ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 239
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
; 8 – Плавающая головка; 9 – Крышка кожуха; 10 – Опора подвижная; 11 – Опора неподвижная
Рисунок 3 – Теплообменник с плавающей головкой
Таблица 1 – Нормы технологического режима
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Таблица 2 Аналитический контроль процесса
Продолжение Таблицы 2
Продолжение Таблицы 2
Рисунок 3 – Теплообменник с плавающей головкой
-
Нормы технологического режима
Таблица 1 – Нормы технологического режима
| Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима. | Допускаемые пределы технологических параметров |
| 1 | 2 |
| Насос Н1 | |
| Расход сырья от насосов на смешение с ВСГ, м3/час | 40-250 |
| Компрессор ПК1, ПК2 | |
| Давление на приёме, не ниже, кгс/см2 | 29 |
| Давление на нагнетании, не более, кгс/см2 | 63 |
| Расход ВСГ на смешение с сырьём, не ниже, нм3/час | 20000 |
| Свежий ВСГ на установку | |
| Температура, не более, оС | 60 |
| Давление, не ниже, кгс/см2 | 30 |
| Расход, не более, нм3/час | 55000 |
| ВСГ с установки | |
| Расход отдуваемого ВСГ с установки, не более, нм3/час | 45000 |
| Сепаратор С4 на приёме компрессоров ПК1 | |
| Уровень жидкости, не выше, % шкалы | 50 |
| Соотношение ВСГ: сырьё, не менее, нм3/м3 | 380 |
| Буферная ёмкость сырья Е1 | |
| Температура, не выше, оС | 310 |
| Температура при промывке катализатора, не выше, оС | 150 |
| Давление, кгс/см2 | 1,5-7,5 |
| Уровень, % шкалы | 30 -70 |
| Печь П1 | |
| Температура ГПС на выходе, не выше, оС | |
| Температура дымовых газов на выходе из радиантной камеры, не | 400 |
| выше, оС | 800 |
| Глубина разрежения в конвекционной камере, не более, кгс/м2 | |
| | 30 |
| Реакторы Р1,Р2,Р3,Р4 | |
| Температура ГПС на входе, не выше, оС | 400 |
| Температура на выходе из реакторов, не выше, оС | 420 |
| Перепад давления между входом и выходом, не более кгс/см2 | 8 |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 |
| Реактор Р1 | |
| Температура по высоте реактора, не выше, оС | 420 |
| Реактор Р2 | |
| Температура по высоте реактора, не выше, оС | 420 |
| Реактор Р3 | |
| Температура по высоте реактора, не выше, оС | 420 |
| Реактор Р4 | |
| Температура по высоте реактора, не выше, оС | 420 |
| Сепаратор высокого давления С1 | |
| Температура, не выше, оС | 320 |
| Уровень, % шкалы | 30-70 |
| Давление, не более, кгс/м2 | 50 |
| Сепаратор высокого давления С2 | |
| Уровень гидрогенизата, % шкалы | 30-70 |
| Уровень технологического конденсата, не выше, % шкалы | 70 |
| Температура, не выше, оС | 45 |
| Сепаратор высокого давления С3 | |
| Уровень, не выше, % шкалы | 50 |
| Печь П2 | |
| Температура гидрогенизата на выходе, не выше, оС | 390 |
| Расход гидрогенизата на один поток, м3/час | 40 -130 |
| Температура дымовых газов на выходе из П-2, не выше, оС | 555 |
| Температура дымовых газов на выходе из радиантной | |
| камеры, не выше, оС | 800 |
| Разрежение в конвекционной камере, не более, кг/м2 | 40 |
| Давление в змеевиках, не более, кг/см2 | 11 |
| Колонна К1 | |
| Температура верха, не выше, оС | 150 |
| Температура низа, не выше, оС | 370 |
| Давление верха, не более, кгс/см2 | 1,5 |
| Уровень | 30-80 |
| Температура гидроочищенного вакуумного газойля на секцию 200 | 260-370 |
| Колонна К3 | |
| Температура низа, не выше, оС Уровень, % шкалы Температура фракции 160-360оС на выходе с установки, не выше, оС | 280 30-70 60 |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 |
| Газоводоотделитель Е3 | |
| Температура, не выше, оС Уровень бензина, % шкалы Уровень технологического конденсата, не выше, % шкалы | 65 30-70 70 |
| Абсорбер К2 | |
| Температура, не выше, оС Расход 15%-го раствора МЭА, м 3/час Уровень, % шкалы Давление, кгс/см2 | 60 30-115 30-70 35-47 |
| Абсорбер К4 | |
| Температура, не выше, оС Расход 15%-го раствора МЭА, м 3/час Уровень, % шкалы Давление, кгс/см2 | 65 5-24 30-70 0,4-1,5 |
| Жидкое топливо | |
| Давление жидкого топлива перед форсунками печей П1, П2 | 4-7 |
| Температура выводимого нефтепродукта по линии некондиции, не выше | 90 |
-
Аналитический контроль процесса
Таблица 2 Аналитический контроль процесса
| Наименование стадий процесса, анализируемый продукт. | Место отбора пробы (место установки средства измерения) | Контролируемые показатели | Норма | Методика контроля (методика анализа, ГОСТ, ОСТ, ТУ) | Частота контрол я |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Сырье | |||||
| Негидроочищен ный вакуумный дистиллят (фракция 350- 550оС) на установку | Трубопров од на входе на установку | 1. Плотность при 20оС, не более г/см3 | 0,940 | ГОСТ 3900-85 | 1 раз в сутки |
| 2. Фракционный состав: | | ГОСТ 10120-71 | 1 раз в сутки | ||
| - начало кипения, не ниже, оС | 300 | ||||
| - до 350оС перегоняется, % об., | Не нормирует ся | ||||
| - до 360оС перегоняется, % об., | Не нормирует ся | ||||
| - до 400оС перегоняется, % об., | Не нормирует ся | ||||
| - до 450оС перегоняется, %об., | Не нормирует ся | ||||
| - 90% перегоняются при температуре, оС | Не нормирует ся | ||||
| - конец кипения, не выше, оС | 550 | ||||
Продолжение Таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| | | 3. Содержание серы, не более, (% масс)., | 3,2 | ГОСТ Р 51947-2002 ГОСТ 1437-75 | 1 раз в сутки |
| 4. Коксуемость, , не более, % масс., | 1,0 | ГОСТ 19932-99 | по заданию | ||
| 5. Цвет, не выше ,ед. ЦНТ | Не нормирует ся | ГОСТ 20284-74 | 1 раз в сутки | ||
| 6. Содержание общего азота, мг/кг | Не нормирует ся | ASTM D 5762 | по заданию | ||
| Продукты | |||||
| Гидроочищенн ый вакуумный дистиллят на секцию 200 | Трубопров од рециркуля ции после ХВ-104/1,2 | 1. Плотность при 20оС, не более ,г/см3 | 0,910 | ГОСТ 3900-85 | 1 раз в сутки |
| 2. Фракционный состав: - начало кипения, не ниже, оС | 200 | ГОСТ 10120-71 | 1 раз в сутки | ||
| - до 350оС перегоняется, не более, % об., | 10 | ||||
| - до 360оС перегоняется, % об., | Не нормирует ся | ||||
| - до 400оС перегоняется, %об., | Не нормирует ся | | | ||
| - до 450оС перегоняется, %об. | Не нормирует ся | ||||
| | | - 90% перегоняются при температуре, оС | Не нормирует ся | | |
| - конец кипения, не выше, оС | 550 |
Продолжение Таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| | | 3. Содержание серы, не более, % масс., | 1,0 | ГОСТ 1437-75 | 1 раз в сутки |
| 4. Коксуемость, , не более % масс., | 0,6 | ГОСТ 19932-99 | 1 раз в неделю | ||
| 5. Цвет, ед. ЦНТ | Не нормирует ся | ГОСТ 20284-74 | 1 раз в сутки | ||
| 6. Рефракция | Не нормирует ся | Методика УНПЗ | По заданию | ||
| 7. Вязкость при 50 оС | Не нормирует ся | ГОСТ 33- 2000 | По заданию | ||
| 8. Содержание общего азота, мг/кг | Не нормирует ся | ASTM D 5762 | По заданию | ||
| Гидрогенизат после реакторов Р1,Р2,Р3,Р4 | Трубопров од на выходе ГПС из Р1,Р2 | 1. Фракционный состав | Не нормирует ся | ГОСТ 10120-71 | По заданию |
| 2. Содержание серы, % масс. | Не нормирует ся | ГОСТ Р 51947-2002 ГОСТ 1437-75 | По заданию | ||
| 3. Коксуемость, % масс. | Не нормирует ся | ГОСТ 19932-99 | По заданию | ||
| Компонент дизельного топлива (фр. 160-360оС) с установки | Трубопров од на выходе с установки | 1. Плотность при 20оС, не более, г/см3 | Не нормирует ся | ГОСТ 3900-85 | 1 раз в сутки |
| 2. Фракционный состав: | | ГОСТ 2177-99 | 2 раза в сутки |