Сила тока - в наибольшей степени определяет тепловую мощность. При постоянном диаметре электрода с увеличением силы тока дуги возрастает концентрация тепловой энергии в пятне нагрева, повышается температура плазмы столба дуги, положение активности пятен на электроде и изделии.

С увеличением силы сварочного тока дуги возрастает длина сварочной ванны, ее ширина и глубина проплавления [24].
Таблица 14 - Режимы сборки на прихватки

Толщина металла	Способ сварки	Диаметр проволоки	Скорость подачи пр - ки	Сила тока	Напряжение	Расход газа	Скорость сварки
30	Полуавт. в среде защитного газа	2 мм.	174 м/ч	160 А	28 В	12 л/м.	10 м/ч

Таблица 15 - Режимы сварки

Толщина метал-ла	Способ сварки	Диаметр проволоки	Скорость подачи пр - ки	Сила тока	Напряжение	Расход флюса	Скорость сварки
30	Автом. под слоем флюса	2 мм.	250 м/ч	200 А	52 В	1,7 кг/м.	24 м/ч

.2 Расчет силовых элементов приспособления

---

Усилие зажатия Р_заж, Н\м, приходящее на один метр шва должно быть в определенных интервалах
Р_min≤ Р_заж≤ Р_max, (3)
где Р_min - минимальное значение усилия зажатия, Н\м;

Р_max - максимальное значение усилия зажатия, Н\м;

Р_max - максимальное значение усилия зажатия, Н\м.

Максимальное усилие зажатия находится из условия отсутствия смятия на контактируемых поверхностях, определяется по формуле
Р_max=(n•A•[у]_см) / l, (4)
где n - число прижимов с одной стороны шва;

А - площадь контактирования прижима с изделием, мІ;

[у]см - допускаемое напряжение смятия для данного металла, МПа;

l - длина шва, м.
[у]см=2•у_т, (5)
где у_т - предел текучести данного металла, МПа.

Предел текучести для сортового проката стали 09Г2С равен 295 Н/ ммІ

[у]_см=2•295= 590 МПа

Р_max=(3•48400•10^-6•590•10⁶) / 2550•10^-3=33,595 Н/ мІ

Минимальное усилие зажатия находится из условия предотвращения поперечных деформаций при сварке и определяется по формуле
Р_min =(м•q_эф / S•V_св

---

) •10^-4, (6)
где м - коэффициент поперечной деформации;

q_эф - эффективная мощность сварочного источника тепла, ВА;

S - толщина свариваемого металла, м;

V_св - скорость сварки, м/с.
q_эф =U_д•I_св•з_и, (7)
где U_д - напряжение дуги, (52В);_св - сила сварочного тока, (200 А);

з_и - коэффициент полезного источника, для автоматической сварки под слоем флюса з_и=0,85.

q_эф=52•200•0,85 =8840 ВА

Р_min =[0,33•8840/30•10^-3•250] •10^-4 = 23,28*10^-4 Н /м

Усилие зажатия на 1м шва определяется по формуле
Р_заж = n• Р₁/ l, (8)
где n - число прижимов;

Р₁- усилие, создаваемое одним прижимом с учетом кинематики механизма, давления воздуха, масла и т.д., Н.

Усилие сжатия пневматическим прижимом определяется по формуле
Р₁ = Р_в*А*з, (9)
где Р_в - давление воздуха в сети, Р_в =0,6МПа;

А - площадь поршня со стороны штока или со стороны противоположной штоку, мІ;

---

з - коэффициент полезного действия цилиндра, з =0,8.

Р₁=0,6•364,1•10^-6•0,8 =174,768 Н;

Р_заж=6•174,768/2880•10^-3=0,363*10^-3Н/м.

,28*10^-4≤ 0,363*10^-3≤ 33,595

Данное приспособление пригодно для сварки проектируемого изделия.
.3 Расчет сварных швов на прочность
Расчет сварных швов конструкций производится по допускаемым напряжениям и осуществляется следующими этапами:

­ определяется тип конструкции;

­ определяются внешние нагрузки, и составляется расчетная схема;

­ определяются механические характеристики основного металла;

­ определяется дополнительное напряжение для сварного шва;

­ на основе гипотез прочности сравнивают максимальное напряжение в металле шва с допускаемыми напряжениями и делают заключение о выполнении условия прочности [4].

---

Рисунок 11- Максимально напряжение
Максимальное напряжение
[у]_max =у_х+у_y+3•ф`І≤ [у`], (10)
где у_х` и у_y - нормальные напряжения, действующие в одной точке во взаимно-перпендикулярных направлениях, МПа;

ф`- касательное напряжение, возникающее в этой же точке, МПа;

[у`] - допускаемое напряжение, МПа.
у_х=P•R/2•S, (11)
где Р - максимальное внутреннее давление, Р=0,07кН /м;

R - внутренний радиус оболочки, R=3000мм;

S - толщина стенки оболочки, S=30 мм.

у_х = 3000•10^-3•0,07⁄ 2•30•10^-3 =0,0035 10^-3 МПа.

Допускаемое напряжение [у`], МПа, для металла шва определяется
[у`]=к₁•[у], (12)
где [у] - допускаемое напряжение для основного металла, МПа;

к₁ - коэффициент снижения допустимых напряжений, к₁ = 1,0.
[у] = у_т⁄ n, (13)
где у

---

Смотрите также файлы

• Лабораторная работа 1 контроль калибра пробки.pdf

• Студент Рудаева Юлия Васильевна.pptx

• Курсовая работа по теме Использование игровых технологий на уроках математики.docx

• 1. Назначение, конструкция и техническая характеристика коленчатых валов и их подшипников дизеля.rtf

• С. Боровлянское 2021 Чем заменить букетики полевых цветов Эколята дозиметр Участники проекта.pptx