ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 243
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| | | - начало кипения | Не нормирует ся | | |
| - 50% перегоняется при температуре, не выше, оС | Не нормирует ся | ||||
| | | - 95% перегоняется при температуре, , не выше, оС | 360 | | |
Продолжение Таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| | | 3. Содержание серы, не более, % масс | 0,50 | ГОСТ Р 51947-2002 ГОСТ 19121-73 | 2 раза в сутки |
| 4. Испытание на медной пластинке | выдержива ет | ГОСТ 6321-92 | 2 раза в сутки | ||
| Бензин гидроочистки (фр. НК-160оС) | Трубопров од нагнетания Н8 | 1. Фракционный состав: | | ГОСТ 2177-99 | По заданию |
| - начало кипения, не ниже, оС | Не нормирует ся | ||||
| - конец кипения, , не выше, оС | Не нормирует ся | ||||
| Углеводородны й газ после очистки в абсорбере К4 | Трубопров од на выходе из К4 | 1. Компонентный состав , % об.: | | ГОСТ 14920-79 | По заданию |
| - сумма углеводородов С4, не более | 10 | ||||
| - сумма углеводородов С5 и выше, не более | 5 | ||||
| 2. Содержание сероводорода, не более ,%масс., | 0,1 | ГОСТ 22387.2 -97 | По заданию | ||
| 3.Плотность при 20оС, кгс/см2 | Не нормирует ся | ГОСТ 31369-2008 | По заданию |
| Циркулирующи й ВСГ до очистки | трубопров од на входе ВСГ в К2 | 1.Компонентный состав: - содержание водорода, , не менее % об., | 74 | ГОСТ 14920- -79 | 1 раз в сутки |
| 2.Содержание сероводорода, | Не нормирует ся | ГОСТ 22387.2-97 | - “ - |
Продолжение Таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Циркулирующи й ВСГ после очистки в абсорбере К2 и смешения со свежим ВСГ | Сепаратор С4 | 1.Компонентный состав -содержание водорода, не менее, % об., | 74 | ГОСТ 14920- 79 | 1 раз в сутки |
| 2.Содержание сероводорода, не более % масс., | 0,003 | ГОСТ 22387.2-97 | 1 раз в сутки | ||
| Реагенты | |||||
| Свежий ВСГ на установку | трубопров од на входе на установку | Компонентный состав: -содержание водорода, не менее, % об., - содержание окиси углерода, не более , %,об., | 91 5,0 | ГОСТ 14920-79 | 3 раза в сутки |
| - содержание двуокиси углерода, не более ,% об., | 2,0 | ГОСТ 14920-79 | |||
| Регенерированн ый раствор МЭА на установку | трубопров од всаса насосов из Е109 | 1. Концентрация МЭА, % масс., | 10-15 | Методика УНПЗ | 1 раз в сутки |
| 2. Содержание сульфидов, не более , %масс. | 1,0 | Методика УНПЗ | 1 раз в сутки | ||
| Насыщенный | трубопров од на | 1. Концентрация МЭА, % масс., | 10-15 | Методика УНПЗ | 1 раз в сутки |
| раствор МЭА с установки | выходе из Е110 | 2.Содержание сульфидов, не более, %масс., | Не нормирует ся | Методика УНПЗ | 1 раз в сутки |
Продолжение Таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Азот на установку | Трубопров оды входа на установку инертного газа высокого и низкого давления | 1. Содержание кислорода, не более ,% об., | 0,5 | ГОСТ 14920-79 | По требова нию ( при продувк е аппарат ов ) |
| Сточные воды | ТК 3-1 | 1. Содержание нефтепродуктов, не более ,мг/л | 250 | РД 52.24.476- 95 | 1 раз в неделю |
| 2. рН | 7,0-8,5 | ПНД Ф 14.1:2:3:4.1 21-97 | 1 раз в неделю | ||
| 3. Содержание механических примесей, , не более ,мг/л | 60 | ПНД Ф 14.1:2.110- 97 | 1 раз в неделю | ||
| 4. Содержание сульфидов, , не более ,мг/л | 5 | ПНД Ф 14.1:2.109- 97 | 1 раз в неделю | ||
| 5. Содержание фенолов, , не более ,мг/л | 5 | ПНД Ф 14.1:2.105- 97 | 1 раз в неделю |
| | | 6. Содержание ионов аммония, , не более ,мг/л | 30 | ПНД Ф 14.1.1-95 | 1 раз в неделю |
-
Автоматизация технологического процесса
-
Значение автоматизации для установки
Для производственных систем топливно-энергетического комплекса вопросы обеспечения эффективности управления и обеспечения безопасности, начиная с масштабов отрасли и заканчивая производственными установками и отдельными технологическими аппаратами, особенно актуальны в силу чрезвычайно большой абсолютной стоимости и важности для объектов управления. И здесь играет большую роль автоматизация.
Автоматизация – комплекс технических, методических, организационных и других мероприятий, направленных на создание автоматических систем управления (управление без участия человека), либо автоматизированных систем управления (управление с участием человека в процессе принятия решений на управление).
Автоматические системы управления являются неотъемлемой частью технического оснащения современного нефтехимического производства. Это объясняется сложностью и большой скоростью протекания технологических процессов, высокой чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, их взрыво- и пожароопасностью. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда.
Управление технологическим процессом с использованием автоматических устройств позволяет решить многие задачи: контроль параметров процесса - температуру сырья при выходе из печи, давления в реакторах и колоннах, расход сырья,
расход пара; регулирование технологических параметров процесса и поддержание их в заданных значениях; сигнализацию об отклонениях значений параметров за допускаемые пределы; блокировку неправильного включения оборудования; защиту оборудования в аварийных ситуациях (выключение, перевод на безопасный режим); контроль качества продукции.
Широкое использование автоматизированных систем управления позволяет достичь поставленных целей автоматизации процесса: увеличения производительности технологического оборудования; экономии топлива, сырья, материалов; увеличения объема продукции за счет роста производительности
технологического оборудования без увеличения затрат живого труда; увеличения качества продукции; достижения оптимальных режимов работы технологического оборудования.
Для автоматизации процесса ректификации используют аналого- дискретные универсальные вычислительные машины, что позволяет максимально быстро и точно регулировать технологические параметры: расход, температуру, уровень и давление.
-
Выбор и обоснование средства автоматизации Датчик расхода
Для контроля расхода сырья на нагнетательном трубопроводе насоса Н1, Н2 установлен первичный преобразователь расхода (поз. 1-1, поз.3-1) используется диафрагма марки ДСК-10, которая представляет собой металлический диск с отверстием. Диафрагма создает перепад давления в трубопроводе, который далее воспринимается малогабаритным датчиком Метран-100 Ех ДД (поз. 1-2, поз.3-2). Интеллектуальный датчик серии Метран-100 Ех ДД предназначен для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый
токовый или цифровой