия проведения испытаний
Относительная влажность воздуха и атмосферное давление при проведении испытаний должны соответствовать нормальным условиям. Температура окружающей среды 10 °С – 30 °С.
6.4.2.3 Подготовка образцов
При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей текстильных материалов для определения соответствия внешнего вида и состояния поверхности текстильных материалов требованиям ТД на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.
Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей размером 50x200 мм с огнезащитной обработкой, три в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине текстильного материала).
6.4.2.4 Подготовка к работе и проведение испытаний
Пламя горелки должно быть защищено от движения воздуха. Высота пламени горелки должна быть 40 - 50 мм. Образец ткани вводят пинцетом в пламя горелки вертикально таким образом, чтобы нижний край полоски образца погрузился в пламя на 20 мм, и в этот момент включают секундомер.
Время выдерживания ткани в пламени 15 с. В ходе исследований по аналогии с испытаниями по ГОСТ Р 50810 проводят визуальное наблюдение за образцами и фиксируют:
- время остаточного пламенного горения или тления образца после удаления пламени горелки;
- наличие каплепадения.
6.4.2.5 Обработка результатов
Огнезащитная обработка образца считается некачественной (отрицательный результат), если наблюдается хотя бы одно из следующих явлений:
- самостоятельное горение или тление образца после удаления пламени горелки;
- наличие каплепадения горящего расплава образца.
Результаты испытаний заносятся в таблицу, в которой для каждого испытанного образца указывается место отбора и результат испытания.
6.4.2.6 Оценка результатов и выводы
Огнезащитная обработка текстильных материалов считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний по всем отобранным образцам.
В случае получения отрицательных результатов по отдельным образцам нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат. При получении положительного результата огнезащитная обработка считается качественной.
6.4.2.7 Оформление результатов
Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать следующие данные:
- дату проведения;
- место проведения (адрес, наименование объекта);
- наименование организации, проводившей огнезащитную обработку (номер лицензии МЧС);
- вид и состояние огнезащищенного текстильного материала, площадь обработки, условия эксплуатации;
- наименование (марку) огнезащитного средства, номер сертификата ПБ, дату изготовления, данные технического паспорта;
- наименование организации, проводившей испытания.
6.4.3 Контроль качества огнезащитных работ по металлу
Образцы составов для огнезащиты металлоконструкций отбирают в неотвержденном виде. В этом случае качество применяемых огнезащитных составов проверяют путем оценки теплоизолирующих свойств огнезащитных покрытий, приготовленных на основе указанных выше образцов составов, в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р 53295–2009.
Сущность метода проверки огнезащитной эффективности огнезащитных составов в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р 53295–2009 заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.
Для проведения испытаний изготавливают один образец. В качестве образца используется стальная пластина размером 600х600х5 мм с нанесенным на нее средством огнезащиты. Допустимые отклонения по ширине и длине стальной пластины не должны превышать ±5 мм, а по толщине ±0,5 мм. Необогреваемая поверхность опытного образца должна иметь теплоизоляцию из материала с термическим сопротивлением не менее 1,9 м·°С/Вт и толщиной не менее 100 мм. Состав, толщина, технология нанесения средств огнезащиты (механизированный способ нанесения или вручную), качество стальной поверхности, на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности средств огнезащиты для стальных конструкций.