Файл: Н. Ю. Князева подпись, дата, инициалы, фамилия.pdf

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
24
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
По технологическому признаку различают фрезы для обработки плоскостей, пазов, шлицев, фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых и резьбовых по- верхностей и др.
По конструктивным признакам фрезы подразделяются:
- по расположению зубьев на исходном цилиндре – цилиндрические, диско- вые, двусторонние, угловые, фасонные и др.;
- по конструкции зуба – с наклонными, прямыми, винтовыми зубьями;
- по конструкции фрезы – цельные, составные, сборные со вставными зубьями;
- по способу крепления – насадные, концевые с коническим или цилиндри- ческим хвостовиком;
- по виду инструментального материала режущей части – из быстрорежу- щей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов.
Цилиндрические фрезы (рисунок 12) применяются для обработки плоско- стей шириной 25...150 мм. Цилиндрические фрезы имеют остроконечные винто- вые зубья, расположенные к оси под углом

= 20...30°. У вершины зубьев остав- ляется цилиндрическая ленточка f = 0,05...0,1 мм для уменьшения радиального биения. Главный задний угол

измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Величина его колеблется от 12 до 16°. Главный передний угол рассматри- вается в плоскости, нормальной к режущей кромке. Величина его берется от 5 до
20° для фрез из быстрорежущей стали.
Рисунок 12 – Цилиндрическая фреза

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
25
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Для фрезерования пазов и канавок шириной 5...16 мм с малыми допусками на отклонение ширины паза используют фрезы дисковые пазовые для фрезерова- ния пазов (рисунок 13а).
Фрезы дисковые трехсторонние применяются для фрезерования канавок шириной от 6 до 40 мм (рисунок 13б).
Рисунок 13 – Фрезерование пазов и канавок
Для разрезки заготовок с большой производительностью при пониженных требованиях к точности и состоянию поверхности реза на горизонтально- фрезерных станках применяются отрезные фрезы диаметром 60...200 мм.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
26
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
2.4 Режущий инструмент для сверлильных станков
Режущий инструмент для радиально-сверлильных станков представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов.
Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках при обработке загото- вок из конструкционных сталей и чугуна.
На радиально-сверлильных станках используют следующий режущий ин- струмент:
• сверла;
• зенкеры;
• развертки;
• зенкеры
• зенковки;
• метчики;
Сверло – это осевой режущий инструмент, имеющий два зуба. Сверлом осуществляется технологическая операция сверление и рассверливание.
При сверлении и рассверливании отверстия получаются с точностью 13...12 квалитета и шероховатостью Rz = 10...30 мкм.
Зенкер – осевой, многозубый, режущий инструмент, обычно имеет z = 3...4 зуба, реже z = 6. Предназначен для повышения точности формы отверстий, полу- ченных после сверления, отливки, ковки, штамповки; для обработки торцовых поверхностей бобышек, выступов и других поверхностей; для обработки отвер- стий под последующее развертывание.
Зенкеры при окончательной обработке цилиндрических отверстий обеспе- чивают допуск по 11...12-му квалитетам и шероховатость поверхности
Rz = 20...40 мкм.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
27
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
Развѐртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обра- ботки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развертывают отверстия после сверления, в основном при обработке отверстий диаметром до 5 мм.
Развертки имеют 6...16 зубьев, распределяемых по окружности, как прави- ло, неравномерно, что обеспечивает более высокое качество обработанной по- верхности.
Развѐртыванием достигается точность до 6...9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм
Зенковка – многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических углублений под головки винтов, конических углубле- ний, для центрования отверстий, отверстий под винты с потайной головкой, сня- тия фасок в отверстиях и др. видов обработки.
Метчик – инструмент для нарезания внутренних резьб, представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образу- ющими режущие кромки.
Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
28
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
3 Техника безопасности на рабочем месте станочника
Безопасность производственного оборудования обеспечивается правиль- ным выбором принципа его действия, кинематических схем, конструктивных решений, рабочих тел, параметров рабочих процессов, использованием различ- ных защитных средств. Внешние контуры защитных устройств должны вписы- ваться в контуры основного оборудования. Нужно стараться, чтобы эти защит- ные устройства позволяли решать несколько задач одновременно и по возмож- ности конструктивно совмещались с машинами и агрегатами, являясь их состав- ной частью.
Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Такого рода нарушения могут являться при- чиной аварии и, в конечном счете, травмой. При проектировании технологиче- ского оборудования в машиностроении и при его эксплуатации необходимо предусматривать применение устройств, либо исключающих возможность кон- такта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта. Такого рода устройствами являются средства защиты работающих, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вред- ных производственных факторов.
В металлорежущих станках наиболее распространены оградительные средства защиты (стационарные или подвижные); предохранительные (блоки- рующие); сигнализирующие. В ряде случаев используются системы дистанци- онного управления механизмами без непосредственной механической связи опе- ратора с исполнительным устройством (управление разгоном, торможением, пе- реключением скоростей привода посредством электромагнитных муфт; исполь- зование систем числового программного управления, робототехники).
Эффективным методом защиты от стружки является рациональное кон- струирование режущего инструмента. Специальная заточка инструмента со сту-

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
29
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
пенькой на передней грани резца или применение накладных стружкозавивающих устройств заставляет стружку свиваться в спираль и периодически ломаться на небольшие фрагменты. Такая стружка ссыпается в приемник и не требует вмеша- тельства для ее удаления.
Для устранения вредных производственных факторов широко применя- ются системы местной вытяжной вентиляции, глушители шума, виброизолято- ры, виброгасители.
Обязательна защита работающих от поражения электрическим током. То- коведущие части должны быть изолированы или ограждены. Электрооборудова- ние, имеющее открытые токоведущие части размещаются внутри корпусов и изо- лируются защитными кожухами. Металлические части, которые могут вследствие неисправности оказаться под напряжением опасной величины, заземляются. Для разрыва гальванической связи работающего с поверхностью земли используются изолирующие коврики, специальная обувь.
Для предупреждения опасности в качестве специальных элементов следует применять звуковые, световые и цветные сигнализаторы.
При проектировании специализированного и нестандартного оборудова- ния и оснастки, конструктор обязан учитывать соблюдать требования безопасно- сти, изложенных в ГОСТах и машиностроительных нормалях, а само оборудова- ние перед пуском в эксплуатацию должно проходить экспертизу внутризаводской комиссией с привлечением специалистов службы охраны труда и промышленной безопасности.

Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
30
ОП – 02069964 – 15.03.05 – 69 – 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Чернов Н. Н. Металлорежущие станки: учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». / Н. Н. Чернов. – Москва:
Машиностроение, 1987. – 416 с.: ил. – (Серия «Для техникумов»). – ISBN 978-5-
94275-594-5. - Текст: непосредственный.
2 Справочник технолога – машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Г.
Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – Москва :
Машиностроение, 1986.- Т. 1. - 656 с.: ил. – ISBN 5-217-03084-4. – Текст: непосредственный.


30
*
25

12
1•4
5

1,6
•45

M
10
-7
Н
66
30
8
28
1,6
•45

2ф
аск
и

16
30

18
45

11
А
А
Ra
6,3
А
-А
Б
Б
17
под
клю
ч
Б-
Б
под
гол
овк
у
шес
тиг
ран
ную

30
*
25

12
1•4
5

1,6
•45

M
10
-7
Н
66
30
8
28
1,6
•45

2ф
аск
и

16
30

18
45

11
А
А
Ra
6,3
А
-А
Б
Б
17
под
клю
ч
Б-
Б
под
гол
овк
у
шес
тиг
ран
ную
М
ас
са
М
ас
ш
т
аб
Из
м.
Ли
ст
№
до
ку
м.
По
дп
.
Да
та
Л
ит
.
Ра
зр
аб
.
Пр
ов
.
Т.
ко
нт
р.
Л
ис
т
Ли
ст
ов
Н.
ко
нт
р.
Ут
в.
2:
1
1
Ви
лк
а
Кр
уг

30
Ст
3
0,
18
Инв
.№
под
л.
Под
п.и
дат
а
Вза
м.и
нв.
№
Инв
.№
дуб
л.
Под
п.и
дат
а
Спр
ав.
№
Пер
в.п
рим
ен.
Ко
пи
ро
ва
л
Ф
ор
ма
т
A
3
Ra
12
,5
(
)
1.
*
Ра
зм
ер
дл
я
сп
ра
во
к.
2.
H1
4
,h
14
,±
IT
14
2
.

5
6
7
1
2
Д
75
0*
Б
Б
3
4
28
5±
3
Б-
Б
(1
:5
)
Д
(2
:1)
(п оз иц ии
5,
6,
7
не по ка за ны
)

25
H1
1
(+
0,
13
)
56
от
в.
св
ер
ли
т
ь
по
от
в.
в
по
з.
4
Ra
6,
3
М
ас
са
М
ас
ш
т
аб
Из
м.
Ли
ст
№
до
ку
м.
По
дп
.
Да
та
Л
ит
.
Ра
зр
аб
.
Пр
ов
.
Т.
ко
нт
р.
Л
ис
т
Ли
ст
ов
Н.
ко
нт
р.
Ут
в.
1:4
0
Кр
еп
ле
ни
е
ко
т
ла
к
ра
ме
Сб
ор
оч
ны
й
че
рт
еж
1
М
КЦ
С.
30
1.0
00
01
СБ
Инв
.№
под
л.
Под
п.и
дат
а
Вза
м.и
нв.
№
Инв
.№
дуб
л.
Под
п.и
дат
а
Спр
ав.
№
Пер
в.п
рим
ен.
М
КЦ
С.3
01
.0
00
01
СБ
Ко
пи
ро
ва
л
Ф
ор
ма
т
A
3