ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 570
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Бетонные смеси
Дозирование компонентов бетонных смесей производится по массе. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировка компонентов корректируется в процессе приготовления бетонной смеси с учётом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, граннулометрии заполнителей и контроля прочности.
Приготовление бетонной смеси выполняется в соответствии с СП 70.13330.2012.
Транспортирование и подачу бетонных смесей осуществляется специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте уклада бетонной смеси для увеличения её подвижности.
Состав бетонной смеси, приготовление, правила приёмки, методы контроля и
транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-2010. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в СП 70.13330.2012.
Производство бетонных работ при разных температурах
При отрицательной среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и
минимальной суточной температуре ниже 0 °С производство бетонных работ проводится с учетом требований СП 70.13330.2012.
Ускорение твердения бетона при бетонировании достигается введением в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность бетона. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций производится в соответствии с СП 70.13330.2012. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в СП 70.13330.2012.
При положительной температуре выше 25 0С и относительной влажности менее 50 % должны применяться быстро твердеющие портландцементы, марка которых должна
превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществляется до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании 50 %.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путём устройства влагоёмкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Для интенсификации твердения бетона использоваться солнечная радиация путём укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их плёнкообразующими составами. Для устройства монолитных железобетонных и бетонных конструкций наиболее благоприятна умеренная положительная температура окружающей среды.
Выдерживание и уход за бетоном
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно- влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Укладка бетонных смесей
Бетонные смеси укладываются в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями, одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Укладка всех последующих слоев бетонной смеси допускается до начала схватывания
бетона предыдущего слоя. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов очищаются от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной плёнки. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности промываются водой и просушены струёй воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих её элементов должны быть приняты в соответствии с СП 70.13330.2012.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения
вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Допускается производить бетонирование инъекционным или вибронагнетательным способом с заполнителем максимальной фракции 10 - 20 мм. Возможно применение напорного бетонирования. Укладка следующего слоя бетонной смеси производиться до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва
устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси
должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Требования к укладке и уплотнению
бетонных смесей даны в СП 70.13330.2012. Подачу бетонной смеси производить монтажным краном КС-3571 грузоподъемностью 14 тонн, КС-3562А, грузоподъемностью 10 тонн, с помощью бункера объемом 1,5 м3, свободным сбрасыванием. Уплотнение бетонной смеси
производится вибратором типа ИВ-92.
Монтаж сборных железобетонных и стальных конструкций
В качестве основного грузоподъемного механизма при строительстве применяется кран грузоподъемностью 15 т (марка и грузоподъемность уточнена в ТК погрузочно-разгрузочные работ). Привозимые конструкции и материалы монтируются и складируются в зоне действия монтажного крана.
Выбор крана уточняется при разработке проектов производства работ с учетом
грузоподъемности, высоты подъема и вылета стрелы, исходя из координат установки наиболее тяжелых элементов, наличия кранов и стоимости машино-часа работы. Безопасность в процессе производства работ по подъему и перемещению грузов обеспечивается комплексом мероприятий направленных на улучшение условий труда и
техники безопасности на участках производства работ. Условия безопасности при монтаже
конструкций уточнена в ТК погрузочно-разгрузочные работ.
При эксплуатации крана предусматривается:
− безопасная установку крана вблизи сооружений, откосов траншей;
− опасные зоны для нахождения людей во время подъема, перемещения, установки и
закрепления элементов и конструкций.
Монтаж осуществлять в соответствии с технологической последовательностью согласно СП 70.13330.2012.
Приемка сборных изделий и конструкций, доставленных на стройплощадку производиться с соблюдением следующих требований:
− все изделия должны иметь маркировку и паспорта, а также клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
− для железобетонных однотипных изделий на каждую партию завод-изготовитель должен предоставить акты испытаний контрольных образцов бетона;
− изделия не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин, трещин, разрывов, искривлений и т.д.).
Монтаж сборных изделий и металлоконструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту оснований, на которые они монтируются.
Монтаж элементов производится поточным методом с применением рациональных
монтажных схем (при необходимости осуществление предварительной укрНСПенной сборки
конструкций на специальной площадке в зоне работы крана), приспособлений, инструментов, с использованием типовых траверс, захватов и стропов.
При монтаже следует соблюдать следующие требования:
− последовательность монтажа должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа и
прочность монтажных соединений;
− комплектность установки конструкций каждого участка (захватки, яруса) здания и сооружения должна давать возможность производить на смонтированном участке последующие работы;
− должна быть обеспечена безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ с учетом их проведения по совмещенному графику;
Смонтированные изделия и конструкции до освобождения их от захватов и строп должны быть надежно раскреплены временными или постоянными связями. Монтаж сборных железобетонных конструкций выполняются при соблюдении СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Монтаж стальных конструкций осуществлять при строгом соблюдении требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», МДС 53-1.2001 «Рекомендации по
монтажу стальных строительных конструкций» (приложение к СП 70.13330.2012). Производство и приемку всех видов строительно-монтажных работ вести в соответствии с СП 45.13330.2017, СП 70.13330.2012, СП 71.13330.2011, выполняя условия СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте, утвержденных приказом Минтруда и социальной защиты РФ №883н от 11.12.2020 г.
Монтаж блочно-комплектных сооружений
Блочно-комплектные устройства полной заводской комплектации транспортируются
согласно транспортной схеме и к месту монтажа перевозятся на трейлерах и тягачах-
полуприцепах соответствующей грузоподъемности.
Монтаж модульных блоков заводской поставки (блок-боксы полной заводской
готовности) следует производить только на принятые по акту фундаменты. Фундаменты –
железобетонные плиты.
Блочно-комплектные устройства предусматривается монтировать с транспортных
средств, доставивших их с накопительной площадки. Размер накопительной площадки
определяется на 40 % потребности в блочных устройствах, необходимых для монтажа.
Монтаж и погрузочно-разгрузочные работы блок-боксов вести краном КС-3571 грузоподъемностью 14 тонн, КС-3562А, грузоподъемностью 10 тонн. Монтаж блок-боксов следует производить только на принятые по факту фундаменты.
К началу монтажа блочно-комплектных устройств должны быть выполнены
следующие основные работы:
подготовлены площадки для укрепительной сборки;
сооружены постоянные или временные подъездные пути для подачи оборудования
и конструкций в монтажную зону, передвижение кранов и других механизмов;
подготовлены временные инвентарные производственные и санитарно-бытовые
здания и сооружения;
смонтировано электрическое освещение в зоне монтажа оборудования;
выполнены мероприятия по технике безопасности, предусмотренные нормами и
правилами.
Во избежание сдавливания и разрушения боковых поверхностей блочных устройств
при подъеме применяют различного рода траверсные приспособления, наварку дополнительных строповочных колец по периметру блока. Монтаж блоков на плитные
основания допускается вести методом натаскивания блоков в проектное положение тягачом.
Монтаж кабельных конструкций
Внутриплощадочные сети
Силовая сеть выполняется кабелями марки ВВГнг(А), ВВГнг(А)-LS, КВВГнг(А), КИПвЭВнг(А)-Ls 1х2х0,78, прокладываемыми внутри здания блока аппаратурного в кабель-
канале; в траншее и вдоль ограждения территории ИТСО - в оцинкованных коробах, короб по ограждению.
Прокладка кабелей по территории объекта осуществляется на глубине 0,7 метра от планировочной отметки земли.
При прохождении под проезжей частью дорог и при пересечении с подземными трубопроводами кабели защищаются хризотилцементными трубами.
На высоте до двух метров от земли кабели прокладываются в водогазопроводных трубах.
Монтажные работы проводятся согласно СП 76.13330.2016, ПУЭ.
Сети связи
Перед проведением работ по демонтажу оптического кабеля связи согласовать с эксплуатирующей организацией – Белебеевский участок связи, СИБИНТЕК.
На демонтируемом участке периметрального ограждения предусматривается демонтаж волоконно-оптического кабель-датчика и магистрального волоконно-оптического