ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 364
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
таб. = 146 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 186 мм/минn = 929 об/минРz = 1605 НN = 3,67 кВтТо = 0,8 минПереход 3Режущий инструмент – T15К6Диаметр 118 ммШирина 7 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,25 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 87 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 138 мм/минn = 554 об/минРz = 4428 НN = 5,52 кВтТо = 0,85 мин030 Растачивание Переход 1Черновая обработкаРежущий инструмент – T15К6Диаметр 178 ммДлина обработки 82 ммГлубина резания t = 10,5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице, учитывая подачу и глубину резания таб. = 187 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 268 мм/минn = 334 об/минРz = 16475 НN = 48,32 кВтТо = 3,6 минЧистовая обработка Режущий инструмент – T15К6Диаметр 178 ммДлина обработки 82 ммГлубина резания t = 2 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,15 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 303 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:S
мин = 80 мм/минn = 542 об/минРz = 850 НN = 4,47 кВтТо = 1 минПереход 2Черновая обработкаРежущий инструмент – T15К6Диаметр 169 ммДлина обработки 25 ммГлубина резания t = 6,5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице, учитывая подачу и глубину резания таб. = 263 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 390 мм/минn = 495 об/минРz = 10199 НN = 42 кВтТо = 1,13 минЧистовая обработка Режущий инструмент – T15К6Диаметр 169 ммДлина обработки 25 ммГлубина резания t = 1 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,15 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 303 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 107 мм/минn = 716 об/минРz = 2906 НN = 17,7 кВтТо = 0,4 мин035 Токарная Переход 1Режущий инструмент – T15К6Диаметр 161 ммШирина 5 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,25 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 90 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 143 мм/минn = 573 об/минРz = 3163 НN = 4,27 кВтТо = 1,7 мин
Переход 2Режущий инструмент – T15К6Диаметр 180 ммШирина 15 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,35 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 58 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 129 мм/минn = 369 об/минРz = 4070 НN = 3,54 кВтТо = 1,14 мин040 ТокарнаяЧерновая обработкаРежущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 290 ммДлина обработки 170 ммГлубина резания равна t = 5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 1,2 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице таб. = 112 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 128 мм/минn = 123 об/минРz = 10258 НN = 18,8 кВтТо = 1,3 минЧистовая обработка Режущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 290 ммДлина обработки 170 ммГлубина резания равна t = 2 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,7 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице таб. = 149 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 114 мм/минn = 164 об/минРz = 2738 НN = 6,75 кВтТо = 1,3 мин045 Сверление Переход 1.Материал режущего инструмента – Р6М5Диаметр отверстия – 24 ммПодача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материала заготовки Sоб = 0,4 мм/об
Скорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 101 мм/минn = 252 об/минN = 2,57 кВтТо = 0,22 минПереход 2.Материал режущего инструмента – Р6М5Диаметр отверстия – 15 ммПодача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материалаSоб = 0,33 мм/обСкорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 125 мм/минn = 378 об/минN = 1,48 кВтТо = 0,17 мин050 РезьбонарезнаяНоминальный диаметр резьбы – 16 ммШаг резьбы – 2 ммДлина заборного конуса 8Частота вращения и скорость резания выбирается из таблицы исходя от шага и диаметра резьбы, и обрабатываемого материала: = 15 м/мин; n = 290 об/мин Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 580 мм/минN = 0,75 кВтТо = 0,13 минНормированиеВ машиностроении, как в той или иной области производства установлены конкретные правила и нормы, которым обязан следовать каждая технологическая операция. Игнорирование предписанных норм способно спровоцировать остановку важных процессов производства, снизить качество выпускаемой продукции, привести к сбою в сроках снабжения и пр. Нормирование труда – наиболее существенный элемент управления предприятием – представляет собой сочетание способов и приёмов по вскрытию потенциальных запасов рабочего времени и принятие нормативов труда. Нормативы труда лежат в основе общепроизводственных мощностей непосредственно компании и в её структурных подразделениях. Нормы труда – основа оперативного планирования и расчёта количества персонала. Одной из существенных задач нормирования трудовой деятельности на производстве считается установление меры труда и соответствующего за него вознаграждения. Нормирование труда выполняется с помощью методов технического, а также опытно-статистического нормирования.
Оформление технологических карт Технологическая карта оформляется в форме стандартного документа, в котором помимо текстовой части имеется описание различных действий. Образец структуры общепринятой технологической карты на производстве выглядит следующим образом: наименование; область эксплуатации; организация исполнения действий – указание условий, требований к материалам и сырью; непосредственный порядок действий; характеристики готовой продукции и требования к ней; информация по испытаниям в различных условиях – температурный режим, уровень влажности, степень освещенности; технические и финансовые показания – смета производственных и трудовых затрат; материальная и иная смета; ТБ во время изготовления товара. Наличие перечисленных пунктов не является обязательным условием. Однако для сложных работ, например, возведение или ремонт, указываются все описанные разделы. Самое сложное оформление принадлежит строительным ТК. В них не только описываются исчерпывающие данные по требованиям, но и делаются отсылки на соответствующие регламентирующие акты. Дополнительно в любой технологической карте имеются таблицы, графики, схемы. Формат готового документа – А4.Вывод В ходе написания отчета я продемонстрировал навыки и знания в области технологии машиностроения. Выполнил такие задания как: описание детали и ее служебные назначение, проанализировал технологичность детали, спроектировал маршрутный технологический процесс и тд. В ходе выполнения курсовой работы я старался применять наиболее современные методы изготовления заготовок, методы механической и термической обработки детали «Стакан» в мелкосерийном производстве. Использование современных технологий поможет сократить время изготовления, улучшить качество получаемых поверхностей, повысить технологичность детали.
мин = 80 мм/минn = 542 об/минРz = 850 НN = 4,47 кВтТо = 1 минПереход 2Черновая обработкаРежущий инструмент – T15К6Диаметр 169 ммДлина обработки 25 ммГлубина резания t = 6,5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице, учитывая подачу и глубину резания таб. = 263 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 390 мм/минn = 495 об/минРz = 10199 НN = 42 кВтТо = 1,13 минЧистовая обработка Режущий инструмент – T15К6Диаметр 169 ммДлина обработки 25 ммГлубина резания t = 1 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,15 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 303 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 107 мм/минn = 716 об/минРz = 2906 НN = 17,7 кВтТо = 0,4 мин035 Токарная Переход 1Режущий инструмент – T15К6Диаметр 161 ммШирина 5 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,25 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 90 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 143 мм/минn = 573 об/минРz = 3163 НN = 4,27 кВтТо = 1,7 мин
Переход 2Режущий инструмент – T15К6Диаметр 180 ммШирина 15 ммПодачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,35 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 58 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 129 мм/минn = 369 об/минРz = 4070 НN = 3,54 кВтТо = 1,14 мин040 ТокарнаяЧерновая обработкаРежущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 290 ммДлина обработки 170 ммГлубина резания равна t = 5 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 1,2 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице таб. = 112 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 128 мм/минn = 123 об/минРz = 10258 НN = 18,8 кВтТо = 1,3 минЧистовая обработка Режущий инструмент – T15К6Диаметр заготовки 290 ммДлина обработки 170 ммГлубина резания равна t = 2 ммПодачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,7 мм/обСкорость резания выбираем также по таблице таб. = 149 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 114 мм/минn = 164 об/минРz = 2738 НN = 6,75 кВтТо = 1,3 мин045 Сверление Переход 1.Материал режущего инструмента – Р6М5Диаметр отверстия – 24 ммПодача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материала заготовки Sоб = 0,4 мм/об
Скорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 101 мм/минn = 252 об/минN = 2,57 кВтТо = 0,22 минПереход 2.Материал режущего инструмента – Р6М5Диаметр отверстия – 15 ммПодача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материалаSоб = 0,33 мм/обСкорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/минЗаносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 125 мм/минn = 378 об/минN = 1,48 кВтТо = 0,17 мин050 РезьбонарезнаяНоминальный диаметр резьбы – 16 ммШаг резьбы – 2 ммДлина заборного конуса 8Частота вращения и скорость резания выбирается из таблицы исходя от шага и диаметра резьбы, и обрабатываемого материала: = 15 м/мин; n = 290 об/мин Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:Sмин = 580 мм/минN = 0,75 кВтТо = 0,13 минНормированиеВ машиностроении, как в той или иной области производства установлены конкретные правила и нормы, которым обязан следовать каждая технологическая операция. Игнорирование предписанных норм способно спровоцировать остановку важных процессов производства, снизить качество выпускаемой продукции, привести к сбою в сроках снабжения и пр. Нормирование труда – наиболее существенный элемент управления предприятием – представляет собой сочетание способов и приёмов по вскрытию потенциальных запасов рабочего времени и принятие нормативов труда. Нормативы труда лежат в основе общепроизводственных мощностей непосредственно компании и в её структурных подразделениях. Нормы труда – основа оперативного планирования и расчёта количества персонала. Одной из существенных задач нормирования трудовой деятельности на производстве считается установление меры труда и соответствующего за него вознаграждения. Нормирование труда выполняется с помощью методов технического, а также опытно-статистического нормирования.
Оформление технологических карт Технологическая карта оформляется в форме стандартного документа, в котором помимо текстовой части имеется описание различных действий. Образец структуры общепринятой технологической карты на производстве выглядит следующим образом: наименование; область эксплуатации; организация исполнения действий – указание условий, требований к материалам и сырью; непосредственный порядок действий; характеристики готовой продукции и требования к ней; информация по испытаниям в различных условиях – температурный режим, уровень влажности, степень освещенности; технические и финансовые показания – смета производственных и трудовых затрат; материальная и иная смета; ТБ во время изготовления товара. Наличие перечисленных пунктов не является обязательным условием. Однако для сложных работ, например, возведение или ремонт, указываются все описанные разделы. Самое сложное оформление принадлежит строительным ТК. В них не только описываются исчерпывающие данные по требованиям, но и делаются отсылки на соответствующие регламентирующие акты. Дополнительно в любой технологической карте имеются таблицы, графики, схемы. Формат готового документа – А4.Вывод В ходе написания отчета я продемонстрировал навыки и знания в области технологии машиностроения. Выполнил такие задания как: описание детали и ее служебные назначение, проанализировал технологичность детали, спроектировал маршрутный технологический процесс и тд. В ходе выполнения курсовой работы я старался применять наиболее современные методы изготовления заготовок, методы механической и термической обработки детали «Стакан» в мелкосерийном производстве. Использование современных технологий поможет сократить время изготовления, улучшить качество получаемых поверхностей, повысить технологичность детали.