ВУЗ: Не указан

Категория: Решение задач

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 106

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


  1. Дежурный электрик должен вести записи в оперативном журнале о режимах работы, производственных переключениях, пусках и остановках оборудования, отказах в работе и действиях по восстановлению режимов работы с указанием даты, времени и принятых мер.

  2. Осмотр помещений электроустановок производить не менее 3-х раз за смену, обращая особое внимание на температуру и надежность закрепления кабельных вводов, с записью результатов в «Журнале осмотра электроустановок», указывая время осмотра.

  3. При нарушении режима работы и отказах в работе оборудования, дежурный обязан самостоятельно принять меры к восстановлению нормального режима работы оборудования и немедленно сообщить руководству.

  4. Дежурный электрик несет личную ответственность за правильность действий при устранении отказов в работе оборудования, принятие решений и восстановление нормальных режимов работы оборудования.

  5. Дежурный электрик руководствуется в своей деятельности «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок», инструкциями по эксплуатации инженерных систем и оборудования.

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет трудозатрат и определение трудоемкости ремонта. Распределение электроремонтного персонала по видам работ и профессиям.
Производительность и трудоемкость – показатели обратно пропорциональные друг другу. Производительность показывает количество продукции, которую произвел работник, например, за час. Трудоемкость – это количество труда, затраченное на изготовление единицы продукции. Когда трудозатраты снижаются, производительность труда растет.



Трудоемкость и численности ремонта персонала:



(1)






(2)


Где М таб - это чел/часов затраченное на ремонт оборудования

Kn- это для скоростей отлич от 1500 об/мин

Ku- это для оборудования U питания свыше 1кВт

Kt- это для других типов машин

  1. По формуле (1):



  2. По формуле (2):




Так как методика расчета совпадает с остальным оборудованием они будут приведены в Таблице 3

Таблица 3

Трудоёмкость ремонтов



п/п

Наименование

оборудования

Трудоемкость 1 ремонта, чел/час

К

Т

1

Кран мостовой

120

25,5

2

Точильно – шлифовальные станки

22,1

5,1

3

Настольно сверлильные станки

22,1

5,1

4

Токарно винторезные станки

56

10,2

5

Горизонтально фрезерные станки

34

6,8

6

Вентиляторы

20,4

4,08

7

Освещение цеха и вспомогательных помещений

45,9

10,2

8

Оборудование РУ 10 кВ


273

56,7

9

Силовой Трансформатор ТМ 100/10

260,4

52,5

2.2 Понятие о группе ремонтной сложности, ремонтной единице, ремонтном цикле, межремонтном периоде. Расчет численности ремонтного персонала.

Группа ремонтной сложности основной части оборудования зависит от его конструктивно-технологических особенностей и измеряется в единицах ремонтной сложности. Она может быть рассчитана либо установлена по нормативам системы планово-предупредительного ремонта. При отсутствии нормативов группа ремонтной сложности устанавливается по аналогии со сходными видами оборудования. Для особо тяжелого и уникальною оборудования эта величина подлежит расчету.



Ремонтная единица (единица ремонтной сложности) – это условная единица измерения трудоемкости ремонтных работ..

Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Проведем расчет персонала для определений их потребности,

Число производственных рабочих определяется по формуле

Где, - годовая программа;

Ф – годовой фонд времени одного рабочего

Годовая программа определяется по формуле:



(3)



Где, , - количество электрических машин в каждой группе;

, - средняя длительность ремонтного цикла для каждой группы машин;

, - средняя длительность межремонтного периода для этих групп;

, и , - среднее нормативное время соответственно капитального и текущего ремонтов для каждой группы электрических машин.

Расчет годовой программы:




Расчет числа производственных рабочих:




Число вспомогательных рабочих определяется по формуле:



(4)


Число инженерно-технических работников определяется по формуле:



(5)


Число служащих и младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:



(6)


Число служащих и младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:



(7)


Где, a = 0.15…0.18;

b = 0.08…0.12;

c = 0.025…0.04.

Расчет числа вспомогательных рабочих:



Расчет числа инженерно-технических работников:



Расчет числа служащих и младшего обслуживающего персонала:



Общая численность персонала определяется по формуле:



(8)


Расчет общей численности персонала:




2.3 Планирование ремонта электрического оборудования цеха. Составление графика ППР. Планирование численности и состава персонала. Баланс рабочего времени работника (бюджет рабочего времени).

Чтобы рассчитать годовые трудозатраты на ремонт оборудования нужно знать:


  • Плановую периодичность ремонтов

  • Количество ремонтов за год

  • Количество оборудования

Количество плановых текущих ремонтов рассчитывается по формуле:



(9)


Где, Тпл – периодичность капитального ремонта; tпл− периодичность текущего ремонта.

Для расчета Тпл и tпл пользуемся формулами:



(10)





(11)

Где, Ттабл – периодичность капитального ремонта по таблице 2; В – коэффициенты учитывающие реальный характер нагрузки машин, Вк=1; Вр=1; Bo=0,85 для основного оборудования =1 для вспомогательного оборудования; B’o=0,7 для основного оборудования =1 для вспомогательного оборудования; Ви=0,7; tтабл – периодичность текущего ремонта по таблице 2.

  1. Расчет по формуле (5)



  2. Расчет по формуле (6)



Количество текущих ремонтов в цикле рассчитывается по формуле (9):




Т.к методика расчета совпадает со стальным оборудованием они будут Приведены в Таблице (4)

Таблица 4

Периодичность капитальных, текущих ремонтов и их количество

Наименование оборудования

Периодичность капитального ремонта, лет

Периодичность текущего ремонта, мес

Количество текущих ремонтов

Кран мостовой

5,1

5

14

Точильно – шлифовальные станки

5,1

5

14

Вентиляторы

2,5

5

7

Настольно – сверлильные станки

5,1

5

14

Горизонтально – фрезерные станки

5,1

5

14

Токарно-винторезные станки

5,1

5

14

Освещение цеха и вспомогательных помещений

2,5

3

14

Силовой трансформатор ТМ 100/10

10,2

26

4

Оборудование РУ 10 кВ

5,1

9

7

Заземляющее устройство

12,7

-

-