Файл: Н. Ю. Князева подпись, дата, инициалы, фамилия.pdf

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.П. ОГАРЁВА»
(ФГБОУ ВО «МГУ им. Н.П. Огарѐва»)
Рузаевский институт машиностроения (филиал)
Кафедра технологии машиностроения
ОТЧЁТ по практике получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности студента 3 курса направление подготовки 15.03.05 конструкторско-технологическое обеспече- ние машиностроительных производств
Профиль Технология машиностроения
Место прохождения практики
Рузаевский институт машиностроения населенный пункт, профильная организация, структурное подразделение срок прохождения практики
06.03.2023-04.04.23
Автор отчѐта
Н. А, Стрекозова подпись, дата, инициалы, фамилия
Обозначение отчѐта ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Руководитель практики от профильной организации должность подпись, дата, инициалы, фамилия
Руководитель практики от Университета уч. степень, звание
Н. Ю. Князева подпись, дата, инициалы, фамилия
Отчѐт защищѐн
Оценка дата
Рузаевка 2023

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.П. ОГАРЁВА»
(ФГБОУ ВО «МГУ им. Н.П. Огарѐва»)
Рузаевский институт машиностроения (филиал)
Кафедра технологии машиностроения
ЗАДАНИЕ на практику по получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности
Студенту
Стрекозовой Наталья Александровне фамилия, имя, отчество
3 курса, 301 группы
Направление подготовки 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспече- ние машиностроительных производств
Профиль Технология машиностроения
Место прохождения практики г. Рузаевка населенный пункт
Рузаевский институт машиностроения (филиал) профильная организация
Срок прохождения практики начало (дата) – окончание (дата)
Срок представления отчѐта студентом и отзыва руководителя практики от профильной организации на защиту ___________________________________ дата
1. Цели и задачи практики – углубление, систематизация, развитие и закрепление знаний по изучаемым дисциплинам;

В соответствии с целью практики перед студентами ставятся следую- щие задачи:
- изучение организационной структуры машиностроительного пред- приятия, системы управления; ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых в организации по месту прохождения практи- ки;
- изучение особенностей построения, состояния и функционирования конкретных технологических процессов; освоение приемов, методов и спо- собов выявления, наблюдения, измерения и контроля производственных, технологических и других процессов в соответствии с профилем подготовки; усвоении приемов, способов и методов обработки, представления и интер- претации выполнения практических исследований.
2. Компетенции студента, формируемые в результате прохождения практики:
– способность применять способы рационального использования необходимых видов ресурсов в машиностроительных производствах, выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления их изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей, а также современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК–1);
– способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения, средств технологического оснащения, автоматизации и диагностики машиностроительных производств, технологических процессов их изготовления и модернизации с учетом технологических, эксплуатационных, эстетических, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий и вычислительной техники, а также выбирать эти средства и проводить диагностику объектов машиностроительных производств с применением необходимых методов и средств анализа
(ПК–4);

– способность к пополнению знаний за счет научно-технической информации отечественного и зарубежного опыта по направлению исследования в области разработки, эксплуатации, автоматизации и реорганизации машиностроительных производств (ПК–10);
– способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств, участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий, выполнять мероприятия по выбору и эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств диагностики, автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов для их реализации (ПК–16);
Задание на практику:
1) изучить назначение, устройство, технические характеристики метал- лообрабатывающего оборудования, представить в отчете назначение, прин- цип действия и технические характеристики двух моделей оборудования;
2) изучить назначение и устройство технологической оснастки для рас- сматриваемого технологического оборудования, представить в отчете эскизы двух режущих инструментов или приспособлений, используемых на станке;
3) изучить чертежи деталей, обрабатываемых на рассматриваемом обо- рудовании, представить в отчете чертежи двух деталей
Руководитель практики от профильной организации должность подпись, дата, инициалы, фамилия
Руководитель практики от Университета уч. степень, звание
Н.Ю. Князева подпись, дата, инициалы, фамилия
Задание принял к исполнению
Н.А. Стрекозова подпись, дата, инициалы, фамилия

СОДЕРЖАНИЕ
1
Технологическая часть.....................................................................................3 1.1 Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82...............3 1.2 Характеристики станка модели 6Н82...........................................................8 1.3 Радиально-сверлильный станок модели 2М55............................................9 1.4 Технические характеристики станка 2М55...............................................15 2
Конструкторская часть...................................................................................17 2.1 Технологическая оснастка для горизонтально-фрезерных станков..........17 2.2 Технологическая оснастка для радиально-сверлильных станков.............20 2.3 Режущий инструмент для фрезерных станков...........................................23 2.4 Режущий инструмент для сверлильных станков........................................26 3
Техника безопасности на рабочем месте станочника....................................28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ................................................30
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
2
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Разраб.
Стрекозова Н.А.
Провер.
Князева Н.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Отчет по практике получения первичных профессиональных умений и навыков
Лит.
Листов
30
РИМ, каф. ТМ, ЗФО-К301

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
3
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
1 Технологическая часть
1.1 Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82
Горизонтально-фрезерный станок 6Н82 (рисунок 1) предназначен для фре- зерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов – от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. При со- ответствующем оснащении (использование универсальной делительной головки) возможно фрезерование винтовых канавок и зубчатых колес модульными фреза- ми.
Рисунок 1 – Горизонтально-фрезерный станок 6Н82

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
4
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Габариты рабочего пространства станки позволяют производить фрезерова- ние деталей небольших и средних размеров.
Высокая жесткость станка в сочетании с мощным приводом позволяет ис- пользовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.
Станок 6Н82 целесообразно применять в условиях единичного и мелкосе- рийного производств.
Рассмотрим компоновку и принцип действия станка (рисунок 2). Режущий инструмент (цилиндрические, дисковые, фасонные фрезы), устанавливаются на оправку шпинделя. Оправка одним концом опирается на опору подшипника, а другим закреплена на шпинделе посредством торцевой шпонки. Опора подшип- ника имеет возможность перемещаться вдоль оправки по направляющим хобота.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей; для уменьшения виб- раций, возникающих вследствие прерывистости процесса резания, на выходном валу коробки скоростей установлен маховик. Коробка скоростей размещена в по- лости станины. На станине также расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль с коробкой подач; салазки и стол с фрезеруемой заготовкой.
Салазки совершают поперечные перемещения относительно консоли, а стол, в свою очередь – продольные перемещения относительно салазок. Таким образом, заготовка, установленная на столе, имеет возможность поступательного перемещения относительно трех координатных осей.
Станина станка крепиться к фундаментной плите, на которой также распо- лагается опора винта вертикальной подачи.
Рассмотрим кинематическую схему станка (рисунок 2) и проанализируем основные формообразующие движения.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
5
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Ри су но к
2
–
К
ин ема тич ес кая с
хема стан ка 6
Н
82

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
6
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Главное движение – вращение шпинделя, осуществляется от электродвига- теля (N = 7 кВт; n = 1440 мин
-1
), который через коробку скоростей сообщает шпинделю 18 различных чисел оборотов.
Уравнение кинематической настройки цепи главного движения мин
/
об
1496 29 38 82
или
71 19 26 39
или
;
37 28
или
47 18 33 22
или
;
36 19
или
39 16 54 26 440 1
n
























В том числе для минимального и максимального числа оборотов шпинделя мин
/
об
1496 38 82 26 39 33 22 54 26 440 1
n мин
/
об
29 71 19 47 18 39 16 54 26 440 1
n max min












Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсирова- нием электродвигателя.
Движение подачи производится от отдельного электродвигателя (N =
= 1,7 кВт; n = 1440 мин
-1
). Коробка подач позволяет осуществлять механическое перемещение в трех направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя), поперечном (параллельно оси шпинделя) и вертикальном.
Восемнадцать продольных подач осуществляется по схеме: электродвига- тель (N = 1,7 кВт), постоянные передачи
68 20
,
44 26
, тройной подвижный блок






18 36
,
27 27
,
36 18
, тройной подвижный блок






36 24
,
37 21
,
40 18
, вал VIII. С вала VIII движение может передаваться на вал IX либо напрямую через колеса
40 40
, либо через пере- бор
40 40
,
40 18
,
45 13
. Далее движение передается по схеме: вал IX,
35 28
, вал X,
18 18
,
16 18
,
37 33
,
33 18
на ходовой винт с шагом 6 мм.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
7
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Уравнение кинематической настройки цепи продольных подач мин
/
мм
18
,
928 23
,
19 6
18 18 16 18 37 33 33 18 35 28 40 40 40 18 45 13
или
40 40 34 24
или
;
37 21
или
40 18 18 36
или
;
27 27
или
36 18 68 20 44 26 1440
s


































В том числе для минимальной и максимальной продольной подачи мин
/
мм
18
,
928 6
18 18 16 18 37 33 33 18 35 28 40 40 34 24 18 36 68 20 44 26 1440
s мин
/
мм
23
,
19 6
18 18 16 18 37 33 33 18 35 28 40 40 40 18 45 13 40 18 36 18 68 20 44 26 1440
s max min




























Поперечные и вертикальные подачи стола осуществляются аналогично с помощью ходовых винтов XVI и XVIII соответственно. Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от электродвигателя мощностью
1,7 кВт без участия коробки подач непосредственно через зубчатую передачу
43 57
,
57 44
,
44 26
, фрикционную муфту М на валу IX и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта К
2
при этом должна быть выключена и фрик- ционная муфта М включена.
Уравнение кинематической настройки цепи ускоренной продольной подачи мин
/
мм
35
,
2287 6
18 18 16 18 37 33 33 18 35 28 43 57 57 44 44 26 1440
s уск











Станок имеет селективное переключение подач, осуществляющееся от од- ной рукоятки.
Ручные перемещения стола по осям координат осуществляются от махович- ков на валах XII, XV и XVI.
Структурная схема станка приведена на рисунке 3.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
8
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Рисунок 3 – Структурная схема станка
1.2 Характеристики станка модели 6Н82
Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Н82 сведе- ны в таблицу 1
Таблица 1 – Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Н82
Параметры, единица измерения
Величина
Размеры рабочей поверхности стола, мм
1250×320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм
850
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм
250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм
400

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
9
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Окончание таблицы 1
Параметры, единица измерения
Величина
Класс точности
Н
Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм
50 ... 410
Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм
60
Пределы частот вращения шпинделя, мин
-1 40 ... 2000
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин
2 900
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин
2 300
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин
1 150
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт
5,5
Мощность электродвигателя привода стола, кВт
1,5
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
ISO 50
Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм
2135×1865×1695
Масса станка с электрооборудованием, кг
2360
1.3 Радиально-сверлильный станок модели 2М55
Радиально-сверлильный станок модели 2М55 (рисунок 4) предназначен для обработки отверстий: растачивания, сверления, зенкерования, развертывания и нарезания внутренних резьб в изделиях крупных и средних размеров и значитель- ного веса. Станок применяется в условиях как индивидуального, так и серийного производства.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
10
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Рисунок 4 – Радиально-сверлильный станок модели 2М55
Основные узлы станка (рисунок 5): А – основание; Б – неподвижная колон- на; В – механизм зажима поворотной колонны; Г – полая поворотная колонны; Д
– механизм подъема/опускания и зажима траверсы; Е – траверса; Ж – шпиндель- ная бабка с коробками скоростей и подач.