Файл: Содержание 1 введение 3 Список литературы. 26 Введение.docx

Отталкиваясь от условий данного курсового проекта итоговый продукт имеет сложную конструкцию и будет подвергается высоким нагрузкам.

Для производства стальной заготовки вала в массовом производстве наиболее подходящим типом производства является прокат.

Обоснование:
1. Прокат позволяет получить заготовку с равномерной качественной сталью по всей площади заготовки.
2. Вал имеет длину 315мм, а это длинный элемент, который можно получит при дальнейшей механической обработке. В любом случае из-за спецификаций, указанных в условии, деталь необходимого качества может быть получена исключительно при механической обработке.

3. Прокат обеспечивает высокую скорость производства, что позволяет производить заготовки практически без прерываний, что в свою очередь уменьшает себестоимость производства и время до получения готовой детали из стали 45.
4. Кроме того, прокат обладает высокой точностью воспроизведения деталей, что гарантирует соответствие изготовленной заготовки требуемым измерениям и форме.
Таким образом, прокат является наиболее подходящим методом для производства заготовки вала из стали 45 в массовом производстве.



Рис.3

Заготовку получаем отрезкой круглого проката длиной 318_0,5 мм.

Размеры заготовки: L= 318_0,5 мм; D=48_-0,050^+0,112.

По итогу, принимаем следующий способ получения заготовки: круглый прокат ГОСТ2590-71.

2Технологическая часть.

2.1 Маршрутно-технологическая карта

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением размеров, формы и свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемым в определенной последовательности. Чертеж детали «Вал-эксцентрик», которую необходимо получить в результате проведения технологического процесса.

·   в массовом и крупносерийном производстве заготовки получают методами из круглого проката

---

Номер операции	Наименование операции	Содержание операции	Эскиз операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент
1	2	3	4	5	6	7
000	Заготовительная			Прокат ГОСТ2590-71	-	-
005	Токарная Обработка	Подрезать торец выдержав размер 45 мм. База: Наружный диаметр и торец.		16К20	Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковый патрон	Резец T5K12 ГОСТ 5915-70
010	Токарная Обработка	Подрезать торец, выдержав размер 315 мм. База: Наружный диаметр и торец.		16К20	Переустановить и закрепить деталь в 3-х кулачковый патрон.	Резец T5K12 ГОСТ 5915-70
015	Токарная Обработка	1.Точить согласно эскизу. 2.Точить фаску согласно эскизу. 3. База: Наружный диаметр и торец.		16К20	Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковый патрон.	Резец T5K12 ГОСТ 5915-70
020	Токарная Обработка	1.Точить по контру согласно эскизу. 2.Точить фаску согласно эскизу. 3.База: Наружный диаметр и торец.		16К20	Переустановить и установка вала в центра.	Резец T5K12 ГОСТ 5915-70
025	Фрезерная Обработка			Фрезерный станок модель:6Р82	Установить заготовку.	Торцевая фреза ГОСТ 26595-85
030	Сверлильная Обработка			16К20	Установить кольцо технологическое на заготовку, и закрепить хомут.	Камень наждачный

---

2.3 Расчет режимов резания.

Точения

Глубина резания

R_a ≥ 0.8 мкм

t=0.1/0,4 мм

t= 0.2 мм

Подача

S=0.5-0.11 мм

S₁=1 мм

S=0.9-1.2 мм

S₂=1 мм С_v

S₃=0.13мм

Скорость резания



T=30-60 мин

T=60 мин

С_v1=340

С_v2=340

С_v3=420

x=0.15

y₁=0.45

y₂=0.45

y₃=0.20

m=0.20

σ_В=750 МПа







Сила резания

P_z,y,х=10С_р*t^х*s^y*vⁿ*К_р

К_р=К_мр*К_φр*К_ϒр*К_λр*К_rр

К_рz=1*0.89*1.1*1.0*0.93=0.91

К_рy=1*0.50*1.4*1.0*0.82=0.57

К_рx=1*1.17*1.4*1.0*1.0=1.63

P_z=10C_p*t^x*s^y*vⁿ*К_р

C_p=300

x=1,0

y=0.75

n=-0.15

P_z1=10*300*0.2^1.0*1^0.75*60.11^-0.15*0.91=295.35

P_z2=10*300*0.2^1.0*1^0.75*60.11^-0.15*0.91=295.35

P_z3=10*300*0.2^1.0*0.13^0.75*111.68^-0.15*0.91=58.27

P_z=10C_p*t^x*s^y*vⁿ*К_р

C_p=243

x=0.9

y=0.6

n=-0.3

P_y1=10*243*0.2^0.9*1^0.6*60.11^-0.3*0.57=95.21

P_y2=10*243*0.2^0.9*1^0.6*60.11^-0.3*0.57=95.21

P_y3=10*243*0.2^0.9*0.13^0.6*111.68^-0.3*0.57=23.24

P_y=10C_p*t^x*s^y*vⁿ*К_р

C_p=243

x=0.9

y=0.6

n=-0.3

P_y1=10*243*0.2^0.9*1^0.6*60.11^-0.3*0.57=95.21

P_y2=10*243*0.2^0.9*1^0.6*60.11^-0.3*0.57=95.21

P_y3=10*243*0.2^0.9*0.13^0.6*111.68^-0.3*0.57=23.24

P_x=10C_p*t^x*s^y*vⁿ*К_р

C_p=339

x=1.0

y=0.5

n=-0.4

P_x1=10*339*0.2^1.0*1^0.5*60.11^-0.4*1.63=214.70

P_x2=10*339*0.2^1.0*1^0.5*60.11^-0.4*1.63=214.70

P_x3=10*339*0.2^1.0*0.13^0.5*111.68^-0.4*1.63=60.42

Мощность резания
N=
N₁= = = 0.29 кВт
N₂= = = 0.29 кВт
N₃=

---

= = 0.1 кВт
N_станка > N_резец
Фрезорование

Глубина фрезерования t=7.5 мм

Ширина фрезерования В=54 мм

Мощность станка N_станка=5 кВт

Подача на зуб фрезы S_z=0.1 мм Т15К6

Число зубьев фрезы z=16

Частота вращения фрезы n=2565 об/мин

n=

Скорость резания

V=
C_v = 332

q = 0.2

x = 0.1

y = 0.4

u = 0.2

p = 0

m = 0.2

T = 7.5

К_v=К_мv* К_пv* К_иv=1*0,9*0,35=0,315
К_мv= К_г ^nv=1.0 ^1.75=1

К_г=1.0

nv= 1.75

=750

К_пv=0.9

К_иv=0.35

Сила резания



К_мv= ⁿ=1

C_p = 825

q = 1.3

x = 1.0

y = 0.75

w = 0.2

n = -0.15

Крутящий момент.



Мощность резания

N=

Заключение.

В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления вала станка 16к20

Благодаря проведенной работе был найдет оптимальный путь изготовления детали в условиях, исходящих из задания.

Была составлена технологическая карта создания изделия, рассмотрен материал из которого будет изготовлена деталь (сталь 45) и выбран метод получения заготовки (прокат), рассчитаны режимы резания.

По итогам проделанной работы были приобретены навыки в составлении основ технологического процесса и работы с прилежащими справочниками.

Список литературы.

1. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под редакцией А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - 5-у изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001, 912 стр., ил.

---

2. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под редакцией А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - 5-у изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001, 944 стр., ил.

3. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. Г.Н.Мельникова.- 2-е изд., стереотип.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.- 564 с., ил.

4. Технология машиностроения: В 2 т. Т.2.Производство машин: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. А.М. Дальского.- 2-е изд., стереотип.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.- 640 с., ил.

5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., «Машиностроение», 1976.- 288 с., ил.

6. Н.А. Ястребова, А.И. Кондаков, И.И. Киселев. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. - М.: МВТУ, 1987- 42 с., ил.,

7. Разработка технологических эскизов при обработке деталей на металлорежущих станках. Под ред. Е.Ф. Никадимова- М.: МВТУ,1963.- 26 с., ил.,

8. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по технологии автоматизированного механосборочного производства / Холодкова А.Г., Никадимов Е.Ф. и др.- М.: МГТУ, 1990, 132 с., ил.

9. Проектирование технологических процессов сборки / В.С. Корсаков, Б.Д. Максимович, М.А. Калинин, И.И. Киселев. - М.: МВТУ, 1984- 50 с.

10. Кондаков А.И., Островский Ю.А. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей: методические указания для курсового и дипломного проектирования. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003- 50 с.

11. А.С. Васильев, А.И. Кондаков. Выбор заготовок в машиностроении: методические указания для курсового и дипломного проектирования. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001- 50 с.

---