ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 61
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
таб. = 146 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 186 мм/мин
n = 929 об/мин
Рz = 1605 Н
N = 3,67 кВт
То = 0,8 мин
Переход 3
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 118 мм
Ширина 7 мм
Подачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,25 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 87 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 138 мм/мин
n = 554 об/мин
Рz = 4428 Н
N = 5,52 кВт
То = 0,85 мин
030 Растачивание
Переход 1
Черновая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 178 мм
Длина обработки 82 мм
Глубина резания t = 10,5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице, учитывая подачу и глубину резания таб. = 187 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 268 мм/мин
n = 334 об/мин
Рz = 16475 Н
N = 48,32 кВт
То = 3,6 мин
Чистовая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 178 мм
Длина обработки 82 мм
Глубина резания t = 2 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,15 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 303 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
S
мин = 80 мм/мин
n = 542 об/мин
Рz = 850 Н
N = 4,47 кВт
То = 1 мин
Переход 2
Черновая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 169 мм
Длина обработки 25 мм
Глубина резания t = 6,5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице, учитывая подачу и глубину резания таб. = 263 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 390 мм/мин
n = 495 об/мин
Рz = 10199 Н
N = 42 кВт
То = 1,13 мин
Чистовая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 169 мм
Длина обработки 25 мм
Глубина резания t = 1 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,15 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 303 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 107 мм/мин
n = 716 об/мин
Рz = 2906 Н
N = 17,7 кВт
То = 0,4 мин
035 Токарная
Переход 1
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 161 мм
Ширина 5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,25 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 90 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 143 мм/мин
n = 573 об/мин
Рz = 3163 Н
N = 4,27 кВт
То = 1,7 мин
Переход 2
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 180 мм
Ширина 15 мм
Подачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,35 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 58 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 129 мм/мин
n = 369 об/мин
Рz = 4070 Н
N = 3,54 кВт
То = 1,14 мин
040 Токарная
Черновая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр заготовки 290 мм
Длина обработки 170 мм
Глубина резания равна t = 5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 1,2 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице таб. = 112 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 128 мм/мин
n = 123 об/мин
Рz = 10258 Н
N = 18,8 кВт
То = 1,3 мин
Чистовая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр заготовки 290 мм
Длина обработки 170 мм
Глубина резания равна t = 2 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,7 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице таб. = 149 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 114 мм/мин
n = 164 об/мин
Рz = 2738 Н
N = 6,75 кВт
То = 1,3 мин
045 Сверление
Переход 1.
Материал режущего инструмента – Р6М5
Диаметр отверстия – 24 мм
Подача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материала заготовки
Sоб = 0,4 мм/об
Скорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 101 мм/мин
n = 252 об/мин
N = 2,57 кВт
То = 0,22 мин
Переход 2.
Материал режущего инструмента – Р6М5
Диаметр отверстия – 15 мм
Подача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материала
Sоб = 0,33 мм/об
Скорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 125 мм/мин
n = 378 об/мин
N = 1,48 кВт
То = 0,17 мин
050 Резьбонарезная
Номинальный диаметр резьбы – 16 мм
Шаг резьбы – 2 мм
Длина заборного конуса 8
Частота вращения и скорость резания выбирается из таблицы исходя от шага и диаметра резьбы, и обрабатываемого материала: = 15 м/мин; n = 290 об/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 580 мм/мин
N = 0,75 кВт
То = 0,13 мин
Нормирование
В машиностроении, как в той или иной области производства установлены конкретные правила и нормы, которым обязан следовать каждая технологическая операция. Игнорирование предписанных норм способно спровоцировать остановку важных процессов производства, снизить качество выпускаемой продукции, привести к сбою в сроках снабжения и пр. Нормирование труда – наиболее существенный элемент управления предприятием – представляет собой сочетание способов и приёмов по вскрытию потенциальных запасов рабочего времени и принятие нормативов труда. Нормативы труда лежат в основе общепроизводственных мощностей непосредственно компании и в её структурных подразделениях. Нормы труда – основа оперативного планирования и расчёта количества персонала. Одной из существенных задач нормирования трудовой деятельности на производстве считается установление меры труда и соответствующего за него вознаграждения. Нормирование труда выполняется с помощью методов технического, а также опытно-статистического нормирования.
Оформление технологических карт
Технологическая карта оформляется в форме стандартного документа, в котором помимо текстовой части имеется описание различных действий. Образец структуры общепринятой технологической карты на производстве выглядит следующим образом: наименование; область эксплуатации; организация исполнения действий – указание условий, требований к материалам и сырью; непосредственный порядок действий; характеристики готовой продукции и требования к ней; информация по испытаниям в различных условиях – температурный режим, уровень влажности, степень освещенности; технические и финансовые показания – смета производственных и трудовых затрат; материальная и иная смета; ТБ во время изготовления товара. Наличие перечисленных пунктов не является обязательным условием. Однако для сложных работ, например, возведение или ремонт, указываются все описанные разделы. Самое сложное оформление принадлежит строительным ТК. В них не только описываются исчерпывающие данные по требованиям, но и делаются отсылки на соответствующие регламентирующие акты. Дополнительно в любой технологической карте имеются таблицы, графики, схемы. Формат готового документа – А4.
Вывод
В ходе написания отчета я продемонстрировал навыки и знания в области технологии машиностроения. Выполнил такие задания как: описание детали и ее служебные назначение, проанализировал технологичность детали, спроектировал маршрутный технологический процесс и тд. В ходе выполнения курсовой работы я старался применять наиболее современные методы изготовления заготовок, методы механической и термической обработки детали «Стакан» в мелкосерийном производстве. Использование современных технологий поможет сократить время изготовления, улучшить качество получаемых поверхностей, повысить технологичность детали.
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 186 мм/мин
n = 929 об/мин
Рz = 1605 Н
N = 3,67 кВт
То = 0,8 мин
Переход 3
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 118 мм
Ширина 7 мм
Подачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,25 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 87 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 138 мм/мин
n = 554 об/мин
Рz = 4428 Н
N = 5,52 кВт
То = 0,85 мин
030 Растачивание
Переход 1
Черновая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 178 мм
Длина обработки 82 мм
Глубина резания t = 10,5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице, учитывая подачу и глубину резания таб. = 187 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 268 мм/мин
n = 334 об/мин
Рz = 16475 Н
N = 48,32 кВт
То = 3,6 мин
Чистовая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 178 мм
Длина обработки 82 мм
Глубина резания t = 2 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,15 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 303 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
S
мин = 80 мм/мин
n = 542 об/мин
Рz = 850 Н
N = 4,47 кВт
То = 1 мин
Переход 2
Черновая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 169 мм
Длина обработки 25 мм
Глубина резания t = 6,5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала его диаметра и режущего инструмента Sоб. = 0,8 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице, учитывая подачу и глубину резания таб. = 263 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 390 мм/мин
n = 495 об/мин
Рz = 10199 Н
N = 42 кВт
То = 1,13 мин
Чистовая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 169 мм
Длина обработки 25 мм
Глубина резания t = 1 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,15 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице точения стали, резцами с пластинками твердого сплава, учитывая подачу и глубину резания таб. = 303 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 107 мм/мин
n = 716 об/мин
Рz = 2906 Н
N = 17,7 кВт
То = 0,4 мин
035 Токарная
Переход 1
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 161 мм
Ширина 5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,25 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 90 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 143 мм/мин
n = 573 об/мин
Рz = 3163 Н
N = 4,27 кВт
То = 1,7 мин
Переход 2
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр 180 мм
Ширина 15 мм
Подачу выбираем по таблице исходя от диаметра, ширины канавки и обрабатываемого материала Sоб. = 0,35 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице исходя от обрабатываемого материала ширины канавки и подачи таб. = 58 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 129 мм/мин
n = 369 об/мин
Рz = 4070 Н
N = 3,54 кВт
То = 1,14 мин
040 Токарная
Черновая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр заготовки 290 мм
Длина обработки 170 мм
Глубина резания равна t = 5 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 1,2 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице таб. = 112 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 128 мм/мин
n = 123 об/мин
Рz = 10258 Н
N = 18,8 кВт
То = 1,3 мин
Чистовая обработка
Режущий инструмент – T15К6
Диаметр заготовки 290 мм
Длина обработки 170 мм
Глубина резания равна t = 2 мм
Подачу выбираем по таблице исходя из глубины резания, марки материала и режущего инструмента. Sоб. = 0,7 мм/об
Скорость резания выбираем также по таблице таб. = 149 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 114 мм/мин
n = 164 об/мин
Рz = 2738 Н
N = 6,75 кВт
То = 1,3 мин
045 Сверление
Переход 1.
Материал режущего инструмента – Р6М5
Диаметр отверстия – 24 мм
Подача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материала заготовки
Sоб = 0,4 мм/об
Скорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 101 мм/мин
n = 252 об/мин
N = 2,57 кВт
То = 0,22 мин
Переход 2.
Материал режущего инструмента – Р6М5
Диаметр отверстия – 15 мм
Подача выбрана из таблицы исходя от диаметра сверла и материала
Sоб = 0,33 мм/об
Скорость резания выбирается из таблицы исходя от диаметра сверла и подачи таб. = 19 м/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 125 мм/мин
n = 378 об/мин
N = 1,48 кВт
То = 0,17 мин
050 Резьбонарезная
Номинальный диаметр резьбы – 16 мм
Шаг резьбы – 2 мм
Длина заборного конуса 8
Частота вращения и скорость резания выбирается из таблицы исходя от шага и диаметра резьбы, и обрабатываемого материала: = 15 м/мин; n = 290 об/мин
Заносим данные в онлайн калькулятор режимов резания Walter и получаем:
Sмин = 580 мм/мин
N = 0,75 кВт
То = 0,13 мин
Нормирование
В машиностроении, как в той или иной области производства установлены конкретные правила и нормы, которым обязан следовать каждая технологическая операция. Игнорирование предписанных норм способно спровоцировать остановку важных процессов производства, снизить качество выпускаемой продукции, привести к сбою в сроках снабжения и пр. Нормирование труда – наиболее существенный элемент управления предприятием – представляет собой сочетание способов и приёмов по вскрытию потенциальных запасов рабочего времени и принятие нормативов труда. Нормативы труда лежат в основе общепроизводственных мощностей непосредственно компании и в её структурных подразделениях. Нормы труда – основа оперативного планирования и расчёта количества персонала. Одной из существенных задач нормирования трудовой деятельности на производстве считается установление меры труда и соответствующего за него вознаграждения. Нормирование труда выполняется с помощью методов технического, а также опытно-статистического нормирования.
Оформление технологических карт
Технологическая карта оформляется в форме стандартного документа, в котором помимо текстовой части имеется описание различных действий. Образец структуры общепринятой технологической карты на производстве выглядит следующим образом: наименование; область эксплуатации; организация исполнения действий – указание условий, требований к материалам и сырью; непосредственный порядок действий; характеристики готовой продукции и требования к ней; информация по испытаниям в различных условиях – температурный режим, уровень влажности, степень освещенности; технические и финансовые показания – смета производственных и трудовых затрат; материальная и иная смета; ТБ во время изготовления товара. Наличие перечисленных пунктов не является обязательным условием. Однако для сложных работ, например, возведение или ремонт, указываются все описанные разделы. Самое сложное оформление принадлежит строительным ТК. В них не только описываются исчерпывающие данные по требованиям, но и делаются отсылки на соответствующие регламентирующие акты. Дополнительно в любой технологической карте имеются таблицы, графики, схемы. Формат готового документа – А4.
Вывод
В ходе написания отчета я продемонстрировал навыки и знания в области технологии машиностроения. Выполнил такие задания как: описание детали и ее служебные назначение, проанализировал технологичность детали, спроектировал маршрутный технологический процесс и тд. В ходе выполнения курсовой работы я старался применять наиболее современные методы изготовления заготовок, методы механической и термической обработки детали «Стакан» в мелкосерийном производстве. Использование современных технологий поможет сократить время изготовления, улучшить качество получаемых поверхностей, повысить технологичность детали.