ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 65
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Сущность метода заключается в определении вида и оптимальной толщины защиты. С этой целью проводят расчеты по определению критической температуры стали исследуемой конструкции, в результате которой наступает ее предел огнестойкости – прочностной расчет и определении времени от начала теплового воздействия до достижения критической температуры – теплотехнический расчет. Алгоритм определения фактических пределов огнестойкости стальных конструкций по несущей способности показан на рисунке А.1, где: tв,τ – температура нагревающей среды, °C; tн – начальная температура, °C; δпр – приведенная толщина металла, мм; tкр – критическая температура стали, °C; δо – толщина огнезащиты, мм; τтр – требуемый предел огнестойкости, мин; τф – фактический предел огнестойкости, мин.
Прочностной расчет выполняется на основании исходных данных, полученных из проектной документации, либо взятых в результате обследования объекта защиты.
Допускается принимать критическую температуру стальных элементов равной 500 °С (по ГОСТ Р 53295), в случае невозможности определения исходных данных для прочностного расчета, а также при отсутствии необходимости проводить расчет толщины огнезащиты в зависимости от напряженно-деформированного состояния конструкции.
Теплотехническая часть расчета выполняется с использованием метода расчета прогрева стальных неограниченных пластин с огнезащитой. Для этого предварительно должны быть построены номограммы прогрева стальных конструкций с исследуемой огнезащитой, на основании ранее проведенных экспериментов с аналогичными конструкциями. Далее определение предела огнестойкости проводят с помощью номограмм.
Расчет проводят при моделировании стандартных условий теплового воздействия на конструкцию по ГОСТ 30247.0.
Предел огнестойкости сложносоставных конструкций (ферм, каркасов и т.п.) определяется как минимальный из пределов огнестойкости всех нагруженных элементов конструкции.
Рисунок А.1 − Алгоритм определения фактических пределов огнестойкости стальных конструкций по несущей способности
Проект огнезащиты выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ Р
21.101 и должен иметь следующие разделы:
- введение (сведения о заказчике, исполнителе, основании для выполнения работы, краткая аннотация);
- техническое задание (объект проектирования; нормативные ссылки; техническая документация; описание объекта и конструктивные решения; противопожарные требования);
- оценка огнестойкости несущих стальных конструкций (элементный анализ конструктивной схемы здания; определение приведенной толщины металла конструкций; определение критических температур; результаты расчета незащищенных стальных конструкций);
- выбор огнезащиты для стальных конструкций (критерии выбора огнезащиты для несущих стальных конструкций; аналитический обзор способов и средств огнезащиты стальных конструкций);
- разработка оптимальных вариантов огнезащиты для стальных конструкций объекта (обобщение результатов расчетов, и выбора марки и толщины огнезащиты, сведение результатов в общую итоговую таблицу);
- расчет общего объема использования огнезащиты для стальных конструкций объекта* (спецификация расходных материалов);
- технология нанесения (монтажа) огнезащиты* (инструкция по применению огнезащиты для стальных конструкций);
- техника безопасности[1]*;
- выводы и рекомендации (краткие сведения о фактических пределах огнестойкости конструкций, выбранные марки огнезащитных материалов, ссылки на сводные таблицы по применению и расходам средств огнезащиты, дополнительные рекомендации и условия применения огнезащиты).
Приложение Б
(рекомендуемое)
Пример оформления акта контроля состояния огнезащищенных материалов и конструкций
от _____________________
1 Наименование и адрес объекта огнезащиты_________________________________
2 Производитель огнезащитных работ, номер лицензии_________________________
3 Дата выполнения работ, сведения об акте сдачи-приемки______________________
4 Вид и площадь защищенных конструкций и материалов _______________________
5 Наименование средства огнезащиты, техническая документация _______________
6 Номер сертификата соответствия, срок действия_____________________________
7 Фактический расход (поглощение) огнезащитного состава, толщина нанесенного
огнезащитного материала__________________________________________________
8 Установленный срок службы нанесенного средства огнезащиты и срок его
эксплуатации на объекте огнезащиты________________________________________
9 Требования пожарной безопасности, предъявляемые к защищенным конструкциям
и материалам____________________________________________________________
10 Условия эксплуатации средства огнезащиты и их соответствие требованиям
технической документации _________________________________________________
11 Результаты контроля состояния огнезащищенных конструкций и материалов
(результаты визуального осмотра, измерений толщины, номера протоколов и
результаты испытаний и .т.д.)_______________________________________________
12 Выводы и предложения _________________________________________________
Акт составлен на ____ листах, в ____ экземплярах и направлен __________________
______________ ________________ _________________
должность подпись Ф.И.О.
Приложение В
(обязательное)
Схема малогабаритного переносного прибора для контроля качества огнезащиты древесины
1 – корпус; 2 – газовая зажигалка; 3 – поворотная крышка; 4 – зажимное устройство
Рисунок В.1 – Схема малогабаритного переносного прибора для контроля качества огнезащиты древесины
Приложение Г
(рекомендуемое)
Пример оформления протокола испытаний по контролю качества огнезащиты древесины
Протокол №
испытаний по контролю качества огнезащиты древесины
1 Наименование организации, выполняющей испытание______________________________________
2 Дата проведения испытания ____________________________________________________________
3 Заказчик_____________________________________________________________________________
4 Основание для проведения испытания ___________________________________________________
5 Наименование и адрес объекта контроля _________________________________________________
6 Наименование организации, проводившей нанесение средства огнезащиты ____________________
_____________________________________________________________________________________
7 Наименование (марка) средства огнезащиты, техническая документация ______________________
______________________________________________________________________________________
8 Тип защищенных конструкций___________________________________________________________
9 Состояние огнезащищенных конструкций (отобранных образцов)______________________________
10 Площадь обработки, условия эксплуатации_______________________________________________
11 Условия проведения испытания: температура воздуха _______ °С
относительная влажность воздуха _______ %
Номер образца | Место отбора образца (согласно акту отбора) | Результат испытаний |
1 | | |
2 | | |
3 | | |
4 | | |
|
Вывод:
Исполнители:
Приложение Д
(рекомендуемое)
Практические рекомендации для испытательных лабораторий
Испытательным лабораториям, осуществляющим решение задач, изложенных в настоящем стандарте, рекомендуется в качестве контрольных образцов, подлежащих в соответствии с требованиями [2] хранению в течение срока действия сертификата соответствия на
вспучивающиеся огнезащитные покрытия, а также пасты, мастики, штукатурки и т.д., хранить не только образцы огнезащитных составов, отобранных на заводе-изготовителе, но и образцы готового огнезащитного покрытия.
Необходимость готовить огнезащитное покрытие для хранения связана с тем, что, как правило, указанные огнезащитные составы требуют при нанесении на объекты огнезащиты сушки или смешения и отверждения, поставляются в жидком виде и имеют гарантийный срок хранения не более одного года (иногда менее). После этого срока они уже не могут быть использованы. Дальнейшее хранение образцов готового огнезащитного покрытия связано с необходимостью иметь образцы сравнения для решения задач, изложенных в настоящем стандарте, а также других, в том числе экспертных задач.
Методика приготовления образцов огнезащитного покрытия (отвержденных огнезащитных составов) представлена ниже.
Аппаратура, материалы:
- предварительно перемешанный образец огнезащитного состава объемом не менее 100 мл;
- прибор для определения толщины сухого слоя покрытия, позволяющий определить толщину покрытия с точностью до 0,01 мм;
- линейка металлическая 150 мм;
- чистый сухой аппликатор с зазором (1,0 ± 0,01) мм, ширина зазора от 50
до 80 мм;
- подложка для образца огнезащитного покрытия (далее – пластина);
- рекомендуется применять пластины двух типов:
- стеклянная пластина или контрастный картон (например, карты LENETA типа 2DX размером 98х152 мм);
- стальная пластина 140х80х(1,0 ± 0,2) мм (возможно применение пластин меньшего размера, но не менее 40х40 мм).
Процедура приготовления образцов огнезащитного покрытия изложена ниже.
Металлические и стеклянные пластины обезжиривают и сушат, карты LENETA готовы к применению без предварительной подготовки. На ровной горизонтальной поверхности на них наносят огнезащитный состав с помощью сухого чистого аппликатора. Примерно 50 г огнезащитного состава помещают на один конец пластины, выравнивают вдоль кромки, закрашивая углы, ставят аппликатор перед огнезащитным составам и тянут его на себя, распределяя по пластине. Вся поверхность пластины должна быть покрыта огнезащитным составом, пропуски (при высокой вязкости) недопустимы. Пластины сушат при температуре воздуха (20 ± 2) ºС в течение 48 ч. Определяют толщину сухого слоя покрытия с точностью 0,01 мм. После высыхания покрытие можно оставлять на хранение.