Файл: Контрольная работа По дисциплине Процессы и аппараты перерабатывающих производств.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 129
Скачиваний: 1
какую сторону вращается вал электродвигателя, открывается или закрывается крышка автоклава.
Вытопку жира в открытых котлах периодического действия проводят в два этапа: на первом - измельченное сырье нагревают до 65-75 °C, на втором - до 80-90 °C. Высшие сорта говяжьего, свиного и бараньего жира получают при открытой крышке автоклава (температура 65-80 °C, время 1,5 ч); все виды жиров первого сорта, сборный и свиной высшего сорта - при закрытой крышке (температура 120 °C, время 3 ч). Для вытопки жира применяют автоклавы периодического действия, агрегаты непрерывного действия и другое оборудование.
Автоклав К7-ФА2-Ж для вытопки свиного жир состоит из котла с откидной крышкой, корзины и конденсатора. Котел представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с эллиптическим днищем и паровой рубашкой.
Крышка котла шарнирно установлена на корпусе и прижимается к нему откидными болтами (12 шт.). Герметичность автоклава обеспечивается резиновой прокладкой, уложенной в кольцевом пазу на крышке. Крышка котла открывается и закрывается механизмом открывания, состоящим из электродвигателя, редуктора (одноступенчатой цилиндрической передачи) и опоры. В ступице колеса редуктора нарезана трапецеидальная резьба (36x10). Редуктор прикреплен шарнирно к плечам крышки. Опора представляет собой шарнирно укрепленный на корпусе котла винт длиной 1250 мм. От электродвигателя, который работает реверсивно, приводятся в движение шестерни редуктора, перемещается сам редуктор по винту, и в зависимости от того, в какую сторону вращается вал электродвигателя, открывается или закрывается крышка автоклава.
Пар в паровую рубашку подводится через патрубок 12, к которому присоединены предохранительный клапан и манометр. В нижней части рубашки автоклава предусмотрены патрубки 7 и 10 для отвода конденсата и спуска воды, а в нижней части корпуса котла - задвижка для выгрузки шквары. Выпуск воды или острого пара происходит через патрубок 9. Воздух, газы, соковые пары, выделяющиеся в процессе вытопки жира, отводятся через трубопровод непосредственно в конденсатор. Конденсатор представляет собой вертикальный цилиндр, в который подводится вода. Переливная труба создает постоянный уровень воды в цилиндре. Для вывода непогашенных газов в крышке конденсатора предусмотрен патрубок.
Аппарат для обезжиривания кости применяют в производстве желатина. В аппарат загружают предварительно измельченную до 30-40 мм кость. Она обезжиривается при температуре 90-95 °C. В аппарат заливают воду на 15-20 см выше уровня кости. Вода нагревается до кипения острым паром. Нагревание воды поддерживают в течение 4-6 ч. Жир, выделившийся на поверхность жидкости, через перфорированный карман и штуцер непрерывно самотеком сливается в резервуар для приема и обработки жира. Полученный бульон с концентрацией белковых веществ 2-3 % направляют на выработку клея.Для обезжиривания свежих порций кости вместо свежей воды целесообразно использовать вторичные бульоны. Бульон, полученный в первом аппарате, применяют для обезжиривания новой порции кости во втором аппарате, а бульон из второго аппарата - для обезжиривания кости в третьем аппарате. При этом содержание клеевых белковых веществ повышается до 6 %, вместо трех бульонов поступает один, в результате чего в 2-2,5 раза уменьшаются затраты воды, пара и электроэнергии на одну единицу массы получаемого клея.Окончание процесса обезжиривания характеризуется прекращением выделения жира из кости, легкой отделяемостью ; прирезей мяса от кости. Костный бульон спускают и направляют на сгущение до 25-30 %. Обезжиренную кость после охлаждения холодной водой до 50-60 °C выгружают. Степень обезжиривания кости горячей водой составляет 50-60 %, что является недостатком этого метода. Выход жира из тазовой кости 7-9 %, лопатки и челюстной кости - 2-3, ребра - 5-6 %. В среднем выход жира при обезжиривании горячей водой составляет около 6 % массы кости.Диффузор К7-ФВ1-Г-3 предназначен для обсклеивания костного шрота. Он представляет собой стальной сварной цилиндр с верхним и нижним днищами, на которых расположены люки загрузки и выгрузки костного шрота. Люки для быстрого открытия и закрытия их снабжены бугельными затворами. Верхний и нижний люки имеют блокировочные устройства, предотвращающие подачу пара в диффузор при неплотно закрытых люках и открытие люков при повышении давления пара в диффузоре. Раздробленную кость загружают через верхний люк, который герметично закрывают с помощью штурвалов и траверс. При этом на пульте управления должны включаться лампы «Давления нет», «Верхняя крышка уплотнена», «Нижняя крышка уплотнена». Затем вручную открывают вентиль подачи пара в диффузор и варят кость согласно технологии. По окончании варки подавать пар прекращают, сливают жир, бульон, выпускают пар, а кость выгружают через нижний разгрузочный люк.
Аппараты для вытопки бульоновВыпарные установки применяют для концентрации растворов; при выпаривании воды из раствора количество сухих веществ не изменяется, а его общая масса снижается. Таким образом, концентрация раствора при выпаривании увеличивается. Выпарные аппараты бывают непрерывного действия и периодического. В рыбной отрасли чаще всего упаривают подпрессовые бульоны (а вообще выпарные аппараты можно встретить в линиях производства томатной пасты и даже в опреснителях морской воды). Для упаривания таких подпрессовых бульонов используются одно-, двух- и трехкорпусные выпарные установки. Чем больше корпусов в установке, тем меньше расход энергии на выпаривание веществ. Для нагрева выпарных установок используют водяной насыщенный пар.Для упаривания бульонов используют выпарные установки с вертикальными трубами. Корпуса таких аппаратов изготовляют из углеродистой стали, а во избежание коррозии их внутри футеруют кислотоупорными материалами. Внутренние элементы аппарата — вытяжные трубы, сепараторы, сливные трубы — изготовляют из коррозионно-стойких материалов.Выпаривание проводят при атмосферном давлении, под вакуумом или под избыточным давлением, большим атмосферного. Выпаривание проводят при поверхностном кипении растворов. Выпарные аппараты по принципу движения в них кипящей жидкости бывают следующих типов:
-
• со свободной циркуляцией; -
• с принудительной циркуляцией; -
• с естественной циркуляцией; -
• выпарные аппараты пленочного типа.
температурой более высокой, чем температура кипения.
В результате раствор охлаждается и за счет отдаваемого при этом тепла испаряется некоторое количество воды. Чтобы на нагрев холодного раствора не уходило много времени и энергии греющего пара, рекомендуется при прямоточном питании подавать в первый корпус уже подогретый раствор (обогрев может проводиться в подогревателях экстра-паром или конденсатом). Недостаток схемы с прямоточным питанием заключается в том, что в последнем корпусе, где температура кипения самая низкая, выпаривается наиболее концентрированный раствор. Для отделения паром унесенного бульона используют выпарные аппараты с выносной греющей камерой, хорошо работающие с пенящимися растворами. Смесь пара и жидкости, с большой скоростью выходящая из греющей камеры, с большой скоростью попадает в сепаратор. В нем жидкость под действием центробежной силы осаждается на стенках и стекает в необогреваемую центральную трубу. Из-за большой разности в плотностях жидкости в центральной трубе и парожидкостной смеси в кипятильных трубах в аппарате происходит интенсивная циркуляция бульона, поэтому возрастает коэффициент теплоотдачи от труб к кипящему бульону. Концентрация упаренного раствора близка к 50 %.
Температура греющего пара —160 °С, вторичного —138 °С, третичного — 110 °С, четвертичного (покидающего третий корпус) — 60 °С. Следует отметить, что с ростом количества корпусов установки возрастают потери температуры, поэтому на практике используют установки из 4—5 корпусов. Многокорпусные выпарные установки собираются из одинаковых аппаратов с равной поверхностью теплообмена, но даже в таком случае полезная разность температур между корпусами распределяется неравномерно. При производительности по поступающему бульону 10 т/ч расход пара составляет примерно 5 т/ч.
Сепараторы и центрифуги
Сепараторы и центрифуги относятся к центрифугальной роторной технике. Рабочим органом в сепараторе и центрифуге служит ротор, который представляет собой узел центробежного разделения жидкости, вращающийся с рабочей угловой скоростью, и вал, крепящий этот узел в опорах (подшипниках). Узел может включать барабан со вставками (сепаратор), барабан со шнеком или фильтрующие лопасти либо опору со стаканчиками (центрифуга).
Центрифугой называется центрифугальная роторная техника, в роторе которой имеется зона наиболее тонкого разделения. Ротор установлен в подшипниках на станине и защищен кожухом. Чаще всего ротор имеет