Файл: 1. Характеристика объекта управления.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 100

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



. Расчет регулирующего клапана



Регулирующий орган устанавливается на участке трубопровода, примыкающего к регулируемому объекту и присоединенного к участку сети теплоснабжения.

Теплофизические условия непосредственно перед регулирующим органом принимаются равными условиям в начале трубопровода, соответственно условия после регулирующего органа аналогичны условиям в конце трубопровода.
Таблица 8.1

Физические основы выбора регулирующего органа (РО)

Максималь-ный расход

Регулирующая среда и ее теплофизические характеристики

P0,МПа

Pк, МПа

DPл, МПа

Регулирующая среда Температура T1,K Температура T2,K Плотность r, Динамическая вязкость

Абсолютное давление насыщенных паров

Pнп, МПа
















Qmax,




























8000

Воздух

293

293

4,81

-

-

0,4

0,22

0.002



Общий перепад давлений в сети определяется по формуле
DPсети = P0 - Pк, (8.1)
где P0 - давление в начале трубопровода, МПа;

Pк - давление в конце трубопровода, МПа.

Тогда
DPсети = 0,4-0,22=0,18 (МПа).
Определение потери давления в регулирующем органе при максимальном расчетном расходе производится по уравнению
DPРОmax = DPсети - DPл, (8.2)
где DPл - потери давления в линии, а также в технологических аппаратах, МПа.
DPРОmax = 0,18-0,002=0,178 (МПа).
Так как DPРОmax > DPл, то можно получить хорошее качество регулирования. Определим режим течения воздуха. Наименьшее значение перепада давления, называемым критическим

DPкр, при котором возникает критический режим течения, приближенно можно принять равным
, (8.3)
где Р1 = Р0.

В данном случае = 0,2 МПа. Так как DPРОmax < DPкр, то имеем дело с докритическим режимом течения газа. Максимальная расчетная пропускная способность
, (8.4)
Qмаx - максимальный объемный расход газа, м3/час, приведенный к следующим условиям: Р=105 кПа и T =273 К;

rгаз - плотность газа, кг/м3, приведенная к следующим условиям: Р=105 кПа и T =273 К;

T1 - температура газа перед РО, К, T1
= T0;

e - коэффициент, учитывающий отклонение данного газа от законов идеального газа (коэффициент сжимаемости).

Для докритического режима течения коэффициент сжимаемости рассчитывается по формуле
, (8.5)
где b - коэффициент, для воздуха и двухатомных газов b = 0,45.

Находим по формуле (8.4) максимальную расчетную пропускную способность:



/ч).
Условная пропускная способность Кvу регулирующего органа должна удовлетворять условию
Кvу ³ 1,2×Кv max, (8.6)
где 1,2 - коэффициент запаса.
,2×Кv max =1,2×253,7=304,44 (м /ч).




Из перечня типоразмеров выбираем двухседельный клапан с условной пропускной способностью 400 м3/час и диаметром условного прохода 150мм.

9. Расчет показателей уровня автоматизации



Уровень автоматизации характеризует долю труда по управлению технологическим объектом, производимую автоматически, без участия человека. Количественная оценка его в общем случае осуществляется с помощью показателя К. Показатель К рассчитывают по уравнению
, (9.1)
где Ki - частные показатели уровня автоматизации отдельных функций управления;

ai - коэффициент "важности" функций, определяющий относительную значимость данной функции в общем процессе управления.

В данном случае расчет проводился при помощи специальной программы по определению уровня автоматизации по заданному количеству параметров, контролируемых определенным способом для каждой функции управления.
Исходные данные. Способ реализации контроля технологических параметров

Контроль приборами по месту

0

Щитовая система контроля с сигнализацией отклонения параметров

0

Контроль, сигнализация отклонения параметров и вызов на цифровые приборы с применением средств централизованного контроля и управления (Старт, Режим, Каскад, Микродат и т.п.)

0

Контроль, сигнализация отклонения параметров, вызов на дис-плей, печать параметров с применением ЭВМ и микропроцессорной техники

9

Способ реализации контроля параметров качества




Химические и физико-механические методы лабораторного контроля

0

Инструментальные методы полуавтоматического лабораторного контроля

0

Контроль на автоматизированном оборудовании с обработкой результатов анализа

0

Автоматические анализаторы на потоке или (и) расчет параметров контроля с помощью ЭВМ и МП техники

0

Способ реализации регистрации параметров




Ручная регистрация

0

На диаграммах вторичных приборов

0

Средствами централизованного контроля и управления

0

Печать параметров, режимных листов, сводок, графика или таблицы, с применением ЭВМ и МП техники

9

Способ реализации контроля состояния основного оборудования




Контроль по месту

0

Контроль и сигнализация с помощью щитовой системы

0

Контроль и сигнализация на центральном пульте управления, мнемосхеме и щите в операторной или (и) на мнемосхеме дисплея и печати с применением средств централизованного контроля и управления, ЭВМ и микропроцессорной техники

3

Контроль и сигнализация состояния и диагностика оборудования (Под диагностикой оборудования понимают информацию о вибрации оборудования, осевом сдвиге, состоянии змеевиков печей, температурах подшипников и т.п.)

0

Способ реализации контроля работоспособности КТС




Ручная фиксация моментов сбоя и выхода из строя частей КТС и устранение неисправностей вмешательством оперативного персонала

0

Контроль, сигнализация, вызов на цифровые приборы данных о работоспособности КТС путем проверки информации на достоверность средствами централизованного контроля и управления

0

Контроль, сигнализация, вызов на дисплей, печать данных о работоспособности КТС с применением алгоритмов и программ тестового и диагностического контроля средствами ЭВМ и микропроцессорной техники

3

Автоматический переход на горячий резерв как системы в целом, так и отдельных каналов при обнаружении отказов

0

Способ реализации функции расчета ТЭП




ТЭП, рассчитанные по показаниям приборов вручную

0

ТЭП, рассчитанные с помощью средств централизованного контроля и управления, ЭВМ и микропроцессорной техники

9

Способ реализации функции анализа технологических ситуаций




По показанию приборов по месту

0

По диаграммам приборов и сигнализации отклонений параметров на щите в операторной

0

По сигнализации отклонений параметров на центральном пульте управления, мнемосхеме и щите в операторной или (и) па мнемосхеме дисплея и печати с применением устройств централизованного контроля ЭВМ и микропроцессорной техники

9

По специальным алгоритмам анализа ситуаций с выдачей рекомендаций по управлению

0

Способ реализации функции пуска и останова




С использованием ручного привода и приборов по месту

0

С использованием дистанционного управления и контроля

3

С использованием отдельных программных устройств или алгоритмов

0

Полностью автоматически

0

Способ реализации функции управления




Стабилизация параметров процесса в щитовом варианте

0

Стабилизация параметров процесса в щитовом варианте с применением анализаторов качества

0

Стабилизация параметров процесса с применением средств централизованного контроля и управления и (или) микропроцессорных контроллеров

9

Супервизорное и непосредственное цифровое управление

0

Способ реализации функции оптимизации




Оптимизация технологического процесса в режиме совета оператору

0

Автоматическое оптимальное управление

3

Способ реализации оценки качества ведения процесса




Оценка качества ведения технологического процесса производится неавтоматически

0

Оценка качества ведения процесса с использованием комплексных показателей, рассчитываемых автоматически

9

Оценка качества проводится полностью, с использованием ЭВМ рассчитываемых показателей

0

Функции управления




При помощи курьера

0

С помощью телефонной связи

0

С помощью телеграфной и факсимильной связи

0

С помощью терминальных устройств и ЭВМ

0

Автоматический межмашинный обмен информацией

9

Результат




Способ реализации контроля технологических параметров

1,000

Способ реализации контроля параметров качества

0,000

Способ реализации регистрации параметров

1,000

Способ реализации контроля состояния основного оборудования

0,850

Способ реализации контроля работоспособности КТС

0,850

Способ реализации функции расчета ТЭП

1,000

Способ реализации функции анализа технологических ситуаций

0,900

Способ реализации функции пуска и останова

0,600

Способ реализации функции управления

0,900

Способ реализации функции оптимизации

1,000

Способ реализации оценки качества ведения процесса

1,000

Функции управления

1,000

Итоговый результат

0,83200