Файл: разработка технологического процесса ручной электродуговой сварки.docx

«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙЭЛЕКТРОДУГОВОЙСВАРКИ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Разработка технологического процесса ручной электродуговойсварки.

№ вари- анта	Размеры ванны, мм			Толщи на стенки А,. мм		Тип соеди нения		Катет шва С, мм		Материал заготовок
	b	l	h							Группа сталей	Обозна- чение
8	400	800	200	6	У7		5,6		Конструкционные низкоуглеродистые		Ст 3

Эскиз металлической заготовки с размерами

Выполнитьрисунок,аналогичныйрис.2длясвоеговарианта.сразмерами,вмасштабе.Укажите места прихвата, порядок, последовательность инаправлениеналожения швов.ЕслииспользуетеодносторонниесварныесоединенияУ5иУ6,исключитеиздальнейшихрасчетовподварочныешвы.Суммарнаядлинаосновныхнаружныхшвов:L_осн=400·2+ 800·2+200·4=3200мм.Будемсчитать,чтосуммарнаядлинавнутреннихподварочныхшвовравнадлинеосновных L_вн=3200 мм.ДлинасварныхсоединенийL=3200мм.ТолщиназаготовокА=5мм.Всешвыугловые,двухсторонние.

Последовательность и направление наложения швов

---

От середины к краям Напроход

ШвыFOиEM ШвыFB,ED,MH,OG,FE,OMШвыFOиEMварятнапроходотсередины ккраям.ШвыFB,ED,MH,OG,FE,OMваритьнапроход,посколькуоникороче250 мм.Материал заготовок – качественная низкоуглеродистая конструкционная Сталь 2, содержащая 0,1 % углерода.Э скизысварочногосоединения – двухстороннее угловоесварноесоединениебезразделки кромок.А= 5 мм– толщинаметалла С = 4,5 ммДосваркиСварноесоединениеПлощадьпоперечногосеченияосновногонаружногошва:S_осн.=(А²/2)·К_у=(6²/2)·1,4= 25,2мм².Площадьпоперечногосечениявнутреннегоподварочногошва:S_вн.=(С²/2)·К_у=(5,6²/2)·1,4=21.952 мм².Общаяплощадьпоперечногосечениясварногосоединения:S =S_осн+S_вн=17,5 +14,8 =47.152мм².

Выбор марки электродного покрытия и сварочной проволоки

В соответствии с табл.5 выбран электрод с электродным покрытиемАНО-4с. Маркасварочной проволокиСв-08 или Св-08А. Такаясварочнаяпроволока содержит 0,08% углерода. Буква А указывает на повышенную

---

чистотуметаллапосодержаниювредных примесей– серыифосфора.

Характеристики электрода в соответствии с табл. 5:

• 
  марка электродного покрытия аНо-4с;
  
• 
  марка проволоки Св-08 или Св-08А;
  
• 
  расход электродов на 1 кг наплавленного металла k= 1,7 кг;
  
• 
  коэффициент наплавки К_н = 8,5 г/Ач;
  
• 
  род тока – постоянный;
  
• 
  полярность – отсутствует.
  

Диаметры электродов для наружного и внутреннего швов

Всоответствиистабл.4 диаметрd_эл=4мм.Силасварочноготока:I_св=I_уд·d_эл=45·4= 180А.

Выбор сварочного аппарата

Длясваркистали2можноиспользоватьпостоянныйток.Втабл.5рекомендован постоянный ток,авариантезадания (табл. 10) сварочный трансформатор как источник постоянноготока. Поэтому в соответствии с табл. 6 выбран сварочный трансформаторТД-300У2,имеющий следующиетехническиехарактеристики:Пределы регулирования сварочного тока 70…365 А.Напряжениепитающей сети 380 В.Рабочее напряжение 32 В.Напряжение холостого хода 80 В.Мощность19,4 кВт.Размеры692×710×620мм.Масса137кг.

Расход электродов для сварки

МассанаплавленногометаллаосновныхнаружныхшвовМассанаплавленногометаллаосновныхвнутреннихподварочныхшвов:

---

Производительность сварки:

Расход электроэнергии

№	Название	Обозначение	Численное
			значение
1	Длина сварных швов	Lосн	3200 мм
		Lвн	3200 мм
2	Длина сварных соединений	L	3200 мм
3	Площадь поперечного сечения сварных швов	Sосн	25,2 мм2
		Sвн	21.952 мм2
4	Площадь поперечного сечения	S	47.152 мм2
	сварного соединения
5	Диаметр электрода	dэл	4 мм
6	Сила сварочного тока	Iсв	180А
		Gн осн	410 г
7	Масса наплавленного металла	Gн вн	332 г
		Gн	741 г
8	Расход электродов	Gэл	1260 г
	Основное технологическое время	Тосн	0,484 ч
9	Время выполнения сварочных	Тсв	0,336 ч
	работ
10	Скорость сварки	Vсв осн	11,21 м/ч
		Vсв вн	13,84 м/ч
11	Производительность	G	1530 г/ч
12	Расход электроэнергии	Q	2,79 кВт.ч

---