ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 367
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Служебное назначение деталиДеталь – «Стакан» - относится к телам вращения типа втулка.Деталь имеет цилиндрическую форму с фланцевой частью, на которой шесть отверстий 24 и два отверстия с метрической резьбой M16-7H для крепления детали к корпусу насоса.Не имеет сложных поверхностей, что позволит выполнить обработку на универсальном оборудовании.Деталь «Стакан» используется для точной установки валов, поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности обработки, шероховатости и биению. В отверстия 180H8 и 178 устанавливаются подшипники. Наружной поверхностью 200h6 деталь устанавливается в корпус насоса и крепится фланцем 290 через 6 отверстий 24. Отверстия М16-7Н предназначены для крепления к фланцу детали защитной крышки подшипника. Фаски на левом 4×45 и правом торцах 2×45 упрощают сборочный процесс узла.Анализ технологичности Количественная оценка технологичности конструкции детали Для расчета составим таблицу с размерами, значениями шероховатости и точности обрабатываемых поверхностей.Коэффициент точности обработки Kтч определяется по формулеKтч=Aср= Kтч= = 0,9Если коэффициент точности обработки удовлетворяет условию Kтч>0,8 то деталь технологична по точности.Так как Kтч=0,9>0,8 это говорит о том, что деталь является технологичной по точности.Коэффициент шероховатости поверхности Kш определяется по формуле:Kш=Kш= = 0,12Если коэффициент шероховатости поверхности удовлетворяет условию Kш<0,32, то рассматриваемая деталь является технологичной по шероховатости поверхности. Поскольку Kш=0,12<0,32 деталь является технологичной по шероховатости.Коэффициент унификации находится по формуле:Kу.э.= ≥0,6Kу.э.=
Выбор баз, оборудования, оснастки, инструментаТехнологические базы используются для определения положения изделия в процессе изготовления. Выделяют основные и вспомогательные технологические базы, черновые и чистовые базы. К основным технологическим базам относят левый торец и поверхность 200h6. К вспомогательным базам относят крепежные отверстия и отверстия 180H8 и 178.К черновым базам относят поверхности, которые используются на первой операции, когда отсутствуют обработанные поверхности.В таком случае черновой базой будет поверхность «А». Поверхность «А» лишает деталь 2-х степеней свободы (двух перемещений). Таким образом, базирование не полное.Рисунок 1 Черновые базыЧистовая база – это обработанная поверхность, на которую устанавливается деталь при обработке. На детали «Стакан» чистовыми базами является отверстие «В» и «Г» , поверхность «Д».Рисунок 2 Чистовые базыВыбор типа станка сочетается с его возможностями обеспечить технические требования, формы и качества обрабатываемых поверхностей.Токарно-винторезный станок GH-1880 ZX DRO RFS промышленного класса выпускается компанией JET уже достаточное время, поэтому специалисты во многих странах мира уже успели оценить все его преимущества. Станок рассчитан на обточку заготовок диаметром до 460 мм над станиной, до 698 мм при снятом мостике gap (c ограничением по длине в 310 мм) и до 280 мм над поперечным суппортом. Характеристики
Предлагается использовать режущий инструмент фирмы «Sandvik Coromant» [15, 16]. Режущий инструмент для разрабатываемого технологического процесса выбираем, в соответствии с рекомендациями изложенными в каталогах металлорежущего инструмента фирмы «Sandvik Coromant».Расчет режимов резания010 ТокарнаяРежущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 295 ммДлина обработки 96 ммГлубина резания равна снимаемому припуску t = 5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,5 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 166 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 90 мм/минn = 179 об/минРz = 3192 НN = 8,74 кВтТо = 1,4 мин015 Сверление Материал режущего инструмента – Р6М5Диаметр отверстия – 50 ммПодача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материалаSоб = 0,12 мм/обСкорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 27 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 86 мм/минn = 172 об/минN = 8,98 кВтТо = 2,25 мин020 РастачиваниеЧерновая обработкаРежущий инструмент – T15К6Диаметр отверстия 180 мм
Длина обработки 70 ммГлубина резания t = 10,5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице стали, учитывая подачу и глубину резания таб. = 168 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 238 мм/минn = 297 об/минРz = 16475 НN = 43,44 кВтТо = 0,3 минЧистовая обработка Режущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 180 ммДлина обработки 70 ммГлубина резания t = 7 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,5 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 166 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 70 мм/минn = 433 об/минРz = 938 НN = 3,8 кВтТо = 1 мин025 ТокарнаяПереход 1Режущий инструмент – T15К6Диаметр 187 ммШирина 6 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,26 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 123 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 57 мм/минn = 218 об/минРz = 3909 НN = 7,75 кВтТо = 0,13 минПереход 2Режущий инструмент – T15К6Диаметр 150 ммШирина 3 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,2 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи
= 0,94
Так как Kу.э≥0,6 то деталь по данному показателю является технологичной.
Выбор заготовки
Заготовку для детали "стакан" выбираем исходя от материала, сложности конфигурации, технологических требований и т.д.
Учитывая заданный материал сталь 35л, требуемые точности изготовления детали, будем выбирать из трёх методов получения заготовки таких как: литьё в кокиль, литьё в песчаные формы и штамповка.
Штамповка в качестве заготовки для детали стакан выполненный из стали 35л не подходит, так как выбранная сталь литейная для такого материала наилучшим выбором будет отливка. Остаются на выбор два метода литья. Себестоимость заготовок получаемой литьем в (земляные формы, кокили и др.виды литья, определяется по формуле: 
где Сi– базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб. (Сi = 27000 руб.);
КТ– коэффициент, зависящий от класса заготовки (1);
КС– коэффициент, зависящий от группы сложности (0,83);
КВ– коэффициент, зависящий от массы заготовки (0,78);
КМ – коэффициент, зависящий от марки материала заготовки (1,22);
КП– коэффициент, зависящий от объема производства заготовок (1).
Cотх – базовая стоимость 1 тонны отходов, Сотх = 5000 руб.
Чтобы найти массу заготовки воспользуемся формулой:
G = V×p
где V-объем заготовки
p-плотность материала детали (плотность материала – 7830кг/м3)
Находим объем заготовки по формуле: V = πr2l
V=3,14×147,52×197 = 13457981м3
G=13457981×10-9 ×7830 = 105,4 кг
Находим себестоимость изделия:
= 17,65 руб.
Проектирование маршрутного технологического процесса
| Операция | Установ | Переход | Содержание операции | Оборудование |
| 005 Заготовительная | | | Очистка и обрубка отливки | |
| 010 Токарная | А | | Установить и закрепить заготовку за внешний диаметр в трехкулачковом патроне | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX |
| 1 | Подрезать торец 290 в глубину 2,5мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| 2 | Точить наружный диаметр 290 на длину 96 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| Б | | Перевернуть заготовку и закрепить за внешний диаметр в трехкулачковом патроне | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | |
| 1 | Подрезать торец 290 в глубину 2,5мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| 2 | Точить наружный диаметр 290 на длину 96 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| 015 Сверлильная | 1 | Сверлить отверстие в глубину 192 с подачей СОЖ | Сверлильный станок PROMA B-1850G | |
| 020 Расточная | 1 | Расточить отверстие 180 в глубину 70 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | |
| 025 Токарная | 1 | Точить внутреннюю канавку 187 мм шириной 6 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | |
| 2 | Точить внутреннюю канавку 150 мм шириной 3 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| 3 | Точить внутреннюю канавку 118 мм Шириной 7 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| | 4 | Точить внутреннюю фаску 4×45 | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | |
| | В | | Перевернуть заготовку и закрепить за внутренний диаметр 180 в трехкулачковый патрон | |
| 030 Расточная | 1 | Расточить отверстие 178 в глубину 82 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | |
| 2 | Расточить отверстие 169 длинной 25 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| 3 | Расточить отверстие 180 в длинной 15 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| 035 Токарная | 1 | Точить внутреннюю канавку 161 шириной 5 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | |
| 2 | Точить внутреннюю фаску 1×45 и 2×45 | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| Г | | Перевернуть заготовку и закрепить за внутренний диаметр 178 в трехкулачковый патрон | | |
| 040 Токарная | 1 | Точить внешнюю цилиндрическую поверхность на длину 170 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | |
| 2 | Точить выточку 198 длиной 20 мм | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| 3 | Точить фаску 4×45 | Токарно-винторезный Jet 1830 ZX | ||
| | Д | | Перевернуть заготовку и закрепить за внешний диаметр 200 в трехкулачковом патроне | |
| 045 Сверлильная | 1 | Сверлить 6 отверстий 24 насквозь с подачей СОЖ | Сверлильный станок PROMA B-1850G | |
| | 2 | Сверлить 2 отверстия 15 насквозь с подачей СОЖ | Сверлильный станок PROMA B-1850G | |
| 050 Резьбонарезная | 1 | Нарезать внутреннюю резьбу M16-7H в двух отверстиях | Сверлильный станок PROMA B-1850G | |
| 055 Термическая обработка | | Химическое обезжирование | Ванна | |
| 060 Окрашивание | | Фосфатирование | Ванна | |
| 065 Технический контроль | | Контроль правильно выполненных размеров | Стол ОТК |
Выбор баз, оборудования, оснастки, инструментаТехнологические базы используются для определения положения изделия в процессе изготовления. Выделяют основные и вспомогательные технологические базы, черновые и чистовые базы. К основным технологическим базам относят левый торец и поверхность 200h6. К вспомогательным базам относят крепежные отверстия и отверстия 180H8 и 178.К черновым базам относят поверхности, которые используются на первой операции, когда отсутствуют обработанные поверхности.В таком случае черновой базой будет поверхность «А». Поверхность «А» лишает деталь 2-х степеней свободы (двух перемещений). Таким образом, базирование не полное.Рисунок 1 Черновые базыЧистовая база – это обработанная поверхность, на которую устанавливается деталь при обработке. На детали «Стакан» чистовыми базами является отверстие «В» и «Г» , поверхность «Д».Рисунок 2 Чистовые базыВыбор типа станка сочетается с его возможностями обеспечить технические требования, формы и качества обрабатываемых поверхностей.Токарно-винторезный станок GH-1880 ZX DRO RFS промышленного класса выпускается компанией JET уже достаточное время, поэтому специалисты во многих странах мира уже успели оценить все его преимущества. Станок рассчитан на обточку заготовок диаметром до 460 мм над станиной, до 698 мм при снятом мостике gap (c ограничением по длине в 310 мм) и до 280 мм над поперечным суппортом. Характеристики
| Напряжение, В | 400 |
| Диаметр обточки над станиной, мм | 460 |
| Диаметр обточки над съемным мостиком, gap, мм | 690 |
| Длина съёмного мостика, мм | 310 |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 280 |
| Расстояние между центрами, мм | 2000 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 25 - 1800 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 |
| Конус шпинделя | МК-7 |
| Присоединение шпинделя | D1-8 (DIN 55029) |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм | 80 |
| Диапазон продольной подачи, мм/об | 0,06-1,7 |
| Количество продольных подач | 46 |
| Диапазон поперечной подачи, мм/об | 0,03-0,85 |
| Количество поперечных подач | 36 |
Предлагается использовать режущий инструмент фирмы «Sandvik Coromant» [15, 16]. Режущий инструмент для разрабатываемого технологического процесса выбираем, в соответствии с рекомендациями изложенными в каталогах металлорежущего инструмента фирмы «Sandvik Coromant».Расчет режимов резания010 ТокарнаяРежущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 295 ммДлина обработки 96 ммГлубина резания равна снимаемому припуску t = 5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,5 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 166 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 90 мм/минn = 179 об/минРz = 3192 НN = 8,74 кВтТо = 1,4 мин015 Сверление Материал режущего инструмента – Р6М5Диаметр отверстия – 50 ммПодача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материалаSоб = 0,12 мм/обСкорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 27 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 86 мм/минn = 172 об/минN = 8,98 кВтТо = 2,25 мин020 РастачиваниеЧерновая обработкаРежущий инструмент – T15К6Диаметр отверстия 180 мм
Длина обработки 70 ммГлубина резания t = 10,5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице стали, учитывая подачу и глубину резания таб. = 168 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 238 мм/минn = 297 об/минРz = 16475 НN = 43,44 кВтТо = 0,3 минЧистовая обработка Режущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 180 ммДлина обработки 70 ммГлубина резания t = 7 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,5 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 166 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 70 мм/минn = 433 об/минРz = 938 НN = 3,8 кВтТо = 1 мин025 ТокарнаяПереход 1Режущий инструмент – T15К6Диаметр 187 ммШирина 6 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,26 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 123 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 57 мм/минn = 218 об/минРz = 3909 НN = 7,75 кВтТо = 0,13 минПереход 2Режущий инструмент – T15К6Диаметр 150 ммШирина 3 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,2 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи