Таблица 5

Перечень элементов схемы.

Перечень элементов в спецификацию вносят после схемы, к которой он выпущен.

Порядок чтения схемы состоит в следующем:

• 
  определение типа и вида схемы, наименования изделия по основной надписи чертежа;
  
• 
  ознакомление с элементами схемы по их графическим обозначениям;
  
• 
  уточнение наименований элементов и ознакомление с их техническими данными по приведённому перечню элементов схемы;
  
• 
  определение работы всего изделия на основании назначения его элементов и связей между ними.
  

Гидравлические и пневматические схемы.

ГОСТ 2.704-76^* устанавливает правила выполнения гидравлических и пневматических схем: структурных, принципиальных и соединений. На принципиальной схеме все элементы, необходимые для работы изделия, выполняются в виде условных графических обозначений в соответствии с ГОСТ 2.780-96, 2.781-96, 2.782-96, 2.784-96, 2.785-70, 2.791-74 (См. рисунок 51).

Размеры графических изображений в стандарте не оговариваются. Элементы и устройства изображаются в исходном положении (пружина – сжатой, клапан - закрытым). Каждый элемент или устройство, кроме буквенного обозначения, должны иметь порядковый номер, присваиваемый начиная с единицы. Буквы и цифры должны быть одного размера.



Рис. 51. Условные обозначения на гидравлических схемах.

На чертежах гидравлических схем нормализованная аппаратура и рабочие органы изображаются условными обозначениями, магистрали - линиями. Специальные аппараты изображаются полуконструктивно.

1 - общее обозначение нерегулируемого насоса без указания вида и типа;

2 - общее обозначение регулируемого насоса без указания вида и типа;

3 - насос лопастной (роторно-пластинчатый) двойного действия нерегулируемый;

4 - насосы лопастные (роторно-пластинчатые) сдвоенные;

5 - насос шестеренный нерегулируемый типа Г11-1;

6 - насос радиально-поршневой нерегулируемый;

7 - насос радиально-поршневой регулируемый;

8 - насос и гидродвигатель аксидно-поршневые нерегулируемые;

---

9 - насос и гидродвигатель аксидно-поршневые регулируемые;

10 - общее обозначение нерегулируемого гидродвигателя без указания типа;

11 - общее обозначение регулируемого гидродвигателя без указания типа;

12 - гидроцилиндр плунжерный;

13 - гидроцилиндр телескопический;

14 - гидроцилиндр одностороннего действия;

15 - гидроцилиндр двустороннего действия;

16 - гидроцилиндр с двусторонним штоком;

17 - гидроцилиндр с дифференциальным штоком;

18 - гидроцилиндр одностороннего действия со штоком пружиной;

19 - серводвигатель (моментный гидроцилиндр);

20 - аппарат (основной символ);

21 - золотник типов Г73-2, БГ73-5 с управлением от электромагнита;

22 - золотник с ручным управлением типа Г74-1;

23 - золотник с управлениями от кулачка типа Г74-2;

24 - клапан обратный типа Г51-2;

25 - напорный золотник типа Г54-1;

26 - напорный золотник типа Г66-2 с обратным клапаном;

27 - двухходовой золотник типа Г74-3 с обратным клапаном;

28 - клапан предохранительный типа Г52-1 с переливным золотником;

29 - клапан редукционный типа Г57-1 с регулятором;

30 - кран четырехходовой типа Г71-21;

31 - кран четырехходовой трехпозиционный типа 2Г71-21;

32 - кран трехходовой (трехканальный);

33 - кран двухходовой (проходной);

34 - демпфер (нерегулируемое сопротивление);

35 - дроссель (нерегулируемое сопротивление) типов Г77-1, Г77-3;

36 - дроссель с регулятором типов Г55-2, Г55-3;

37 - общее обозначение фильтра;

38 - фильтр пластинчатый;

39 - фильтр сетчатый;

40 - реле давления;

41 - гидроаккумулятор пневматический;

42 - манометр;

43 - соединение труб;

44 - пересечения труб без соединения;

45 - заглушка в трубопроводе;

46 - резервуар (бак);

47 - слив;

48 - дренаж.
Чтение схем.

Рассмотрим для примера схему, показанную на рисунке 52. Из основной надписи чертежа устанавливаем, что это принципиальная гидравлическая схема устройства подачи эмульсии.

На основании графических изображений (Рисунок 51) определяем, что в состав устройства входят два гидробака Б1 и Б2, шестерённый насос Н1, два фильтра Ф1 и Ф2, предохранительный гидроклапан КП1 и регулирующий клапан К1. Между собой элементы соединены линиями связи (трубопроводами) 1 – 1…8 – 8. Направление потока жидкости показано зачернёнными треугольниками. Эти данные сопоставляем с данными в графах перечня элементов и в случае необходимости уточняем. В данном примере они совпадают. Одновременно необходимо ознакомиться с техническими данными элементов, приведёнными в графе «

---

Примечание» перечня элементов.

После этого следует выяснить работу устройства по направлению потока жидкости. Работает устройство следующим образом. Жидкость из бака Б1 по трубопроводу 1 – 1 через фильтр Ф1 и клапан К1 с помощью шестерённого насоса Н1 подаётся к месту слива, где происходит охлаждение обрабатываемой детали. После охлаждения жидкость попадает в бак Б2 и через фильтр Ф2 снова поступает в бак Б1.

Прекращение подачи жидкости на охлаждение обеспечивается закрытием клапана К1. При продолжающейся работе насоса Н1 и закрытом клапане К1 возникает избыточное давление, которое открывает предохранительный клапан КП1, и жидкость через него сливается в бак Б1.

Рассмотрим схему, приведённую на рисунке 53. По основной надписи чертежа устанавливаем, что это принципиальная пневматическая схема устройства подачи сжатого воздуха. Используя рисунок 51, определяем, что устройство состоит из заборника воздуха 1, компрессора 2, фильтра 3, обратного клапана 4, ресивера (воздухосборник) 5, фильтра 6, регулирующего пневмоклапана 7, пневмоклапана 8, пневмомотора 9, предохранительного пневмоклапана 10 и трубопроводов 11 – 22. Данные таблицы перечня элементов подтверждают это. Направление потоков воздуха в трубопроводах указаны светлыми треугольниками.

Работа устройства состоит в следующем. Атмосферный воздух через заборник 1 попадает в компрессор 2. Сжатый воздух из компрессора через фильтр 3 и обратный клапан 4 поступает в ресивер 5, где создаётся его запас с относительно высоким давлением. Через фильтр-влагоотделитель 6 сжатый воздух под давлением p₁ поступает в регулирующий клапан 7, понижающий давление до постоянного p₂, при котором работает пневмомотор 9. При открывании пневмоклапана 8 сжатый воздух под давлением p₂ подаётся к пнемомотору, который приводит в действие пневматический инструмент.

При подъёме давления воздуха в ресивере выше допустимого срабатывает предохранительный клапан 10 и выпускает часть воздуха в атмосферу. Давление в ресивере понижается до допустимого значения.

Обратный клапан 4 предотвращает вытекание воздуха из ресивера при неработающем компрессоре 2.



Рис. 52.Устройство подачи эмульсии. Схема гидравлическая принципиальная.

---

Рис. 53. Устройство подачи сжатого воздуха. Схема пневматическая принципиальная.
Кинематические схемы.

ГОСТ 2.703-68* устанавливает правила выполнения трёх типов кинематических схем: принципиальных, структурных и функциональных.

На принципиальной кинематической схеме все элементы изображают в соответствии с условными графическими обозначениями элементов машин и механизмов, предусмотренных ГОСТ 2.770-68*, основные из которых приведены в таблице 6.

Размеры обозначений в стандарте не оговариваются, но соотношение размеров обозначений должно примерно соответствовать соотношению размеров этих элементов в реальности.

Валы, оси, стержни, шатуны, кривошипы изображают на кинематических схемах основными линиями толщиной s; контур изделия, в который вписана схема, - сплошными тонкими линиями толщиной s/3, а остальные элементы – линиями толщиной s/2 (зубчатые колёса, червяки, шкивы, кулачки и др.).

Каждому кинематическому элементу схемы присваивают порядковый номер, начиная от источника движения (Рисунок 54). Валы нумеруют римскими цифрами, все остальные элементы – арабскими. Порядковые номера указывают на полке линии-выноски, под полкой указывают основные характеристики и параметры этих элементов.
Чтение схемы.

Разберём кинематическую схему механизма коробки скоростей токарного станка (Рисунок 54б). Известно, что коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка нескольких различных скоростей вращения. Рассматривая схему и сопоставляя её при необходимости с наглядным изображением (Рисунок 54а), можно видеть, что механизм коробки скоростей состоит из трёх валов I, II, III; блока зубчатых колёс 4, 6 и 7, который может перемещаться вдоль вала I по направляющей шпонке; зубчатых колёс 3, 8, 9, 10, глухо насаженных на вал II; зубчатых колёс 11, 14, свободно вращающихся на валу III, который является шпинделем станка; двусторонней кулачковой муфты 12, расположенной между зубчатыми колёсами II и 14; рукоятки 5 и рычага13.

Определим, как передаётся движение и сколько различных скоростей можно сообщить шпинделю. Движение коробке скоростей сообщает электродвигатель 1 через ременную передачу и фрикционную муфту включения

---

2. Следовательно, вал I получает одну скорость вращения, т.к. шкив не ступенчатый. Вместе с валом I вращается блок зубчатых колёс 4, 6 и 7, который, передвигаясь с помощью рукоятки 5 по направляющей шпонке, может вводить в зацепление три разные пары зубчатых колёс 3 – 4, 6 – 8, 7 – 9.

Таким образом, промежуточному валу II можно сообщить три разные скорости вращения. При этом наибольшая частота вращения получается при зацеплении колёс 6 и 8, а наименьшая – при зацеплении колёс 7 и 9. Зубчатые колёса 3 и 10 находятся в постоянном зацеплении с колёсами 14 и 11, свободно насаженным на вал III. Если кулачковая муфта 12 находится в нейтральном положении, шпиндель станка не вращается. Если же передвижением налево или направо вдоль направляющей шпонки включить муфту, шпиндель станка получит вращение, равное скорости вращения зубчатого колеса 14 или зубчатого колеса 11. Следовательно, при неизменной скорости вращения вала II шпинделю могут быть сообщены две скорости вращения, а т.к. вал II имеет три разные скорости, то шпиндель может вращаться с шестью различными частотами вращений.

Таблица 6.

Условные графические обозначения кинематических элементов.



Таблица 6 (продолжение)





Рис. 54. Коробка скоростей токарного станка (а) и его кинематическая схема (б).

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ:
1. Бродский А.М. Черчение (металлообработка): Учебник для сред. проф. образования/ А.М. Бродский, Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. 4-е изд., стер., - М.: Издательский центр «Академия», 2011 - 400с.

2. Васильева Л.С. Черчение (металлообработка): Практикум: Учеб. пособие для сред. проф. образования / Л.С. Васильева. – 3-е изд. испр., - М.: Издательский центр «Академия», 2011 – 160с.
ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ:

3. 
   http://library.ulstu.ru/
   
4. 
   http://nacherchy.ru
   

---

Смотрите также файлы

• Практикум 1 Особенности информационных проектов Студент Давыдов Данила Дмитриевич Группа слби211 Описание компании.rtf

• Курсовая работа по направлению Право и организация социального обеспечения.docx

• "Концептуальный подход к проблематике умных городов".docx

• Занятие для обучающихся 34 классов по теме день российской науки.pdf

• Роль международного сотрудничества и глобализации в развитии венчурного предпринимательства.doc