6.5 Контроль качества огнезащитных работ для вспучивающихся огнезащитных покрытий

 

Данный метод может быть применен для вспучивающихся огнезащитных покрытий независимо от материала объекта огнезащиты. Пробы огнезащитных покрытий отбирают с фрагментов огнезащищенных конструкций или изделий. Огнезащитные покрытия, нанесенные на металлические поверхности, снимают до грунта, не захватывая его, а при комбинированном покрытии вместе с защитным (декоративным) слоем.

Из образцов покрытия вырезают диски диаметром 3–5 мм в количестве не менее 3 шт., которые помещают на негорючую термоустойчивую подложку на расстоянии не менее 10 мм друг от друга. Далее проводят определение коэффициента вспучивания.

Вспучивание покрытия проводят в термошкафу с выдержкой образца при температуре 600 °C в течение 5 мин. Коэффициент вспучивания K_вс рассчитывают как отношение толщины вспученного слоя h к исходной толщине покрытия h₀.

K_вс - h/h₀.                                                                  (1)

Коэффициент вспучивания покрытия определяют как среднее арифметическое значение трех измерений для данного образца огнезащитного покрытия с последующим усреднением результатов для всех испытанных образцов. Результирующее значение коэффициента вспучивания должно составлять 2 и более (расчеты проводят по отношению к минимальной из сравниваемых величин).

 

---

6.6 Метод контроля качества огнезащитных работ с помощью методов термического анализа

 

 

 

6.6.1 Отбор проб при монтаже (нанесении), техническом обслуживании и ремонте с помощью методов термического анализа

 

 

При инструментальном контроле качества огнезащитных покрытий с использованием аппаратуры термического анализа используются точечные пробы с обработанных поверхностей, отобранные в соответствии с указаниями, изложенными ниже.

Пробы огнезащитных покрытий отбирают с фрагментов огнезащищенных конструкций или изделий. При отборе пробы применяют инструмент, способный отделить фрагмент покрытия требуемой площади. Пробу ОЗП отбирают в виде небольших монолитных фрагментов. Пробы тонкослойных покрытий отбирают с древесины вместе с подложкой для последующего более тщательного (под микроскопом) отделения чистого покрытия от подложки. Текстильные материалы, обработанные с помощью огнезащитной пропитки, отбирают в виде фрагмента.

Для проведения термического анализа древесины или материалов на ее основе, защищенных с помощью поверхностной огнезащитной пропитки, пробы отбирают в виде среза поверхностного слоя материала толщиной от 1 до 2 мм в виде кусочков (фрагментов) площадью не менее 1 см². Аналогичным образом осуществляется отбор проб огнезащитного покрытия. Для древесины, огнезащищенной с использованием глубокой пропитки, толщина среза материала не нормируется.

Рекомендуемая норма отбора проб составляет не менее 4–5 с каждой огнезащищенной поверхности площадью 1000 м² или одного объекта огнезащиты при площади огнезащитной обработки менее 1000 м².

Пробы для проведения термического анализа отбирают как со средней части, так и у края строительной конструкции. Из серии отобранных проб формируется объединенная проба огнезащитного материала.

В случае неоднородности материала (например, неорганических ОЗП, имеющих крупные включения и др), для проведения термического анализа из объединенной пробы готовят усредненную пробу путем ее измельчения до порошка и тщательного перемешивания.

Масса, форма и размеры образца для термоаналитических испытаний зависят от типа прибора, на котором проводят испытания, а также от природы материала, его плотности и должны быть выбраны в соответствии с условиями первичных термоаналитических испытаний контрольного образца (идентификатора), с учетом рекомендаций для работ на соответствующем приборе. При отсутствии идентификатора отбирают пробу оригинального средства огнезащиты с последующим изготовлением образца для испытаний по технологии производителя.

---

Рекомендации к приготовлению образцов для проведения термического анализа изложены в ГОСТ Р 53293.

 

6.6.2 Проведение идентификации средства огнезащиты

 

Идентификацию средства огнезащиты проводят согласно ГОСТ Р 53293.

 

6.7 Контроль параметров окружающей среды при монтаже (нанесении), эксплуатации и ремонте средства огнезащиты

 

6.7.1 В контролируемые параметры окружающей среды входят: температура, влажность, иные параметры среды, характеризующие степень воздействия на смонтированное (нанесенное) средство огнезащиты на объект огнезащиты.

6.7.2 Условия эксплуатации средства огнезащиты и контролируемые параметры окружающей среды должны соответствовать ТД.

6.7.3 Параметры окружающей среды контролируют при помощи:

- термометров с диапазоном измерения от минус 50 °С до плюс 50 °С, ценой деления не более 1,0 °С;

- гигрометров с диапазоном измерения от 5 % до 100 %, ценой деления не более 1,0 %.

          6.7.4 Измерения параметров окружающей среды проводят непосредственно в помещении, где применяется средство огнезащиты. При применении средств огнезащиты вне помещений (на открытом воздухе) измерения проводят в точках, где контролируемые параметры могут принимать наиболее неблагоприятные значения.

6.7.5 При выполнении контроля параметров окружающей среды необходимо фиксировать дополнительные виды воздействия на смонтированное (нанесенное) средство огнезащиты (агрессивная среда, конденсат, механические воздействия, радиоактивное излучение и т.д.), не указанные в ТД.

 

 

7 Порядок применения методов контроля качества огнезащитных работ при монтаже (нанесении), техническом обслуживании и ремонте

 

Перечень методов контроля, применяемых для оценки качества огнезащиты на объектах, представлены в таблице 1.

Методы контроля применяют в соответствии с таблицей 1. В случае получения отрицательных результатов по одному из методов контроля оценка качества огнезащиты в дальнейшем прекращается и результат контроля признается отрицательным.

Контроль качества при техническом обслуживании огнезащитных покрытий проводится в соответствии с ТД на средство огнезащиты. При отсутствии в данной документации сроков периодичности контроль проводят не реже одного раза в год [1].

---

 

 

Таблица 1−Перечень методов контроля, применяемых для оценки качества огнезащиты на объектах

 

Вид контроля	Деревянные конструкции	Металлические конструкции	Железобетон-ные конструкции	Кабельные линии	Текстильные материалы
	Структурный элемент настоящего стандарта, регламентирующий метод контроля
Контроль при монтаже (нанесении) и ремонте
Входной контроль	6.1*, 6.6	6.1*, 6.6*	6.1*	6.1*	6.1*
Пооперацион-ный контроль	6.2*, 6.3*, 6.7*	6.2*, 6.3*, 6.7*	6.2*, 6.3*, 6.7*	6.2*, 6.3*, 6.7*	6.2*, 6.7*

 

 

 

 

 

Окончание таблицы 1

Вид контроля	Деревянные конструкции	Металлические конструкции	Железобетон-ные конструкции	Кабельные линии	Текстильные материалы
	Структурный элемент настоящего стандарта, регламентирующий метод контроля
Приемочный контроль	6.1*, 6.2*, 6.3*, 6.4.1*, 6.6	6.1*, 6.2*, 6.3*, 6.4.3, 6.5, 6.6	6.1*, 6.2*, 6.3*, 6.6	6.1*, 6.2*, 6.3*, 6.6	6.1*, 6.2*, 6.6
Контроль при техническом обслуживании
Приемочный контроль	6.1*, 6.2*, 6.4.1, 6.7*	6.1*, 6.2*, 6.5, 6.7*	6.1*, 6.2*, 6.5, 6.7*	6.1*, 6.2*, 6.5, 6.7*	6.1*, 6.2*
*Методы контроля являются обязательными.

Практические рекомендации для испытательных лабораторий в целях решения задач, изложенных в настоящем стандарте, представлены в приложении Д.

---

 

Приложение А

(рекомендуемое)

 

Общие положения по проектированию огнезащиты несущих стальных конструкций

 

Концепция огнезащиты стальных конструкций базируется на выполнении следующих шагов:

а) анализ проектно-технической документации и разложение общей схемы каркаса на составляющие стержневые конструкции (составление ведомости стальных конструкций);

б) установление требуемых пределов огнестойкости элементов здания и определение номенклатуры элементов каркаса, для которых требуется проведение огнезащиты;

в) расчет фактических пределов огнестойкости незащищенных стальных конструкций с целью определения критических температур каждого элемента;

г) подбор оптимальных средств огнезащиты для конструкций с учетом специфики эксплуатации объекта, по данным ранее проведенных исследований огнезащиты;

д) расчет требуемой толщины огнезащиты в зависимости от напряженно-деформированного состояния конструкции и ее геометрических параметров.

При разработке проекта огнезащиты все необходимые исходные данные и расчетные характеристики типовых конструкций вносят в специальную ведомость, в которой выполняется сравнение и обобщение полученных показателей по огнестойкости и толщине огнезащиты (см. таблицу А.1).

Примечание - При включении технических решений по огнезащите в комплект рабочей документации «КМ» все расчеты выполняют в соответствии с действующими требованиями для рабочей документации.

 

Т а б л и ц а А.1 - Ведомость стальных несущих конструкций здания

Наименование конструкции, шифр	Приведенная толщина δпр, мм	Критическая температура tкр, ºС	Фактический предел огнестойкости τф, мин	Требуемый предел огнестойкости τтр, мин	Марка и толщина огнезащиты δо, мм

Расчет пределов огнестойкости стальных конструкций проводят по признаку потери несущей способности в нагретом состоянии – R (по классификации ГОСТ 30247.0).

---

Смотрите также файлы

• Методические указания к практическим занятиям для студентов специальности 1 70 02 01.pdf

• Изучение территориальных социальноэкономических.docx

• Какую первую помощь детям может оказывать воспитатель, чтобы не превысить своих полномочий Леонид Дежурный др мед наук, ведущий научный сотрудник фгбу Центральный научно исследовательский институт организации и информатизации здравоохранения.pdf

• Содержание Введение Становление культуры Месопотамии Архитектура и искусство Заключение Список литературы Введение.docx

• План презентации.docx