Файл: разработка технологического процесса ручной электродуговой сварки.docx

«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Разработка технологического процесса ручной электродуговой сварки.

№ вари- анта	Размеры ванны, мм			Толщи на стенки А,. мм		Тип соеди нения		Катет шва С, мм		Материал заготовок
	b	l	h							Группа сталей	Обозна- чение
8	400	800	200	6	У7		5,6		Конструкционные низкоуглеродистые		Ст 3

Эскиз металлической заготовки с размерами

Выполнить рисунок, аналогичный рис. 2 для своего варианта. с размерами, в масштабе.

Укажите места прихвата, порядок, последовательность и направление наложения швов.

Если используете односторонние сварные соединения У5 и У6, исключите из дальнейших расчетов подварочные швы.

Суммарная длина основных наружных швов:

L_осн = 400·2 + 800·2 + 200·4 = 3200 мм.

Будем считать, что суммарная длина внутренних подварочных швов равна длине основных L_вн = 3200 мм.

Длина сварных соединений L= 3200 мм. Толщина заготовок А= 5

мм. Все швы угловые, двухсторонние.

Последовательность и направление наложения швов

---

От середины к краям Напроход

ШвыFOиEM ШвыFB,ED,MH,OG,FE,OM

Швы FOи EMварят напроход от середины к краям.

Швы FB, ED, MH, OG, FE, OMварить напроход, поскольку они короче 250 мм.

Материал заготовок – качественная низкоуглеродистая конструкционная Сталь 2, содержащая 0,1 % углерода.

Э скизы сварочного соединения – двухстороннее угловое сварное соединение без разделки кромок.

А= 5 мм– толщина металла С = 4,5 ммДосварки Сварноесоединение

Площадь поперечного сечения основного наружного шва:

S_осн. = (А²/2)·К_у = (6²/2) ·1,4 = 25,2 мм².

Площадь поперечного сечения внутреннего подварочного шва:

S_вн. = (С²/2) ·К_у = (5,6²/2) ·1,4 = 21.952 мм².

Общая площадь поперечного сечения сварного соединения:

S = S_осн + S_вн = 17,5 + 14,8 = 47.152 мм².

Выбор марки электродного покрытия и сварочной проволоки

В соответствии с табл.5 выбран электрод с электродным покрытием АНО-4с. Марка сварочной проволоки Св-08 или Св-08А. Такая сварочная проволока содержит 0,08% углерода. Буква А указывает на повышенную

---

чистоту металла по содержанию вредных примесей – серы и фосфора.

Характеристики электрода в соответствии с табл. 5:

• 
  марка электродного покрытия аНо-4с;
  
• 
  марка проволоки Св-08 или Св-08А;
  
• 
  расход электродов на 1 кг наплавленного металла k= 1,7 кг;
  
• 
  коэффициент наплавки К_н = 8,5 г/Ач;
  
• 
  род тока – постоянный;
  
• 
  полярность – отсутствует.
  

Диаметры электродов для наружного и внутреннего швов

В соответствии с табл. 4 диаметр d_эл = 4 мм.

Сила сварочного тока: I_св = I_уд·d_эл = 45·4 = 180 А.

Выбор сварочного аппарата

Для сварки стали 2 можно использовать постоянный ток. В табл. 5 рекомендован постоянный ток, а варианте задания (табл. 10) сварочный трансформатор как источник постоянного тока. Поэтому в соответствии с табл. 6 выбран сварочный трансформатор ТД-300 У2, имеющий следующие технические характеристики:

Пределы регулирования сварочного тока 70…365 А. Напряжение питающей сети 380 В.

Рабочее напряжение 32 В. Напряжение холостого хода 80 В. Мощность 19,4 кВт.

Размеры 692×710×620 мм.

Масса 137 кг.

Расход электродов для сварки

Масса наплавленного металла основных наружных швов


Масса наплавленного металла основных внутренних подварочных

швов:

---

Производительность сварки:

Расход электроэнергии

№	Название	Обозначение	Численное
			значение
1	Длина сварных швов	Lосн	3200 мм
		Lвн	3200 мм
2	Длина сварных соединений	L	3200 мм
3	Площадь поперечного сечения сварных швов	Sосн	25,2 мм2
		Sвн	21.952 мм2
4	Площадь поперечного сечения	S	47.152 мм2
	сварного соединения
5	Диаметр электрода	dэл	4 мм
6	Сила сварочного тока	Iсв	180А
		Gн осн	410 г
7	Масса наплавленного металла	Gн вн	332 г
		Gн	741 г
8	Расход электродов	Gэл	1260 г
	Основное технологическое время	Тосн	0,484 ч
9	Время выполнения сварочных	Тсв	0,336 ч
	работ
10	Скорость сварки	Vсв осн	11,21 м/ч
		Vсв вн	13,84 м/ч
11	Производительность	G	1530 г/ч
12	Расход электроэнергии	Q	2,79 кВт.ч

---

---