Файл: Разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании Планирование и организация работы структурного подразделения.pdf

16 соответствовала высоким требованиям сегодняшнего дня, необходим цех металлообработки с комплексом современных станков.
Один из самых важных материалов, открытых человеком — металл.
Сегодня не существует ни одной сферы деятельности, где бы не присутствовали изделия из сплавов. Машиностроение, медицина, химическая и строительная отрасли, легкая и пищевая промышленность, атомная энергетика, авиационная и космическая техника… Список отраслей, где применяются детали, прошедшие металлообработку, можно продолжать бесконечно. Именно поэтому обработка металла — выгодный, но очень ответственный бизнес.
А сам процесс является трудоемким, высокотехнологичным, требующим сверхточного дорогостоящего оборудования.
Оборудование цеха металлообработки
Цех металлообработки оснащен по последнему слову техники. На 1500 м
2
площади расположены:
- прессовочные станки;
- станки для фрезерной и токарной обработки с программным управлением;
- сверлильные станки;
- координатно-пробивные прессы
- листогибочные прессы;
- электроэрозионные установки
- токарные установки автоматического типа;
- печи для термообработки металла;
Мы выполняем работы любой сложности, при необходимости разрабатываем техническую документацию и чертежи на изготовление деталей.
Услуги по металлообработке
Цех металлообработки нашей компании - хорошо налаженное, современное производство. Обработку металла проводят опытные высококвалифицированные специалисты, имеющие специальное техническое образование. Мы оказываем качественные услуги по изготовлению и ремонту изделий, приспособлений и инструментов. Виды проводимых работ: пламенная, лазерная, гидроабразивная резка; штамповка; фрезерные и токарные работы; порошковая окраска; сварочные работы; исправление изъянов на заготовках; разметка металла; резка металлов механизированным или ручным инструментом; ручная рубка; ручное опиливание; нарезание резьбы; получение фасок, конических и цилиндрических углублений, отверстий.
Плазменная резка проводится на станках с ЧПУ, что дает возможность минимизировать потери металла и сделать предельно точный раскрой заготовок. Токарная обработка необходима для изготовления деталей, которые являются телами вращения — дисков, валов, муфт, фланцев и пр.
Фрезерование позволяет получить изображение на поверхности металла любой сложности. Применяется чаще всего для декоративной обработки

17 изделий из металла, например, для изготовления табличек с изображениями и рельефными буквами.
Установка лазерной резки обеспечивает максимально точный раскрой листовых металлов. Листогибочные прессы имеют функцию «моделирование процесса гибки». Координатно-пробивные прессы применяются для изготовления перфорированных изделий. По желанию заказчика, перфорация листов может быть выполнена с декоративными отверстиями, с любым шагом.
2.6 Проектирование
машиностроительных
изделий
с
использованием современных информационных технологий
Машиностроение – одна из тех отраслей, где проекты автоматизации идут полным ходом на большей части предприятий. Автоматизации сегодня подвергается планирование, учет материальных и товарных ценностей, непосредственное управление производством и многие другие внутренние бизнес-процессы, характерные для машиностроительных предприятий.
На данный момент совершенно ясно, что в автоматизации нуждаются не только маркетинг или корпоративное руководство. Применение автоматизации для составления графиков эксплуатации оборудования и передвижного состава, складских помещений и заводских цехов ложится в основу производственной логистики.
Применение информационных технологий и автоматизация производственных процессов, столь высокие в этой отрасли по сравнению с другими, объясняется в первую очередь высокой конкуренцией.
Совершенствование и автоматизация способов и методов производства и является гарантией успешности предприятия.
ИТ-проекты автоматизации машиностроения направлены помимо прочего на получение оперативной и актуальной информации, поскольку без этого невозможно принять, сколько - ни будь эффективное и своевременное решение, что как известно является решающим фактором логистики.
Использование информационных технологий в автоматизации этой сферы производства также способствует снижению себестоимости производства в сочетании с повышением качества выпускаемой продукции, в конечном итоге ведет к оптимизации производства, которая и является конечной целью внедрения информационных технологий в машиностроение и логистику.
Эффективная логистическая концепция, возможная исключительно на тех предприятиях, где уделяется внимание автоматизации процессов сбыта, позволяет значительно сократить материальные и временные затраты на этапе реализации продукции, повысить вероятность реализации с получением высокой прибыли, и обеспечить предприятию экономическую устойчивость даже в кризисный и посткризисный период.
Также для наилучшего обеспечения поддержки всех стратегий планирования в машиностроении используется автоматизация управления

18 производством (SAP). Решение SAP даёт возможность компаниям управлять всеми этапами оперативной деятельности в рамках единой интегрированной системы.
Автоматизация управления производством имеет следующие преимущества: гибкую структуру, поддержку принятия решений в режиме реального времени, одновременно выполняющиеся процессы, интегрированное решение для всего предприятия, быстрое внедрение, открытую систему и многое другое.
Использование IT при проектировании и производстве.
Впрочем, автоматизация и IT- технологии не менее необходимы на стадии проектирования и производства, чем на стадии реализации готовой продукции. Те возможности, которые дает применение информационных технологий при проектировании в машиностроении являются просто грандиозными. Разработка и оптимизация специализированных ПО, позволяющих в 3D формате «увидеть» любую деталь, агрегат, причем не просто на картинке, но и в действии, открывает перед проектировщиками просто непостижимые горизонты. То, на что раньше уходили годы кропотливого труда и расчетов, сегодня становится доступным за несколько минут.
Применение процессов автоматизации в производстве не менее результативно, поскольку обеспечение контроля над ходом изготовления и сборки различных узлов обеспечивает изготовление продукции более высокого качества, а также значительного снижения объема ручного труда, задействованного на предприятии. Вопрос снижения объемов доли ручного труда на современных предприятиях стоит в последнее время крайне остро.
Именно стремлением производителей по возможности сократить объем ручного труда, применяемого на предприятии, зачастую становится тем фактором, который способствует повышению популярности так называемых
«умных» машин.
Технология машиностроения традиционно использует наиболее прогрессивные достижения науки. Поэтому применение «умных» машин в машиностроении – явление далеко не новое. Еще в советские времена в этой отрасли применялись станки, оснащенные программным числовым управлением, разнообразные роботы, многие участки и цеха были полностью или хотя бы частично автоматизированы. На сегодняшний день в машиностроении еще более остро стоит вопрос об использовании в производстве «умных» машин, т. е. машин «интеллектуальных». Разработка подобных «умных» машин, управляемых современной вычислительной техникой для машиностроения идет сегодня полным ходом. Применение таких станков позволит в разы поднять производительность, сократив при этом расходы, связанные с так называемым «человеческим» фактором.
Перспективы развития IT-инфраструктуры отрасли.
Развитие IT-инфраструктуры в машиностроении будет направлено в первую очередь на повышение интеллектуального капитала предприятия.
Использование автоматизации позволит в дальнейшем придать деятельности

19 всех специалистов предприятия упорядоченность, упростить взаимосвязь между потребителями и производителями, и станут эффективной базой для построения результативной системы контроля над качеством выпускаемой продукции.
2.7 Проектирование технологической оснастки и инструмента с
использованием современных информационных технологий
Процессы проектирования станочных приспособлений представляют собой одну из разновидностей информационных процессов, имеющих место в машиностроительном производстве. Они в разной степени проявляются при разработке универсальных, универсально-переналаживаемых и специальных приспособлений. Наиболее информационно-емкими являются процессы проектирования специальных станочных приспособлений. Поэтому остановимся на этом виде технологического оснащения, т. к. проектирование других видов будет в методическом плане являться частными случаем проектирования приспособлений.
Производство специальных станочных приспособлений носит резко выраженный индивидуальный характер.
Целью проектирования при подготовке производства приспособлений является получение технической документации, необходимой для их изготовления. В состав этой документации входят сборочный чертеж приспособления S, рабочие чертежи его деталей R, спецификация конструкции С, маршрутные технологические карты изготовления деталей Т, ведомости требуемых заготовок W1 и готовых элементов W2, носители с программами для станков с ЧПУ Q, ведомость производственных затрат на изготовление конструкции Z.
Совокупность документов, получаемых в результате подготовки производства оснастки, определяется: где: т - число деталируемых элементов в конструкции; р - число деталей в приспособлении, производимых по нестандартным техническим процессам; r - число деталеопераций, выполняемых на станках с ЧПУ.
Процесс технической подготовки производства приспособлений имеет два вида проектной деятельности: конструирование и технологическое проектирование.
Конструирование охватывает процессы разработки конструкции и получения документации на нее.
Технологическое проектирование содержит процессы построения маршрутных технологий изготовления деталей и сборки приспособлений, нормирования операций, определения заготовок, покупных изделий, полуфабрикатов, оборудования, технико-экономические расчеты себестоимости изготовления приспособлений, затрат, стоимости материалов и полуфабрикатов.

20
Организационно подготовка производства станочных приспособлений на предприятие не представляет собой единого целого. Она рассредоточена в различных технологических подразделениях завода.
Разработку и изготовление рабочих чертежей конструкций осуществляют в бюро проектирования оснастки ОГТ; в других подразделениях ОГТ калькируют чертежи и изготовляют копии; разработку маршрутной технологии изготовления приспособлений производят технологические бюро инструментального цеха.
Бюро труда и зарплаты этого же цеха осуществляет техническое нормирование работ. Экономические расчеты происходят планово- экономическая служба завода.
Технологическое оснащение процессов проектирования приспособлений в большинстве случаев низкое: кульман, ручные вычислительные машины. Имеется справочная литература, стандарты, опыт конструкторов других заводов.
В общем случае система проектирования приспособлений может быть построена согласно укрупненной схеме (рис. 2).
Рисунок 2- Система проектирования технологической оснастки
В ЭВМ вводится информация об оснащаемой детали и схеме ее обработки на заданной операции. Процесс проектирования начинается с реализации программ синтеза конструкций, в результате чего генерируется информационное описание приспособления в виде соответствующих цифровых массивов.
Управление передается блоку составления спецификации, результаты работы которого выдаются на печатающее устройство ЭВМ (ПУ). Далее реализуется блок формирования программ вычерчивания, управляющих чертежно-графическим автоматом (ЧА) при построении сборочного и деталировочных чертежей конструкций.
Процесс завершается отработкой блоков технологического проектирования и подготовки программ для станков с ЧПУ. В результате

21 печатается необходимая технологическая документация, формируются сведения для АСУП, а на перфоратор (ПФ) выдаются программы управления станками с ЧПУ для обработки корпусных деталей приспособлений.
Задача автоматизации проектирования станочных приспособлений является сложной и комплексной, для решения которой требуется выполнить большой объем промежуточных исследований по изучению и систематизации используемой при проектировании информации, по разработке многих специфических правил и приемов, по формализации ряда инженерных функций.
В настоящее время автоматическое конструирование приспособлений применяют еще мало. Это обусловлено большими затратами на создание систем.
Процесс конструирования выполняется в форме диалога человека и
ЭВМ. Конструирование по жестким алгоритмам вне диалогового режима имеет малые возможности. Оно ограничивается частными задачами расчета и конструирования приспособлений простых типов.
К настоящему времени структура выпускаемого технологического оборудования получила заметное улучшение: повышено качество изготавливаемых станков, освоены станки с ЧПУ и автоматические линии по обработке деталей. Параллельно с этим совершенствуются станочные приспособления, заметно расширяющие технологические возможности станков. Приспособления, помимо обеспечения высокой точности и качества изготавливаемых деталей, существенно повышают производительность механической обработки.

22
Заключение
В результате прохождения преддипломной практики мною получен практический опыт: использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей, составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций, разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании, участия в планировании и организации работы структурного подразделения, участия в анализе процесса и результатов деятельности подразделения, проектирование машиностроительных изделий с использованием современных информационных технологий, проектирование технологической оснастки и инструмента с использованием современных информационных технологий.
Во время прохождения указанной практики были отработаны следующие профессиональные компетенции:
ПК
1.1.
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК
1.2.
Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
ПК
1.3.
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки

23 1.4. деталей.
ПК
1.5
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
ПК
2.1
Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.
ПК
2.3
Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.
ПК
5.1
Проектировать машиностроительные изделия с использованием современных информационных технологий
ПК
5.2
Проектировать технологическую оснастку и инструмент с использованием современных информационных технологий
ПК
5.3
Использовать системы автоматизированного проектирования при разработке механических участков (цехов)
Таким образом, программа практики выполнена в полном объёме.