Файл: Отчет по лабораторной работе коэффициенты деформации и захват металла валками при прокатке.docx

2. 
   Определение максимального угла захвата в неустановившемся периоде прокатки.
   

Для опыта взять два свинцовых и один алюминиевый образец и замерить их размеры, также для одного образца будет использоваться смазка. После прокатки провести расчеты и заполнить таблицу 2.

3. 
   Определение максимального угла захвата при установившемся периоде прокатки.
   

Установить зазор между валками приблизительно 1–2 мм. Образец из свинца, изготовленный в виде клина, прокатать на сухих валках до тех пор, пока не начнется пробуксовка валков по металлу. Извлечь, измерив толщину прокатанной части клина и толщину в месте пробуксовки. Провести расчет и заполнить таблицу 2.
Таблица 2 – Определение максимального угла захвата разных материалов

Материал	h0 мм	h1 мм	Δh мм	cos α	α max	μ
свинец	10	5,5	4,5	0,97	14	0,24
алюминий	9,2	8,9	0,3	0,99	3,62	0,063
свинец (смазанный)	10	8	2	0,98	9,25	0,16
свинец (клин)	7,5	1,1	6,5	0,98	16,66	0,28

Вывод: в ходе лабораторной работы рассмотрели схему и процесс работы прокатки,

---

рассчитали коэффициенты деформации, такие как: обжатия, вытяжки, уширения, трения, также рассчитали максимальный угол захвата. Проведя расчеты поняли, что наличие смазки носит негативное влияние на процесс прокатки и свинец лучше прокатывается, то есть ему нужно меньшее количество проходов для деформации.

---