ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 164
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
при капитальном ремонте
В объем работ по капитальному ремонту входят все операции текущего ремонта. Кроме того, по отдельным видам оборудования в типовой объем работ включаются следующие работы:
береговые приемные колодцы и камеры водозаборов: ремонт стен,
перекрытия и днища колодца, камер и береговых открылков водозабо
ров. Разборка вращающейся сетки по элементам с заменой изношенных звеньев и узлов. Замена решеток или сеток водоприемников и щитовых затворов. Ремонт передаточного механизма и узлов редуктора. Замена отдельных узлов лестниц. Ремонт и замена крепления береговой полосы у водозабора ив приемном ковше. Ремонт грязевых эжекторов и промывных сеток. Очистка всех узлов от коррозии и их окраска;
водозаборные скважины демонтаж и полная разборка буровой вышки. Замена водоподъемных и обсадных труб, насоса, запорной арматуры. Продувка скважины сжатым воздухом. Очистка и ремонт затрубного или межтрубного пространства и разбуривание цементной пробки. Пробные откачки воды после ремонта. Герметизация устья. Ремонт кладки колодцев, смена люков, восстановление штукатурки и гидроизоляции;
напорные водохранилища и водонапорные башни (металлические):
очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений. Ремонт сварных швов, постановка заплат в местах течи. Замена отдельных звеньев площадок и лестниц. Ремонт компенсаторов и запорной арматуры. Окраска бака кожуха и фермы. Проверка на герметичность и пуск в эксплуатацию;
напорные водохранилища и водонапорные башни (железобетонные, кирпичные восстановление штукатурки и железнение. Замена
при текущем ремонте
Типовая номенклатура работ текущего ремонта включает в себя все операции ТО и, кроме того:
электролизеры: слив щелочи, продувка азотом, промывка водой.
Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры, замена прокладок. Очиска отстойников. Сборка,
опрессовка, опробование и испытание;
блоки очистки водорода частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок. Восстановление запорной арматуры, при необходимости – замена катализатора. Сборка, опрессовка, испытания;
осушители газа частичная разборка блоков и контроль исправности деталей. Замена силикагеля. Очистка стенок сосудов и их обезжиривание. Сборка, испытания
437
промыватели газа частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры. Очистка внутренней полости сосуда и змеевика от коррозии. Сборка, опрессовка, опробование;
разделительные колонки протравка и промывка внутренней полости холодильника, опрессовка колонки;
скрубберы: частичная разборка и контроль исправности деталей.
Восстановление или замена оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов. Наложение заплат на трещины и проржавевшие места. Восстановление футеровки. Сборка, опробование в работе;
фильтры очистки воздуха частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка фильтров, восстановление фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность. Восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма. Промывка фильтрующего заполнителя, его замена или дополнение. Сборка, опробование в работе;
блоки осушки воздуха частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием,
замена силикагеля. Сборка, испытания;
блоки очистки кислорода частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок, восстановление запорной арматуры. Сборка, испытания;
блоки разделения воздуха общий обогрев. Установка заглушек, отсекающих блок от общецеховых кислородопроводов. Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление клапанов принудительного действия и воздушных задвижек азотных и кислородных регенераторов. Замена неисправных автоматических клапанов укис лородных и азотных регенераторов. Восстановление механизма переключения, запорных и продувных вентилей, предохранительных клапанов, фильтров влагоотделителя, установленных на входе механизма переключения, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена. Ревизия детандера, редуктора масляной системы и всей арматуры, примыкающей к детандеру. Подтяжка прижимных болтов насадки регенераторов. Восстановление верхних дисков насадки кислородных регенераторов, предохранительных клапанов или их замена. Набивка сальников вентилей и задвижек. Извлечение шлаковаты в местах предполагаемой негерметичности аппаратов и трубопроводов. Выявление и устранение неплотностей. Пополнение шлаковаты в местах отмерза
ния. Восстановление и испытание на плотность подогревателя азота.
Проверка на «перепуск» детандерного и основных теплообменников,
выносного конденсатора, устранение выявленных неисправностей.
Очистка кожуха в местах образования коррозии, окраска. Сборка, пуски вывод на технологический режим работы;
теплообменники и предохранители вскрытие люков, очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от коррозии, заварка швов,
соединяющих патрубки, замена уплотнений. Частичная замена трубок
ПРИЛОЖЕНИЯ
П р ил о жени е Основные понятия, термины, определения
Рекомендации Справочника охватывают широкую номенклатуру электротехнического и теплотехнического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях различных форм собственности и отраслевого подчинения.
Настоящая редакция Справочника представляет собой попытку объединения системы технического обслуживания и ремонта с основными положениями производственной эксплуатации с целью создания единого документа, включающего необходимые рекомендации, нормы и нормативы по всем основным этапам жизненного цикла энергооборудования.
Номенклатура приведенных ниже терминов полностью определяется содержанием и назначением данного Справочника.
Основные термины и определения базируются на материалах действующих ГОСТ, стандартов, инструкций Федерального надзора, атак жена терминологии, сложившейся и принятой в нормативнотехни
ческой литературе по техническому обслуживанию и ремонту энергетического и технологического оборудования.
Основные термины и определения
Термин Определение
Общеправовые и общетехнические термины и определения Авария Нарушение в работе или повреждение оборудования, приведшее к серьезному изменению параметров тепло и электроснабжения потребителей. Порядок технического расследования причин аварийна опасных производственных объектах рассмотрены в Приложении 9.) Документация исполнительная Комплект рабочих чертежей, разработанных проектной организацией, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство работ Документация эксплуатационная Документы, предназначенные для использования при производственной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте техническое описание инструкция по эксплуатации инструкция по техническому обслуживанию
Инструкция
по выявлению внешних дефектов
оборудования при его приемке. Выявление дефектов оборудования при его приемке от транспортной организации, доставившей оборудование на склад предприятия,
включает следующие операции:
внешний осмотр упаковки, состояния консервации открытых рабочих поверхностей, внешней отделки и защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования;
проверку фактической комплектности оборудования, запчастей,
инструментов и технической документации с приложенными к прибывшему оборудованию спецификациями и упаковочными листами, атак же наличия технической документации, которую заводыизготовители обязаны присылать вместе с поставляемым оборудованием согласно разделу Комплектация технических условий на поставку ив соответствии с ГОСТ 2.601–68 (Приложение обнаружение явных дефектов в оборудовании, видимых без его разборки. Внешний осмотр упаковки оборудования и его элементов должен осуществляться по прибытии оборудования на склад предприятия в железнодорожных вагонах или автомобилях перед их разгрузкой на площадки для временного хранения, а также при распаковке оборудования перед подготовкой его к транспортировке до места установки или работы.
Внешний осмотр упаковки заключается в проверке ее соответствия техническим условиям на поставку принимаемого оборудования ГОСТ Ящики дощатые для грузов массой свыше 200 и 10 000 кг.
Типы. Размеры деталей. Общие технические требования».
Одновременно следует проверить, вложен ли в каждый ящик упаковочный лист с перечнем содержимого ящика, обернута ли техническая документация парафинированной бумагой и упакована ли она в запаянный мешочек из полихлорвиниловой пленки.
Претензии, возникшие при внешнем осмотре упаковки, следует предъявлять:
в случае повреждения упаковки – организации, перевозившей обо
рудование;
при пороках древесины и дефектах конструкции упаковки – поставщику или заводуизготовителю.
3. Внешний осмотр состояния консервации рабочих поверхностей производится:
без вскрытия упаковки оборудования на складе временного хранения с целью обнаружения дефектов консервации и предъявления претензий транспортной организации или отправителю изза нарушения или порчи защитных свойств консервации
скрытых дефектов оборудования, агрегатов,
узлов, деталей и материалов
при эксплуатации оборудования
и предъявления претензий заводу.изготовителю
Скрытые дефекты отдельных узлов в период от начала эксплуатации до первого капитального ремонта обнаруживаются:
в процессе выполнения бригадой слесарей текущих ремонтов и технического обслуживания на месте установки или использования оборудования. При этом имеется ввиду обнаружение дефекта в узлах, которые технической (эксплуатационной) документацией разрешается вскрывать на месте работы;
при выявлении места и причины отказа (аварии) в процессе его устранения. В этом случае дефекты в узлах, которые технической (эксплуатационной) документацией не разрешается вскрывать (разбирать)
на месте работы, обнаруживаются на ремонтных предприятиях, куда неисправное оборудование или его элементы передаются для ремонта.
При обнаружении таких дефектов ремонтное предприятие должно своевременно информировать энергетическую службу предприятия, откуда прибыл в ремонт этот узел, которая в свою очередь, предъявляет претензии заводуизготовителю, если дефект носит производственный характер (результат некачественного изготовления).
Для обнаружения скрытых дефектов следует пользоваться схемой осмотра оборудования при различных видах ремонта и межремонтного технического обслуживания, которая согласно ГОСТ 2.601–68 Эксплуатационные и ремонтные документы должна быть приложена к заводским инструкциям по техническому обслуживанию. При этом перечень основных проверок технического состояния должен составляться по представленной ниже форме (приложение к ГОСТ 2.601–68):
№ п. п. Что проверяется и при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки Технические требования К разделу Проверка технического состояния заводской инструкции по эксплуатации должен прикладываться перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, который рекомендуется ГОСТ 2.601–68:
№ п.п. Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Метод устранения Примечание К скрытым дефектам изготовления деталей и сборки узлов оборудования, обнаруживаемым в процессе эксплуатации, относятся дефекты, перечисленные в Приложении 5.
В объем работ по капитальному ремонту входят все операции текущего ремонта. Кроме того, по отдельным видам оборудования в типовой объем работ включаются следующие работы:
береговые приемные колодцы и камеры водозаборов: ремонт стен,
перекрытия и днища колодца, камер и береговых открылков водозабо
ров. Разборка вращающейся сетки по элементам с заменой изношенных звеньев и узлов. Замена решеток или сеток водоприемников и щитовых затворов. Ремонт передаточного механизма и узлов редуктора. Замена отдельных узлов лестниц. Ремонт и замена крепления береговой полосы у водозабора ив приемном ковше. Ремонт грязевых эжекторов и промывных сеток. Очистка всех узлов от коррозии и их окраска;
водозаборные скважины демонтаж и полная разборка буровой вышки. Замена водоподъемных и обсадных труб, насоса, запорной арматуры. Продувка скважины сжатым воздухом. Очистка и ремонт затрубного или межтрубного пространства и разбуривание цементной пробки. Пробные откачки воды после ремонта. Герметизация устья. Ремонт кладки колодцев, смена люков, восстановление штукатурки и гидроизоляции;
напорные водохранилища и водонапорные башни (металлические):
очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений. Ремонт сварных швов, постановка заплат в местах течи. Замена отдельных звеньев площадок и лестниц. Ремонт компенсаторов и запорной арматуры. Окраска бака кожуха и фермы. Проверка на герметичность и пуск в эксплуатацию;
напорные водохранилища и водонапорные башни (железобетонные, кирпичные восстановление штукатурки и железнение. Замена
люков резервуара. Пуск воды и промывка водонапорного бака, при необходимости – замена. Замена отдельных звеньев площадок и лестниц. Замена трубопроводов и арматуры. Окраска металлических частей сооружений;
градирни (железобетонные, деревянные ремонт штукатурки с затиркой и железнением приемного водоема и обшивки железобетонной градирни. Смена деревянной обшивки башни деревянной градирни. Ремонт или замена оросительной системы. Ремонт изношенных участков трубопроводов и арматуры, ремонт вентилятора,
окраска;
брызгальные бассейны ремонт бассейна с затиркой штукатурки и железнением. Замена сопл, арматуры, смена изношенных участков трубопроводов. Окраска металлических поверхностей;
резервуары чистой воды ремонт отдельных участков стен и пола резервуара. Промывка резервуара с хлорированием. Замена запорной арматуры. Заполнение резервуара водой и проверка его в работе. Окраска наружных коммуникаций над резервуаром;
отстойники, осветлители: промывка внутренней части аппарата от осадков. Ремонт и замена задвижек, ходовых скоб, щитов, изношенных элементов трубопроводов. Восстановление химической защиты. Ремонт и смена настила и других деревянных элементов.
Вскрытие и ремонт дренажа вокруг отстойника. Наладка работы по заданному режиму. Полная окраска металлических и деревянных поверхностей;
фильтры всех систем полная перегрузка или догрузка песка с рассевом и промывкой. Догрузка гравия, удаление песка изпод дренажных систем. Ремонт дренажных систем с частичной заменой или изменением конструкции. Ремонт или замена щитовых затворов и трубопроводов. Ремонт или замена задвижек и их приводов. Замена фильтров системы управления задвижками. Ремонт изоляции трубопроводов и емкостей раствора коагулянта. Смена деревянных элементов (решеток и др. Наладка работы фильтров по заданному технологическому режиму. Окраска металлических и деревянных поверхностей;
хлораторные установки (аммонизаторы): замена хлорных вентилей, фильтра, мембран в камере манометров и редукционном клапане, поврежденных стекол смесителя и ротаметра. Разборка, чистка и регулировка узлов при смене в них указанных выше деталей. Ремонт или замена изношенных сосудов – испарителей хлора и аммиака и их газопроводов. Проверка на герметичность всех соединений хлоратор
ной установки с устранением утечек. Наладка хлоратора. Полная ок
раска;
нейтрализаторы хлора замена изношенных частей металлического бака, эжектора, перегородок, сетки в корпусе. Ремонт или (при необходимости) замена задвижки с электроприводом. Замена изношенных частей трубопроводов, окраска
429
песколовки: ремонт поврежденных мест стен и днища сих вскрытием. Вскрытие и ремонт дренажного устройства. Ремонт гидроэлева
тора. Замена деревянного настила, шиберов. Наладка работы по заданному режиму. Окраска;
первичный и вторичный отстойники, контактный резервуар, нейтрализаторы, двухъярусный отстойник, замерная камера чистка от осадка. Ремонт лотков и приспособлений для сгона корки. Ремонт илопро
водов, задвижек, шиберов. Наладка работы по заданному режиму. Преобразование первичных отстойников в биокоагуляторы. Окраска;
аэротенки и метантенки: полный осмотр, удаление осадка внутри метантенка. Ремонт поврежденных мест стен, днища и покрытия. Ремонт или замена изоляции купольного покрытия и трубопроводов. Замена фильтроносных плит, задвижек и шиберов. Ремонт или замена участков трубопроводов. Замена изношенных частей гидроэлеватора или мешалки. Наладка работы метантенка. Окраска;
иловые площадки ремонт и отсыпка ограждающих валиков с подвозкой грунта. Увеличение рабочего объема карт путем наращивания валиков. Уплотнение грунта до естественной влажности. Устройство противофильтрационных шпонок и экранов. Ремонт разводящей сети. Перекладка выпусков и перепусков сих наращиванием,
ремонтом штукатурки и гидроизоляции и устройством гидроизоляционных шпонок. Замена деревянных выпусков на кирпичные и кирпичных на железобетонные и бетонные. Замена затворов, шан
доров и шиберов на выпусках и перепусках. Замена дренажной сети и дренажного слоя. Восстановление всех водоотводных устройств и осушительных канав. Перепланировка карт с перемещением валиков для рационального использования площадей и укрепления карт.
Планировка валиков откосов и карт с засыпкой резервов грунта, углублений размывов и выемок. Замена крепления откосов на более долговечные;
механические грабли полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и заменой изношенных частей. Вскрытие подшипников с промывкой, смазкой и регулировкой, при необходимости замена. Наладка работы, окраска;
задвижки больших диаметров с электроприводом снятие с трубопровода. Замена изношенных деталей и узлов. Установка задвижек на трубопровод. Нормативы периодичности,
продолжительности и трудоемкости ремонта. Ремонтные нормативы (табл. 21.1) для оборудования водозаборных и очистных сооружений предприятий составлены на основании отраслевых руководств по ремонту этого оборудования и уточнены по результатам апробации
градирни (железобетонные, деревянные ремонт штукатурки с затиркой и железнением приемного водоема и обшивки железобетонной градирни. Смена деревянной обшивки башни деревянной градирни. Ремонт или замена оросительной системы. Ремонт изношенных участков трубопроводов и арматуры, ремонт вентилятора,
окраска;
брызгальные бассейны ремонт бассейна с затиркой штукатурки и железнением. Замена сопл, арматуры, смена изношенных участков трубопроводов. Окраска металлических поверхностей;
резервуары чистой воды ремонт отдельных участков стен и пола резервуара. Промывка резервуара с хлорированием. Замена запорной арматуры. Заполнение резервуара водой и проверка его в работе. Окраска наружных коммуникаций над резервуаром;
отстойники, осветлители: промывка внутренней части аппарата от осадков. Ремонт и замена задвижек, ходовых скоб, щитов, изношенных элементов трубопроводов. Восстановление химической защиты. Ремонт и смена настила и других деревянных элементов.
Вскрытие и ремонт дренажа вокруг отстойника. Наладка работы по заданному режиму. Полная окраска металлических и деревянных поверхностей;
фильтры всех систем полная перегрузка или догрузка песка с рассевом и промывкой. Догрузка гравия, удаление песка изпод дренажных систем. Ремонт дренажных систем с частичной заменой или изменением конструкции. Ремонт или замена щитовых затворов и трубопроводов. Ремонт или замена задвижек и их приводов. Замена фильтров системы управления задвижками. Ремонт изоляции трубопроводов и емкостей раствора коагулянта. Смена деревянных элементов (решеток и др. Наладка работы фильтров по заданному технологическому режиму. Окраска металлических и деревянных поверхностей;
хлораторные установки (аммонизаторы): замена хлорных вентилей, фильтра, мембран в камере манометров и редукционном клапане, поврежденных стекол смесителя и ротаметра. Разборка, чистка и регулировка узлов при смене в них указанных выше деталей. Ремонт или замена изношенных сосудов – испарителей хлора и аммиака и их газопроводов. Проверка на герметичность всех соединений хлоратор
ной установки с устранением утечек. Наладка хлоратора. Полная ок
раска;
нейтрализаторы хлора замена изношенных частей металлического бака, эжектора, перегородок, сетки в корпусе. Ремонт или (при необходимости) замена задвижки с электроприводом. Замена изношенных частей трубопроводов, окраска
429
песколовки: ремонт поврежденных мест стен и днища сих вскрытием. Вскрытие и ремонт дренажного устройства. Ремонт гидроэлева
тора. Замена деревянного настила, шиберов. Наладка работы по заданному режиму. Окраска;
первичный и вторичный отстойники, контактный резервуар, нейтрализаторы, двухъярусный отстойник, замерная камера чистка от осадка. Ремонт лотков и приспособлений для сгона корки. Ремонт илопро
водов, задвижек, шиберов. Наладка работы по заданному режиму. Преобразование первичных отстойников в биокоагуляторы. Окраска;
аэротенки и метантенки: полный осмотр, удаление осадка внутри метантенка. Ремонт поврежденных мест стен, днища и покрытия. Ремонт или замена изоляции купольного покрытия и трубопроводов. Замена фильтроносных плит, задвижек и шиберов. Ремонт или замена участков трубопроводов. Замена изношенных частей гидроэлеватора или мешалки. Наладка работы метантенка. Окраска;
иловые площадки ремонт и отсыпка ограждающих валиков с подвозкой грунта. Увеличение рабочего объема карт путем наращивания валиков. Уплотнение грунта до естественной влажности. Устройство противофильтрационных шпонок и экранов. Ремонт разводящей сети. Перекладка выпусков и перепусков сих наращиванием,
ремонтом штукатурки и гидроизоляции и устройством гидроизоляционных шпонок. Замена деревянных выпусков на кирпичные и кирпичных на железобетонные и бетонные. Замена затворов, шан
доров и шиберов на выпусках и перепусках. Замена дренажной сети и дренажного слоя. Восстановление всех водоотводных устройств и осушительных канав. Перепланировка карт с перемещением валиков для рационального использования площадей и укрепления карт.
Планировка валиков откосов и карт с засыпкой резервов грунта, углублений размывов и выемок. Замена крепления откосов на более долговечные;
механические грабли полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и заменой изношенных частей. Вскрытие подшипников с промывкой, смазкой и регулировкой, при необходимости замена. Наладка работы, окраска;
задвижки больших диаметров с электроприводом снятие с трубопровода. Замена изношенных деталей и узлов. Установка задвижек на трубопровод. Нормативы периодичности,
продолжительности и трудоемкости ремонта. Ремонтные нормативы (табл. 21.1) для оборудования водозаборных и очистных сооружений предприятий составлены на основании отраслевых руководств по ремонту этого оборудования и уточнены по результатам апробации
Таблица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
водозаборных и водоочистных сооружений
Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Насосы водоподъемные с погружным электродвигателем для скважин диаметром до 150 мм, с напором дом, с подачей, м
3
/ч:
4,0 8640/8 25920/24 16 48 6,3–10 8640/16 25920/32 20 75 11–25 8640/20 25920/48 30 110 200 мм с напором 150 мс подачей, м
3
/ч:
16–25 8640/20 25920/40 30 90 26–40 8640/24 25920/56 35 120 250 мм с напором 150 мс подачей, м
3
/ч:
63 8640/24 25920/72 45 150 120 8640/32 25920/96 60 200 160 8640/40 25920/120 70 240 301 мм, с напором 145 мс подачей 160–210 м
5
/ч
8640/48 25920/144 90 310 Агрегаты электронасосные горизонтальные сточных вод напором дом, подачей, м
3
/ч:
14,4–29 4320/4 25920/16 9
29 51–81 4320/8 25920/24 14 48 115–144 4320/12 25920/32 19 57 216–300 4320/16 25920/48 29 95 Тоже вертикальные для фекальных сточных вод напором дом, подачей, м
3
/ч:
81 4320/12 25920/48 24 77 144 4320/15 25920/56 32 95 Тоже, песковые напором 16 м, подачей, м
3
/ч:
12,5 4320/6 25920/16 9
29 40 4320/8 25920/24 14 48 Напорные водохранилища водонапорные башни металлические
4320/8 43200/24 23 112 железобетонные
8640/8 77760/48 28 144
водозаборных и водоочистных сооружений
Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Насосы водоподъемные с погружным электродвигателем для скважин диаметром до 150 мм, с напором дом, с подачей, м
3
/ч:
4,0 8640/8 25920/24 16 48 6,3–10 8640/16 25920/32 20 75 11–25 8640/20 25920/48 30 110 200 мм с напором 150 мс подачей, м
3
/ч:
16–25 8640/20 25920/40 30 90 26–40 8640/24 25920/56 35 120 250 мм с напором 150 мс подачей, м
3
/ч:
63 8640/24 25920/72 45 150 120 8640/32 25920/96 60 200 160 8640/40 25920/120 70 240 301 мм, с напором 145 мс подачей 160–210 м
5
/ч
8640/48 25920/144 90 310 Агрегаты электронасосные горизонтальные сточных вод напором дом, подачей, м
3
/ч:
14,4–29 4320/4 25920/16 9
29 51–81 4320/8 25920/24 14 48 115–144 4320/12 25920/32 19 57 216–300 4320/16 25920/48 29 95 Тоже вертикальные для фекальных сточных вод напором дом, подачей, м
3
/ч:
81 4320/12 25920/48 24 77 144 4320/15 25920/56 32 95 Тоже, песковые напором 16 м, подачей, м
3
/ч:
12,5 4320/6 25920/16 9
29 40 4320/8 25920/24 14 48 Напорные водохранилища водонапорные башни металлические
4320/8 43200/24 23 112 железобетонные
8640/8 77760/48 28 144
Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Градирни железобетонные
4320/24 34560/144 96 306 деревянные
2680/24 25920/160 118 418 Брызгальные бассейны
4320/8 34560/64 17 74 Резервуары чистой воды
8640/8 43200/32 14 68 Электроприводы для шиберов
8640/16 51840/48 27 95 Решетки с электроприводом
8640/8 51840/24 14 48 Фильтры катионитовые механические, диаметром, мм
1030 4320/3 43200/24 5
18 1225 4320/4 43200/48 6
24 2000 4320/6 43200/56 9
36
Солерастворители диаметром, мм
670 4320/6 43200/12 3
12 1030 4320/4 43200/15 4
15 Дозаторы шайбовые вместимостью, м
0,2 4320/1 43200/10 2
10 0,5 4320/5 43200/12 3
12 Смесители напорные вместимостью, м
2,3 4320/3 43200/12 3
12 5,5 4320/5 43200/15 5
15 12,5 4320/6 43200/20 6
20
Вакуумфильтры барабанные с поверхностью фильтрации, м
3 4320/4 43200/24 6
24 5
4320/6 43200/30 7
30 10 4320/8 43200/40 10 40 20 4320/10 43200/50 13 50 40 4320/12 43200/60 17 60
Вакуумфильтры дисковые с поверхностью фильтрации, м
9 4320/8 43200/30 8
30 18 4320/9 43200/36 9
36 27 4320/10 43200/40 10 40 51 4320/12 43200/48 12 48 68 4320/14 43200/56 14 56 102 4320/16 43200/64 16 64
4320/24 34560/144 96 306 деревянные
2680/24 25920/160 118 418 Брызгальные бассейны
4320/8 34560/64 17 74 Резервуары чистой воды
8640/8 43200/32 14 68 Электроприводы для шиберов
8640/16 51840/48 27 95 Решетки с электроприводом
8640/8 51840/24 14 48 Фильтры катионитовые механические, диаметром, мм
1030 4320/3 43200/24 5
18 1225 4320/4 43200/48 6
24 2000 4320/6 43200/56 9
36
Солерастворители диаметром, мм
670 4320/6 43200/12 3
12 1030 4320/4 43200/15 4
15 Дозаторы шайбовые вместимостью, м
0,2 4320/1 43200/10 2
10 0,5 4320/5 43200/12 3
12 Смесители напорные вместимостью, м
2,3 4320/3 43200/12 3
12 5,5 4320/5 43200/15 5
15 12,5 4320/6 43200/20 6
20
Вакуумфильтры барабанные с поверхностью фильтрации, м
3 4320/4 43200/24 6
24 5
4320/6 43200/30 7
30 10 4320/8 43200/40 10 40 20 4320/10 43200/50 13 50 40 4320/12 43200/60 17 60
Вакуумфильтры дисковые с поверхностью фильтрации, м
9 4320/8 43200/30 8
30 18 4320/9 43200/36 9
36 27 4320/10 43200/40 10 40 51 4320/12 43200/48 12 48 68 4320/14 43200/56 14 56 102 4320/16 43200/64 16 64
Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт
Вакуумфильтры ленточные с поверхностью фильтрации, м
1,6 4320/5 43200/18 5
18 2,5 4320/6 43200/24 6
24 3,2 4320/8 43200/30 8
30 4,0 4320/9 43200/36 9
36 Хлораторы вакуумного типа с аппаратурой, смонтированной в щитке
4320/4 43200/12 2
7
Хлораторная установка пропускной способностью до 5 кг/ч
8640/8 51840/24 9
34 Дозаторы шайбовые вместимостью, м
0,2 8640/2 25920/10 2
10 0,5 8640/3 25920/12 3
12 Иловые площадки площадью, м
20–30 8640/8 25920/72 16 60 2000–3000 8640/24 25920/192 45 180
Решеткидробилки РД производительностью по переработке массы, кг/ч:
100 4320/8 25920/32 24 80 200 4320/16 25920/40 36 110 400 4320/24 25920/48 64 220 Вентиляторы для градирен производительностью, тыс. м
3
/ч:
120 4320/24 25920/56 64 210 500 4320/32 25920/72 96 320 Задвижки с электроприводом для трубопроводов диаметром, мм
200 8640/4 51840/20 9
34 250 8640/6 51840/24 11 40 300 8640/8 51840/36 14 48 400 8640/12 51840/40 17 60 500 8640/16 51840/44 21 75 600 8640/20 51840/48 26 90 800 8640/24 51840/56 32 105 1000 8640/28 51840/64 39 125 Указатели уровня типа УДУ: для подземных резервуаров
8640/4 25920/25 1
4 для надземных резервуаров
8640/4 25920/24 2
6 Продолжение табл Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Гасители гидравлического удара, диаметр трубопровода, мм
300–700 8640/4 25920/24 1
5 800–900 8640/4 25920/24 2
6 1000–1200 8640/4 25920/24 2
7 Вантузы, диаметр трубопровода, мм
50 8640/4 25920/24 1
3 75 8640/4 25920/24 1
3 Водопровод, проложенный в траншее, нам трубопровода из чугунных труб диаметром, мм до 100 8640/4 172800/20 8
30 150 8640/6 172800/23 10 35 200 8640/8 172800/28 12 42 250 8640/10 172800/36 15 50 300 8640/16 172800/38 20 65 400 8640/18 172800/40 25 80 500 8640/24 172800/48 30 100 Тоже, из асбоцементных труб диаметром, мм до 100 8640/4 86400/16 8
25 150 8640/4 86400/16 9
30 200 8640/6 86400/18 11 38 250 8640/6 86400/24 13 45 300 8640/8 86400/32 16 57 400 8640/18 86400/40 22 74 500 8640/18 86400/48 24 80 Канализация фекальная и производственная, проложенная в траншее нам трубопровода из чугунных труб диаметром, мм до 100 8640/4 129600/16 7
24 150 8640/4 129600/18 9
30 200 8640/4 129600/24 10 35 250 8640/6 129600/24 12 41 300 8640/8 129600/32 16 52 400 8640/10 129600/40 21 70 500 8640/12 129600/48 24 80 Продолжение табл Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Тоже, из керамических труб диаметром, мм
150 8640/4 86400/16 8
27 200 8640/4 86400/16 9
32 250 8640/6 86400/16 12 40 300 8640/8 86400/24 14 48 400 8640/8 86400/32 18 62 500 8640/16 86400/40 22 75 Тоже, из асбоцементных труб диаметром, мм
100 8640/2 86400/8 5
16 150 8640/4 86400/10 7
22 200 8640/4 86400/16 9
30 250 8640/4 86400/24 10 35 300 8640/6 86400/28 12 42 400 8640/8 86400/32 16 55 500 8640/12 86400/48 20 68 Окончание табл. Примечания. Трудоемкость ремонта для водонапорных скважин дана без учета трудоемкости ремонта водоподъемных насосов. В таблице ремонтные нормативы приведены для водозаборных скважин диаметром до 122 мм. Для скважин диаметром 150, 200, 250 и 300 мм трудоемкость ремонта увеличивается соответственно на 10, 20, 30 и 40%.
3. Для промежуточных значений глубины скважин трудоемкость увеличивается (уменьшается) на 0,25 чел.ч для текущего и на 1,0 чел.ч для капитального ремонта на каждый метр глубины скважины (от ближайшего табличного значения. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
К оборудованию газового хозяйства отнесены устройства получения азота, водорода, кислорода и ацетилена для технических нужд блоки очистки водорода и кислорода блоки осушки воздуха осушители и промыватели газа фильтры очистки воздуха скрубберы теплообменники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы наполнительные и перепускные, газгольдеры и другое оборудование.
Техническое обслуживание и ремонт этого оборудования должны производиться согласно инструкциям заводовизготовителей с соблюдением действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве
Вакуумфильтры ленточные с поверхностью фильтрации, м
1,6 4320/5 43200/18 5
18 2,5 4320/6 43200/24 6
24 3,2 4320/8 43200/30 8
30 4,0 4320/9 43200/36 9
36 Хлораторы вакуумного типа с аппаратурой, смонтированной в щитке
4320/4 43200/12 2
7
Хлораторная установка пропускной способностью до 5 кг/ч
8640/8 51840/24 9
34 Дозаторы шайбовые вместимостью, м
0,2 8640/2 25920/10 2
10 0,5 8640/3 25920/12 3
12 Иловые площадки площадью, м
20–30 8640/8 25920/72 16 60 2000–3000 8640/24 25920/192 45 180
Решеткидробилки РД производительностью по переработке массы, кг/ч:
100 4320/8 25920/32 24 80 200 4320/16 25920/40 36 110 400 4320/24 25920/48 64 220 Вентиляторы для градирен производительностью, тыс. м
3
/ч:
120 4320/24 25920/56 64 210 500 4320/32 25920/72 96 320 Задвижки с электроприводом для трубопроводов диаметром, мм
200 8640/4 51840/20 9
34 250 8640/6 51840/24 11 40 300 8640/8 51840/36 14 48 400 8640/12 51840/40 17 60 500 8640/16 51840/44 21 75 600 8640/20 51840/48 26 90 800 8640/24 51840/56 32 105 1000 8640/28 51840/64 39 125 Указатели уровня типа УДУ: для подземных резервуаров
8640/4 25920/25 1
4 для надземных резервуаров
8640/4 25920/24 2
6 Продолжение табл Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Гасители гидравлического удара, диаметр трубопровода, мм
300–700 8640/4 25920/24 1
5 800–900 8640/4 25920/24 2
6 1000–1200 8640/4 25920/24 2
7 Вантузы, диаметр трубопровода, мм
50 8640/4 25920/24 1
3 75 8640/4 25920/24 1
3 Водопровод, проложенный в траншее, нам трубопровода из чугунных труб диаметром, мм до 100 8640/4 172800/20 8
30 150 8640/6 172800/23 10 35 200 8640/8 172800/28 12 42 250 8640/10 172800/36 15 50 300 8640/16 172800/38 20 65 400 8640/18 172800/40 25 80 500 8640/24 172800/48 30 100 Тоже, из асбоцементных труб диаметром, мм до 100 8640/4 86400/16 8
25 150 8640/4 86400/16 9
30 200 8640/6 86400/18 11 38 250 8640/6 86400/24 13 45 300 8640/8 86400/32 16 57 400 8640/18 86400/40 22 74 500 8640/18 86400/48 24 80 Канализация фекальная и производственная, проложенная в траншее нам трубопровода из чугунных труб диаметром, мм до 100 8640/4 129600/16 7
24 150 8640/4 129600/18 9
30 200 8640/4 129600/24 10 35 250 8640/6 129600/24 12 41 300 8640/8 129600/32 16 52 400 8640/10 129600/40 21 70 500 8640/12 129600/48 24 80 Продолжение табл Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Тоже, из керамических труб диаметром, мм
150 8640/4 86400/16 8
27 200 8640/4 86400/16 9
32 250 8640/6 86400/16 12 40 300 8640/8 86400/24 14 48 400 8640/8 86400/32 18 62 500 8640/16 86400/40 22 75 Тоже, из асбоцементных труб диаметром, мм
100 8640/2 86400/8 5
16 150 8640/4 86400/10 7
22 200 8640/4 86400/16 9
30 250 8640/4 86400/24 10 35 300 8640/6 86400/28 12 42 400 8640/8 86400/32 16 55 500 8640/12 86400/48 20 68 Окончание табл. Примечания. Трудоемкость ремонта для водонапорных скважин дана без учета трудоемкости ремонта водоподъемных насосов. В таблице ремонтные нормативы приведены для водозаборных скважин диаметром до 122 мм. Для скважин диаметром 150, 200, 250 и 300 мм трудоемкость ремонта увеличивается соответственно на 10, 20, 30 и 40%.
3. Для промежуточных значений глубины скважин трудоемкость увеличивается (уменьшается) на 0,25 чел.ч для текущего и на 1,0 чел.ч для капитального ремонта на каждый метр глубины скважины (от ближайшего табличного значения. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
К оборудованию газового хозяйства отнесены устройства получения азота, водорода, кислорода и ацетилена для технических нужд блоки очистки водорода и кислорода блоки осушки воздуха осушители и промыватели газа фильтры очистки воздуха скрубберы теплообменники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы наполнительные и перепускные, газгольдеры и другое оборудование.
Техническое обслуживание и ремонт этого оборудования должны производиться согласно инструкциям заводовизготовителей с соблюдением действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве
В настоящем разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту,
ремонтные нормативы, нормы расхода материалов. Рекомендации по
ТО и ремонту воздушных компрессоров, холодильных машин и других агрегатов, а также ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей и материалов на их ремонт приведены в разделе 18.
22.1. Техническое обслуживание
Кроме общих операций ТО для соответствующего оборудования производятся следующие специфические работы и проверки:
электролизеры: проверка отсутствия чрезмерного нагрева и окисления контактных соединений, трещин исколов изоляторов, неравномерности распределения потенциалов, замыканий на землю. Проверка отсутствия повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорнопредох
ранительной арматуре, ослабления болтовых соединений. Проверка правильности показаний измерительных приборов и устранение мелких неисправностей;
блоки очистки водорода проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии. Подтяжка уплотнительных соединений;
осушители газа проверка отсутствия утечки газа в местах соединения, выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;
промыватели газа проверка отсутствия утечки жидкости и газа в соединениях, повреждений в запорной арматуре. Продувка сосуда азотом, подтяжка болтовых соединений, опрессовка;
колонки разделительные проверка отсутствия утечки газа в сварных соединениях, ослаблений во фланцевых и других соединениях.
Подтяжка креплений;
скрубберы: проверка отсутствия вмятин, трещин, проржавевших мест, ослаблений соединений, повреждений в гидрозатворах, дросселях, патрубках и футеровке. Подтяжка фланцевых соединений и болтовых креплений;
фильтры очистки воздуха проверка отсутствия повреждений каркасов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ. Проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, отклонений от уровня наполнения фильтрующего заполнителя;
блоки сушки воздуха проверка отсутствия утечки газа в местах соединений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;
блоки очистки кислорода проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Подтяжка уплотнительных соединений, устранение утечек газа
ремонтные нормативы, нормы расхода материалов. Рекомендации по
ТО и ремонту воздушных компрессоров, холодильных машин и других агрегатов, а также ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей и материалов на их ремонт приведены в разделе 18.
22.1. Техническое обслуживание
Кроме общих операций ТО для соответствующего оборудования производятся следующие специфические работы и проверки:
электролизеры: проверка отсутствия чрезмерного нагрева и окисления контактных соединений, трещин исколов изоляторов, неравномерности распределения потенциалов, замыканий на землю. Проверка отсутствия повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорнопредох
ранительной арматуре, ослабления болтовых соединений. Проверка правильности показаний измерительных приборов и устранение мелких неисправностей;
блоки очистки водорода проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии. Подтяжка уплотнительных соединений;
осушители газа проверка отсутствия утечки газа в местах соединения, выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;
промыватели газа проверка отсутствия утечки жидкости и газа в соединениях, повреждений в запорной арматуре. Продувка сосуда азотом, подтяжка болтовых соединений, опрессовка;
колонки разделительные проверка отсутствия утечки газа в сварных соединениях, ослаблений во фланцевых и других соединениях.
Подтяжка креплений;
скрубберы: проверка отсутствия вмятин, трещин, проржавевших мест, ослаблений соединений, повреждений в гидрозатворах, дросселях, патрубках и футеровке. Подтяжка фланцевых соединений и болтовых креплений;
фильтры очистки воздуха проверка отсутствия повреждений каркасов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ. Проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, отклонений от уровня наполнения фильтрующего заполнителя;
блоки сушки воздуха проверка отсутствия утечки газа в местах соединений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;
блоки очистки кислорода проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Подтяжка уплотнительных соединений, устранение утечек газа
блоки разделения воздуха проверка отсутствия неплотностей всех соединений в аппаратах, сосудах и трубопроводах. Проверка отсутствия повреждений в воздушных задвижках, механизме переключения клапанов, запорнорегулирующей аппаратуре, трубопроводах, регенераторах азота и кислорода, в детандерах и ректификационных колоннах. Проверка правильности показаний контрольноизмерительных приборов;
теплообменники и предохранители проверка отсутствия утечек в сварных швах и уплотнителях, ослаблений в болтовых креплениях, повреждений в запорнорегулирующей арматуре и измерительных при
борах;
рампы наполнительные и перепускные проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, утечки газа, повреждений прокладок, соединительных трубок;
газгольдеры и цистерны проверка отсутствия утечек газа в сварных листах и местах крепления запорнопредохранительной арматуры, вмятин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции,
креплений люка и приборов;
газораспределительные пункты проверка отсутствия утечки в газо
фланцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущихся частях запорнорегулирующей арматуры. Проверка наличия смазки в сальниках. Регулировка кинематики и хода рычажной системы пре
дохранительнозапорного клапана. Восстановление соосности узлов предохранительносбросного клапана. Регулировка плотности закрытия задвижек и кранов, восстановление уплотнений;
регуляторы давления проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Устранение течи газа.
Выявленные в процессе ТО неисправности устраняются немедленно. Типовая номенклатура ремонтных работ
теплообменники и предохранители проверка отсутствия утечек в сварных швах и уплотнителях, ослаблений в болтовых креплениях, повреждений в запорнорегулирующей арматуре и измерительных при
борах;
рампы наполнительные и перепускные проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, утечки газа, повреждений прокладок, соединительных трубок;
газгольдеры и цистерны проверка отсутствия утечек газа в сварных листах и местах крепления запорнопредохранительной арматуры, вмятин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции,
креплений люка и приборов;
газораспределительные пункты проверка отсутствия утечки в газо
фланцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущихся частях запорнорегулирующей арматуры. Проверка наличия смазки в сальниках. Регулировка кинематики и хода рычажной системы пре
дохранительнозапорного клапана. Восстановление соосности узлов предохранительносбросного клапана. Регулировка плотности закрытия задвижек и кранов, восстановление уплотнений;
регуляторы давления проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Устранение течи газа.
Выявленные в процессе ТО неисправности устраняются немедленно. Типовая номенклатура ремонтных работ
1 ... 33 34 35 36 37 38 39 40 ... 44
при текущем ремонте
Типовая номенклатура работ текущего ремонта включает в себя все операции ТО и, кроме того:
электролизеры: слив щелочи, продувка азотом, промывка водой.
Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры, замена прокладок. Очиска отстойников. Сборка,
опрессовка, опробование и испытание;
блоки очистки водорода частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок. Восстановление запорной арматуры, при необходимости – замена катализатора. Сборка, опрессовка, испытания;
осушители газа частичная разборка блоков и контроль исправности деталей. Замена силикагеля. Очистка стенок сосудов и их обезжиривание. Сборка, испытания
437
промыватели газа частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры. Очистка внутренней полости сосуда и змеевика от коррозии. Сборка, опрессовка, опробование;
разделительные колонки протравка и промывка внутренней полости холодильника, опрессовка колонки;
скрубберы: частичная разборка и контроль исправности деталей.
Восстановление или замена оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов. Наложение заплат на трещины и проржавевшие места. Восстановление футеровки. Сборка, опробование в работе;
фильтры очистки воздуха частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка фильтров, восстановление фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность. Восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма. Промывка фильтрующего заполнителя, его замена или дополнение. Сборка, опробование в работе;
блоки осушки воздуха частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием,
замена силикагеля. Сборка, испытания;
блоки очистки кислорода частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок, восстановление запорной арматуры. Сборка, испытания;
блоки разделения воздуха общий обогрев. Установка заглушек, отсекающих блок от общецеховых кислородопроводов. Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление клапанов принудительного действия и воздушных задвижек азотных и кислородных регенераторов. Замена неисправных автоматических клапанов укис лородных и азотных регенераторов. Восстановление механизма переключения, запорных и продувных вентилей, предохранительных клапанов, фильтров влагоотделителя, установленных на входе механизма переключения, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена. Ревизия детандера, редуктора масляной системы и всей арматуры, примыкающей к детандеру. Подтяжка прижимных болтов насадки регенераторов. Восстановление верхних дисков насадки кислородных регенераторов, предохранительных клапанов или их замена. Набивка сальников вентилей и задвижек. Извлечение шлаковаты в местах предполагаемой негерметичности аппаратов и трубопроводов. Выявление и устранение неплотностей. Пополнение шлаковаты в местах отмерза
ния. Восстановление и испытание на плотность подогревателя азота.
Проверка на «перепуск» детандерного и основных теплообменников,
выносного конденсатора, устранение выявленных неисправностей.
Очистка кожуха в местах образования коррозии, окраска. Сборка, пуски вывод на технологический режим работы;
теплообменники и предохранители вскрытие люков, очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от коррозии, заварка швов,
соединяющих патрубки, замена уплотнений. Частичная замена трубок
сих развальцовкой, заварка или подчеканка швов корпуса и штуцерных соединений. Сборка, испытание на герметичность;
рампы наполнительные и перепускные замена дефектных накид
ных гаек. Восстановление запорной арматуры, соединительных трубок,
запоров и замков шкафа, конической резьбы на горловине баллонов.
Окраска шкафа;
газгольдеры и цистерны удаление остатков газа, продувка инертным газом или паром. Осмотр внутренней поверхности, устранение выявленных неисправностей, замена прокладок. Восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры. Испытания;
газогенераторные пункты (задвижки, краны, запорнорегулирующая арматура, фильтры снятие крышки, очистка от грязи и окалины. Проверка исправности запорных органов, замена смазки, перенабивка сальников. Сборка, проверка на герметичность (для задвижек и кранов).
Снятие крышки и контроль исправности деталей, герметичности и хода мембраны, прожировка кожи мембраны. Проверка и восстановление качества резинового уплотнения, золотника и седла (для предохрани
тельносбросного клапана. Снятие крышки с головки, очистка от грязи и окалины внутренней полости клапана, проверка исправности мягкого насадка на клапане и мембраны в головке, перенабивка сальника у штока клапана (для предохранительнозапорного клапана. Разборка, проверка исправности сетки, замена фильтрующего наполнения,
очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров);
регуляторы давления снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей. Проверка запорных поверхностей седели клапанов, смазка трущихся поверхностей деталей рычажной передачи.
Сборка и регулировка. Типовая номенклатура ремонтных работ
при капитальном ремонте
Типовая номенклатура работ капитального ремонта включает в себя все операции текущего ремонта, полную разборку, дефектовку, восстановление или замену дефектных деталей и узлов и, кроме того:
электролизеры: полная разборка, промывка от щелочи. Зачистка электродов и их замена при необходимости. Зачистка стяжных плит и болтов. Восстановление рам или их замена при необходимости. Замена асбестового полотна, паранитовых изоляционных прокладок, изоляторов. Восстановление фильтров, запорной арматуры или их замена при необходимости. Сборка опрессовка испытания;
блоки очистки кислорода полная разборка. Восстановление, ремонт или замена изношенных деталей и узлов, запорной арматуры,
испытания;
рампы наполнительные и перепускные замена дефектных накид
ных гаек. Восстановление запорной арматуры, соединительных трубок,
запоров и замков шкафа, конической резьбы на горловине баллонов.
Окраска шкафа;
газгольдеры и цистерны удаление остатков газа, продувка инертным газом или паром. Осмотр внутренней поверхности, устранение выявленных неисправностей, замена прокладок. Восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры. Испытания;
газогенераторные пункты (задвижки, краны, запорнорегулирующая арматура, фильтры снятие крышки, очистка от грязи и окалины. Проверка исправности запорных органов, замена смазки, перенабивка сальников. Сборка, проверка на герметичность (для задвижек и кранов).
Снятие крышки и контроль исправности деталей, герметичности и хода мембраны, прожировка кожи мембраны. Проверка и восстановление качества резинового уплотнения, золотника и седла (для предохрани
тельносбросного клапана. Снятие крышки с головки, очистка от грязи и окалины внутренней полости клапана, проверка исправности мягкого насадка на клапане и мембраны в головке, перенабивка сальника у штока клапана (для предохранительнозапорного клапана. Разборка, проверка исправности сетки, замена фильтрующего наполнения,
очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров);
регуляторы давления снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей. Проверка запорных поверхностей седели клапанов, смазка трущихся поверхностей деталей рычажной передачи.
Сборка и регулировка. Типовая номенклатура ремонтных работ
при капитальном ремонте
Типовая номенклатура работ капитального ремонта включает в себя все операции текущего ремонта, полную разборку, дефектовку, восстановление или замену дефектных деталей и узлов и, кроме того:
электролизеры: полная разборка, промывка от щелочи. Зачистка электродов и их замена при необходимости. Зачистка стяжных плит и болтов. Восстановление рам или их замена при необходимости. Замена асбестового полотна, паранитовых изоляционных прокладок, изоляторов. Восстановление фильтров, запорной арматуры или их замена при необходимости. Сборка опрессовка испытания;
блоки очистки кислорода полная разборка. Восстановление, ремонт или замена изношенных деталей и узлов, запорной арматуры,
испытания;
осушители газа полная разборка. Замена силикагеля, сборка ис
пытания;
промыватели газа разборка, замена змеевика и запорной арматуры, испытания;
колонки разделительные слив щелочи из колонок, продувка азотом. Разборка, замена запорной арматуры. Сборка, опрессовка, испы
тания;
скрубберы: разборка, очистка от шлака. Восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением патрубков, обечаек, скоб и т. д.
Замена поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей, футеровки.
Сборка, окраска, опробование в работе;
фильтры очистки воздуха полная разборка, замена кассет, рукавов,
полотнищ и фильтрующего заполнителя. Восстановление трубопроводной арматуры, сборка, опробование в работе;
блоки очистки кислорода и блоки осушки воздуха полная разборка, восстановление или замена дефектных деталей и узлов, сборка, ис
пытания;
блоки разделения воздуха разборка, извлечение всей изоляции из основного блока. Очистка от шлаковаты и грязи аппаратов, сосудов и внутриблочных коммуникаций. Пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением и на «перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока. Замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, бракованных участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления. Замена изношенных дисков насадки кислородных реагентов.
Обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом. Проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн. Восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения. Очистка поверхности перед окраской. Пневмоиспытания всех соединений на плотность в теплом состоянии, устранение выявленных неисправностей. Однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев. Подтяжка всех фланцевых соединений. Сборка, пневматическое испытание на плотность после подтяжки фланцев. Восстановление изоляции. Окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры;
теплообменники и переохладители: полная разборка, замена труб,
запорнопредохранительной арматуры, контрольноизмерительных приборов. Сборка, установка на место, испытания на герметичность;
рампы наполнительные и перепускные восстановление металлоконструкций шкафа, замена соединительных трубок. Замена или восстановление редуктора давления, замена (при необходимости) баллонов, испытания
пытания;
промыватели газа разборка, замена змеевика и запорной арматуры, испытания;
колонки разделительные слив щелочи из колонок, продувка азотом. Разборка, замена запорной арматуры. Сборка, опрессовка, испы
тания;
скрубберы: разборка, очистка от шлака. Восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением патрубков, обечаек, скоб и т. д.
Замена поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей, футеровки.
Сборка, окраска, опробование в работе;
фильтры очистки воздуха полная разборка, замена кассет, рукавов,
полотнищ и фильтрующего заполнителя. Восстановление трубопроводной арматуры, сборка, опробование в работе;
блоки очистки кислорода и блоки осушки воздуха полная разборка, восстановление или замена дефектных деталей и узлов, сборка, ис
пытания;
блоки разделения воздуха разборка, извлечение всей изоляции из основного блока. Очистка от шлаковаты и грязи аппаратов, сосудов и внутриблочных коммуникаций. Пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением и на «перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока. Замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, бракованных участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления. Замена изношенных дисков насадки кислородных реагентов.
Обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом. Проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн. Восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения. Очистка поверхности перед окраской. Пневмоиспытания всех соединений на плотность в теплом состоянии, устранение выявленных неисправностей. Однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев. Подтяжка всех фланцевых соединений. Сборка, пневматическое испытание на плотность после подтяжки фланцев. Восстановление изоляции. Окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры;
теплообменники и переохладители: полная разборка, замена труб,
запорнопредохранительной арматуры, контрольноизмерительных приборов. Сборка, установка на место, испытания на герметичность;
рампы наполнительные и перепускные восстановление металлоконструкций шкафа, замена соединительных трубок. Замена или восстановление редуктора давления, замена (при необходимости) баллонов, испытания
газгольдеры и цистерны устранение вмятин, выпуклостей и трещин.
Замена люков, запорной арматуры. Восстановление изоляции, испы
тания;
газораспределительные пункты (задвижки, краны, запорнорегули
рующая арматура, фильтры замена износившихся частей и прокладок
(задвижки). Притирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (краны. Восстановление или замена рычажной передачи (предохранительнозапорные клапаны. Замена мембраны, пружины резьбового уплотнения. Регулировка клапана (предохранительно
сбросный клапан);
регуляторы давления замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу. Замена мембраны, замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи, испытание поплавков. Нормативы периодичности,
продолжительности и трудоемкости ремонта
Ремонтные нормативы, приведенные в табл. 22.1, предназначены для планирования ремонта оборудования газового хозяйства в нормальных условиях эксплуатации. Нормы расхода запасных частей
и материалов
Нормы расхода материалов на ТО и ремонт оборудования газового хозяйства, установленные на 100 чел.ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. В табл. 22.3 даны нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов промышленных предприятий в процентах от числа однотипных агрегатов.
Т а блица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
оборудования газового хозяйства
Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки разделения воздуха типа АК – 0,6, предназначенные для получения чистого газообразного и жидкого кислорода производительностью по жидкому кислороду 80 кг/ч
8640/160 69120/480 455 1520
Замена люков, запорной арматуры. Восстановление изоляции, испы
тания;
газораспределительные пункты (задвижки, краны, запорнорегули
рующая арматура, фильтры замена износившихся частей и прокладок
(задвижки). Притирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (краны. Восстановление или замена рычажной передачи (предохранительнозапорные клапаны. Замена мембраны, пружины резьбового уплотнения. Регулировка клапана (предохранительно
сбросный клапан);
регуляторы давления замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу. Замена мембраны, замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи, испытание поплавков. Нормативы периодичности,
продолжительности и трудоемкости ремонта
Ремонтные нормативы, приведенные в табл. 22.1, предназначены для планирования ремонта оборудования газового хозяйства в нормальных условиях эксплуатации. Нормы расхода запасных частей
и материалов
Нормы расхода материалов на ТО и ремонт оборудования газового хозяйства, установленные на 100 чел.ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. В табл. 22.3 даны нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов промышленных предприятий в процентах от числа однотипных агрегатов.
Т а блица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
оборудования газового хозяйства
Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки разделения воздуха типа АК – 0,6, предназначенные для получения чистого газообразного и жидкого кислорода производительностью по жидкому кислороду 80 кг/ч
8640/160 69120/480 455 1520
Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки разделения воздуха типа А – 06, предназначенные для получения газообразного азота производительностью
550 м
3
/ч при давлении 0,5 МПа
8640/120 69120/464 380 1235 Установки разделения воздуха типа АжК – 0,02 МТЧ, предназначенные для получения жидкого и газообразного азота и газообразного кислорода производительностью по жидкому азоту 8 кг/ч и газообразному кислороду 20 м
3
/ч
8640/88 69120/240 240 810 Установки жидкого и газообразного кислорода и азота типа
КжА4 м производительностью по жидкому кислороду 38 кг/ч и азоту 36 кг/ч
8640/96 69120/236 285 900 Компрессоры воздушные, предназначенные для сжатия воздуха в системе установок разделения воздуха производительностью
2,2 м
3
/мин при давлении нагнетания 21,6 МПа
4320/48 43200/112 115 380 Компрессоры газовые крейцкопфные с прямоугольным расположением цилиндров двухступенчатые, предназначенные для сжатия сухого и влажного кислорода, азота, аргона и воздуха производительностью 4 м
3
/мин при давлении нагнетания 0,49 МПа
4320/32 43200/80 95 330 Компрессоры кислородные дожимающие вертикальные одноступенчатые двухцилиндровые производительностью 0,09 л/с, давлением 25 МПа, предназначенные для наполнения малолитражных баллонов
4320/16 43200/400 25 85
550 м
3
/ч при давлении 0,5 МПа
8640/120 69120/464 380 1235 Установки разделения воздуха типа АжК – 0,02 МТЧ, предназначенные для получения жидкого и газообразного азота и газообразного кислорода производительностью по жидкому азоту 8 кг/ч и газообразному кислороду 20 м
3
/ч
8640/88 69120/240 240 810 Установки жидкого и газообразного кислорода и азота типа
КжА4 м производительностью по жидкому кислороду 38 кг/ч и азоту 36 кг/ч
8640/96 69120/236 285 900 Компрессоры воздушные, предназначенные для сжатия воздуха в системе установок разделения воздуха производительностью
2,2 м
3
/мин при давлении нагнетания 21,6 МПа
4320/48 43200/112 115 380 Компрессоры газовые крейцкопфные с прямоугольным расположением цилиндров двухступенчатые, предназначенные для сжатия сухого и влажного кислорода, азота, аргона и воздуха производительностью 4 м
3
/мин при давлении нагнетания 0,49 МПа
4320/32 43200/80 95 330 Компрессоры кислородные дожимающие вертикальные одноступенчатые двухцилиндровые производительностью 0,09 л/с, давлением 25 МПа, предназначенные для наполнения малолитражных баллонов
4320/16 43200/400 25 85
Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Компрессоры водородные дожимающие угловые крейцкопфные одноступенчатые производительностью
0,62 м
3
/мин давлением всасывания 5,9 МПа и нагнетания 9,8 МПа
4320/36 43200/80 50 170 Компрессоры газовые угловые крейцкопфные шестиступенча
тые для сжатия азота производительностью 4 м
3
/мин, давлением нагнетания 39,2 МПа
4320/48 43200/96 95 325 Компрессоры угловые для сжатия водорода угловые крейцкопфные четырехступен
чатые производительностью
13 м
3
/ч, давлением нагнетания 14,7 МПа
4320/64 43200/120 150 550 Агрегаты электронасосные поршневые горизонтальные для сжиженного кислорода, азота и аргона давлением нагнетания
23 МПа, подачей 0,09 м
3
/ч
4320/16 25920/48 35 115 Тоже, давлением 42 МПа, подачей 0,14–0,23 м
3
/ч
4320/16 25920/56 40 135
Электронасосы вертикальные одноступенчатые для жидкого кислорода с температурой до С с напором 11 мс подачей до 9 м
3
/ч
4320/24 25920/64 45 170 Тоже, с напором 20 м, подачей
130 м
3
/ч
4320/40 25920/88 95 340 Агрегаты детандерные для получения низких температур путем расширения сжатого воздуха производительностью 120 м
3
/ч
4320/48 43200/140 85 285 Установки комплексной очистки воздуха от влаги, углекислоты и углеводорода, при количестве очищаемого воздуха до 960 м
3
/ч
8640/32 69120/112 65 240
0,62 м
3
/мин давлением всасывания 5,9 МПа и нагнетания 9,8 МПа
4320/36 43200/80 50 170 Компрессоры газовые угловые крейцкопфные шестиступенча
тые для сжатия азота производительностью 4 м
3
/мин, давлением нагнетания 39,2 МПа
4320/48 43200/96 95 325 Компрессоры угловые для сжатия водорода угловые крейцкопфные четырехступен
чатые производительностью
13 м
3
/ч, давлением нагнетания 14,7 МПа
4320/64 43200/120 150 550 Агрегаты электронасосные поршневые горизонтальные для сжиженного кислорода, азота и аргона давлением нагнетания
23 МПа, подачей 0,09 м
3
/ч
4320/16 25920/48 35 115 Тоже, давлением 42 МПа, подачей 0,14–0,23 м
3
/ч
4320/16 25920/56 40 135
Электронасосы вертикальные одноступенчатые для жидкого кислорода с температурой до С с напором 11 мс подачей до 9 м
3
/ч
4320/24 25920/64 45 170 Тоже, с напором 20 м, подачей
130 м
3
/ч
4320/40 25920/88 95 340 Агрегаты детандерные для получения низких температур путем расширения сжатого воздуха производительностью 120 м
3
/ч
4320/48 43200/140 85 285 Установки комплексной очистки воздуха от влаги, углекислоты и углеводорода, при количестве очищаемого воздуха до 960 м
3
/ч
8640/32 69120/112 65 240
Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки газификационные стационарные типа СГУ – к, предназначенные для хранения и газификации жидкого кислорода и азота и пополнения емкости газообразным продуктом производительностью по газообразному кислороду
260 м
3
/ч
8640/48 69120/12 115 380 Ресиверы емкостью 1,4 м 8640/8 69120/24 10 40 Скрубберы, предназначенные для предварительного охлаждения воздуха емкостью дом Рампы наполнительные перепускные кислородные,
2
×5 баллонов
8640/4 86400/8 6
10 Установки электролизерные для выработки водорода типа ЭФ и Эф производительностью до 25 м
3
/ч 4320/56 69120/160 125 420 Тоже, типа СЭУ40 производительностью 40 м
3
/ч
4320/64 69120/172 140 475 Колонки разделительные емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 35 Осушители газа емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 35 Блоки очистки водорода типа 40 ГВ производительностью, м
3
/ч:
25 4320/16 69120/48 30 105 40–110 4320/20 69120/56 40 135
Промыватели газа емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 30 Газгольдеры вместимостью до 20 м
3
/ч
8640/8 69120/24 15 48
Газообразователи ацетилена низкого давления унифицированные, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью 40 м
3
/ч
4320/20 51840/45 45 145
260 м
3
/ч
8640/48 69120/12 115 380 Ресиверы емкостью 1,4 м 8640/8 69120/24 10 40 Скрубберы, предназначенные для предварительного охлаждения воздуха емкостью дом Рампы наполнительные перепускные кислородные,
2
×5 баллонов
8640/4 86400/8 6
10 Установки электролизерные для выработки водорода типа ЭФ и Эф производительностью до 25 м
3
/ч 4320/56 69120/160 125 420 Тоже, типа СЭУ40 производительностью 40 м
3
/ч
4320/64 69120/172 140 475 Колонки разделительные емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 35 Осушители газа емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 35 Блоки очистки водорода типа 40 ГВ производительностью, м
3
/ч:
25 4320/16 69120/48 30 105 40–110 4320/20 69120/56 40 135
Промыватели газа емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 30 Газгольдеры вместимостью до 20 м
3
/ч
8640/8 69120/24 15 48
Газообразователи ацетилена низкого давления унифицированные, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью 40 м
3
/ч
4320/20 51840/45 45 145
Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки ацетиленовые, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и подачи ацетилена и кислорода потребителю для выполнения работ по газопламенной обработке металлов, производительностью 5 м
3
/ч
4320/16 51840/24 20 65 Генераторы ацетиленовые среднего давления стационарные, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью, м
3
/ч:
5 4320/4 51840/16 8
25 10 4320/8 51840/32 15 48 Очистители химические, предназначенные для очистки ацетилена от вредных примесей, пропускной способностью до 40 м
3
/ч
4320/8 51840/24 10 35
Влагосборники, предназначенные для отделения капельной влаги при производстве ацетилена, пропускной способностью до 100 м
3
/ч
4320/2 51840/4 4
16 Затворы водяные низкого давления, предназначенные для задержания пламени ацетилено
воздушной смеси, пропускной способностью до 40 м
3
/ч
4320/2 51840/8 3
18 Затворы водяные среднею давления, предназначенные для предотвращения пламени аце
тиленовоздушной, смеси пропускной способностью до 20 м
3
/ч
4320/4 5 1 840/8 8
25 Холодильники для охлаждения ацетилена поверхностью обменам Газгольдеры для хранения ацетилена емкостью дом Окончание табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Распределительные пункты природного газа с бипилотным регулятором условным диаметром трубопровода, мм
32 8640/4 43200/24 9
45 50 8640/8 43200/32 15 50 80 8640/12 43200/40 19 65 Тоже с пилотом Казанцева с условным диаметром трубопровода, мм
80–100 8640/16 43200/32 25 75 150 8640/16 43200/40 28 105 200 8640/20 43200/48 33 125 300 8640/24 43200/56 38 140 Трубопроводы газовые наружные, проложенные в грунте, в проходных и непроходных каналах нам при условном диаметре, мм до 50 17280/2 103680/8 5
20 75–100 17280/4 103680/8 8
25 150–250 17280/6 103680/12 10 35 300–400 17280/8 103680/16 15 55 Тоже внутренние нам при условном диаметре, мм до 25 17280/2 103680/8 5
20 50–75 17280/8 103680/16 10 40 100–150 17280/8 103680/24 15 60 Таблица Нормы расхода основных материалов на ремонт оборудования
газового хозяйства
Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Сталь, кг Карбид кальция, кг
3 среднесортовая
9 тонколистовая
15 Стекло жидкое, кг
0,5 толстолистовая
10 Кислород, м 1,5
3
/ч
4320/16 51840/24 20 65 Генераторы ацетиленовые среднего давления стационарные, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью, м
3
/ч:
5 4320/4 51840/16 8
25 10 4320/8 51840/32 15 48 Очистители химические, предназначенные для очистки ацетилена от вредных примесей, пропускной способностью до 40 м
3
/ч
4320/8 51840/24 10 35
Влагосборники, предназначенные для отделения капельной влаги при производстве ацетилена, пропускной способностью до 100 м
3
/ч
4320/2 51840/4 4
16 Затворы водяные низкого давления, предназначенные для задержания пламени ацетилено
воздушной смеси, пропускной способностью до 40 м
3
/ч
4320/2 51840/8 3
18 Затворы водяные среднею давления, предназначенные для предотвращения пламени аце
тиленовоздушной, смеси пропускной способностью до 20 м
3
/ч
4320/4 5 1 840/8 8
25 Холодильники для охлаждения ацетилена поверхностью обменам Газгольдеры для хранения ацетилена емкостью дом Окончание табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Распределительные пункты природного газа с бипилотным регулятором условным диаметром трубопровода, мм
32 8640/4 43200/24 9
45 50 8640/8 43200/32 15 50 80 8640/12 43200/40 19 65 Тоже с пилотом Казанцева с условным диаметром трубопровода, мм
80–100 8640/16 43200/32 25 75 150 8640/16 43200/40 28 105 200 8640/20 43200/48 33 125 300 8640/24 43200/56 38 140 Трубопроводы газовые наружные, проложенные в грунте, в проходных и непроходных каналах нам при условном диаметре, мм до 50 17280/2 103680/8 5
20 75–100 17280/4 103680/8 8
25 150–250 17280/6 103680/12 10 35 300–400 17280/8 103680/16 15 55 Тоже внутренние нам при условном диаметре, мм до 25 17280/2 103680/8 5
20 50–75 17280/8 103680/16 10 40 100–150 17280/8 103680/24 15 60 Таблица Нормы расхода основных материалов на ремонт оборудования
газового хозяйства
Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Сталь, кг Карбид кальция, кг
3 среднесортовая
9 тонколистовая
15 Стекло жидкое, кг
0,5 толстолистовая
10 Кислород, м 1,5
Окончание табл. Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ сортовая конструкционная
8 Резина техническая листовая, кг
2 тонколистовая нержавеющая
4 Картон прокладочный, кг
1 чугунное литье
15 Паронит, кг
2 трубы катанные и тянутые
10 Асбест листовой, кг Асбест шнуровой
0,5 0,8 Баббит, кг
4 Керосин, кг
9 Бронза, кг
6 Бензин, кг
5 Трубы латунные, кг
3 Масло, кг Трубы медные, кг
3 компрессорное
1,5 Прокат медный, кг
0,5 висциновое
2 Сетка латунная, м
0,1 турбинное
2 Электроды, кг
1,5 вакуумное
1,5 Болты и гайки, кг
1,5 Олифа, кг
0,6 Сетка стальная, м 0,1 Сода каустическая, кг
2 Краски масляные и эмалевые, кг
0,8 Сода кальцинированная, кг
1,5 Материалы обтирочные, кг
4 Таблица Нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов
Запасные части Нормы запаса Число однотипных агрегатов, на которое рассчитана норма запаса Трубы разного назначения
3 Каждого диаметра труб Фланцы для труб, шт.
5 Каждого размера Задвижки, краны, шт.
1 На 30 единиц каждого размера, ноне менее двух Штоки задвижек и вентилей, шт.
1 Общего числа, находящегося в эксплуатации Седла (клапаны) вентилей и задвижек, шт.
1 Тоже Гнезда задвижек, шт.
1
» Детали механизма автоматического привода задвижек, компл.
1
»
Предохранительносбросные и предохранительнозапорные клапаны, шт.
15 Общего числа, находящегося в эксплуатации Регуляторы давления, шт.
10 Тоже Прокладки, шт.
5 Каждого размера трубопроводов Крепежные изделия (болты, гайки, шпильки, шайбы, шт.
5 Каждого размера крепежного изделия
8 Резина техническая листовая, кг
2 тонколистовая нержавеющая
4 Картон прокладочный, кг
1 чугунное литье
15 Паронит, кг
2 трубы катанные и тянутые
10 Асбест листовой, кг Асбест шнуровой
0,5 0,8 Баббит, кг
4 Керосин, кг
9 Бронза, кг
6 Бензин, кг
5 Трубы латунные, кг
3 Масло, кг Трубы медные, кг
3 компрессорное
1,5 Прокат медный, кг
0,5 висциновое
2 Сетка латунная, м
0,1 турбинное
2 Электроды, кг
1,5 вакуумное
1,5 Болты и гайки, кг
1,5 Олифа, кг
0,6 Сетка стальная, м 0,1 Сода каустическая, кг
2 Краски масляные и эмалевые, кг
0,8 Сода кальцинированная, кг
1,5 Материалы обтирочные, кг
4 Таблица Нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов
Запасные части Нормы запаса Число однотипных агрегатов, на которое рассчитана норма запаса Трубы разного назначения
3 Каждого диаметра труб Фланцы для труб, шт.
5 Каждого размера Задвижки, краны, шт.
1 На 30 единиц каждого размера, ноне менее двух Штоки задвижек и вентилей, шт.
1 Общего числа, находящегося в эксплуатации Седла (клапаны) вентилей и задвижек, шт.
1 Тоже Гнезда задвижек, шт.
1
» Детали механизма автоматического привода задвижек, компл.
1
»
Предохранительносбросные и предохранительнозапорные клапаны, шт.
15 Общего числа, находящегося в эксплуатации Регуляторы давления, шт.
10 Тоже Прокладки, шт.
5 Каждого размера трубопроводов Крепежные изделия (болты, гайки, шпильки, шайбы, шт.
5 Каждого размера крепежного изделия
Часть IV
1 ... 34 35 36 37 38 39 40 41 ... 44
ПРИЛОЖЕНИЯ
П р ил о жени е Основные понятия, термины, определения
Рекомендации Справочника охватывают широкую номенклатуру электротехнического и теплотехнического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях различных форм собственности и отраслевого подчинения.
Настоящая редакция Справочника представляет собой попытку объединения системы технического обслуживания и ремонта с основными положениями производственной эксплуатации с целью создания единого документа, включающего необходимые рекомендации, нормы и нормативы по всем основным этапам жизненного цикла энергооборудования.
Номенклатура приведенных ниже терминов полностью определяется содержанием и назначением данного Справочника.
Основные термины и определения базируются на материалах действующих ГОСТ, стандартов, инструкций Федерального надзора, атак жена терминологии, сложившейся и принятой в нормативнотехни
ческой литературе по техническому обслуживанию и ремонту энергетического и технологического оборудования.
Основные термины и определения
Термин Определение
Общеправовые и общетехнические термины и определения Авария Нарушение в работе или повреждение оборудования, приведшее к серьезному изменению параметров тепло и электроснабжения потребителей. Порядок технического расследования причин аварийна опасных производственных объектах рассмотрены в Приложении 9.) Документация исполнительная Комплект рабочих чертежей, разработанных проектной организацией, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство работ Документация эксплуатационная Документы, предназначенные для использования при производственной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте техническое описание инструкция по эксплуатации инструкция по техническому обслуживанию
Термин Определение Документация эксплуатационная формуляр паспорт ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей Допуск Мероприятие, обеспечивающее правильность подготовки рабочего места, достаточность принятых мер безопасности, необходимых для производства работы, и соответствие их характеру и месту работы по наряду или распоряжению Повторный допуск Допуск на рабочее место, где уже ранее производилась работа поданному наряду Наряд Составленное на специальном бланке задание на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха Совокупность вентиляционных установок, вспомогательных устройств и объединяющей их сети воздуховодов Оборудование водопроводно
канализационного хозяйства Совокупность установок вододобычи, водораспре
деления и водопотребления, вспомогательных устройств и объединяющей их водопроводноканали
зационной сети предприятия Оборудование газового хозяйства Совокупность газовырабатывающих, газораспре
деляющих и газоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их газовой сети Оборудование средств связи и сигнализации Совокупность установок, аппаратов, вспомогательных устройств средств связи и сигнализации и объединяющей их сети Оборудование теплосиловое Совокупность тепловырабатывающих, теплорас
пределяющих и теплоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их тепловой сети Оборудование хозяйства очистных сооружений Совокупность установок и устройств очистки промышленных стоков и объединяющей их сети Оборудование электрохозяйства Совокупность электротехнических установок, машин, аппаратов и линий электропередачи, предназначенных для выработки, преобразования и распределения электроэнергии Продолжение табл. прил Продолжение табл. прил. Термин Определение Персонал энергохозяйства предприятия (энергетический персонал)
Административноуправленческий и производственный персонал отдела главного энергетика, энергоремонтной базы, дежурных и оперативных групп Персонал администра
тивнотехнический Руководители предприятий, начальники цехов, участков, лабораторий, их заместители, инженеры и техники, мастера, занимающиеся эксплуатационными ремонтным обслуживанием Персонал оперативно
ремонтный Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение работ как оперативного, таки ремонтного характера Персонал оперативный дежурный) Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение соответствующих оперативных работ Персонал ремонтный Часть персонала энергохозяйства предприятия, предназначенная для выполнения работ ремонтного характера Персонал эксплуатационный Часть персонала энергохозяйства предприятия, использующая (эксплуатирующая) и обеспечивающая работу оборудования энергохозяйства предприятия Предприятие Самостоятельно хозяйствующий субъект с правом юридического лица, созданный для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли Производственные помещения Замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей, связанная с участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством, а также с участием внепроизводственных видах труда на предприятиях транспорта, связи и т. п. Рабочая зона Пространство высотой дом над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих Рабочее место Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности Подготовка рабочего места Производство необходимых операций по отключению, опорожнению, расхолаживанию, промывке, вентиляции оборудования, предотвращению его ошибочного включения в работу, проверке отсутствия избыточного давления и вредных веществ, установке ограждений, вывешиванию знаков безопасности, обеспечивающих безопасность проведения работ на конкретных рабочих местах или объектах
канализационного хозяйства Совокупность установок вододобычи, водораспре
деления и водопотребления, вспомогательных устройств и объединяющей их водопроводноканали
зационной сети предприятия Оборудование газового хозяйства Совокупность газовырабатывающих, газораспре
деляющих и газоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их газовой сети Оборудование средств связи и сигнализации Совокупность установок, аппаратов, вспомогательных устройств средств связи и сигнализации и объединяющей их сети Оборудование теплосиловое Совокупность тепловырабатывающих, теплорас
пределяющих и теплоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их тепловой сети Оборудование хозяйства очистных сооружений Совокупность установок и устройств очистки промышленных стоков и объединяющей их сети Оборудование электрохозяйства Совокупность электротехнических установок, машин, аппаратов и линий электропередачи, предназначенных для выработки, преобразования и распределения электроэнергии Продолжение табл. прил Продолжение табл. прил. Термин Определение Персонал энергохозяйства предприятия (энергетический персонал)
Административноуправленческий и производственный персонал отдела главного энергетика, энергоремонтной базы, дежурных и оперативных групп Персонал администра
тивнотехнический Руководители предприятий, начальники цехов, участков, лабораторий, их заместители, инженеры и техники, мастера, занимающиеся эксплуатационными ремонтным обслуживанием Персонал оперативно
ремонтный Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение работ как оперативного, таки ремонтного характера Персонал оперативный дежурный) Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение соответствующих оперативных работ Персонал ремонтный Часть персонала энергохозяйства предприятия, предназначенная для выполнения работ ремонтного характера Персонал эксплуатационный Часть персонала энергохозяйства предприятия, использующая (эксплуатирующая) и обеспечивающая работу оборудования энергохозяйства предприятия Предприятие Самостоятельно хозяйствующий субъект с правом юридического лица, созданный для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли Производственные помещения Замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей, связанная с участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством, а также с участием внепроизводственных видах труда на предприятиях транспорта, связи и т. п. Рабочая зона Пространство высотой дом над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих Рабочее место Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности Подготовка рабочего места Производство необходимых операций по отключению, опорожнению, расхолаживанию, промывке, вентиляции оборудования, предотвращению его ошибочного включения в работу, проверке отсутствия избыточного давления и вредных веществ, установке ограждений, вывешиванию знаков безопасности, обеспечивающих безопасность проведения работ на конкретных рабочих местах или объектах
Термин Определение
Энергоремонтная база Производительные силы (площади, исполнители, техническое оснащение и оборудование) отдела главного энергетика, предназначенные для технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства, соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия
Энергоснабжающая организация Предприятие (организация, являющееся юридическим лицом и имеющее в собственности или в полном хозяйственном ведении установки, генерирующие электрическую и (или) тепловую энергию, электрические и (или) тепловые сети и обеспечивающее на договорной основе передачу электрической и или) тепловой энергии абонентам Энергохозяйство (энер
гослужба) предприятий Совокупность площадей, технического оснащения, исполнителей и оборудования, предназначенных для обеспечения потребителей данного предприятия энергией различных видов и надлежащей организацией эксплуатации и ремонта соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия
Нормативнотехнические термины и определения Коэффициент готовности Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается Надежность Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или наработки Наработка Продолжительность или объем работы объекта Отказ Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта Отказ в работе элек
тро и теплоэнергетического оборудования или линии электропередачи Событие, заключающееся в нарушении работоспособности работающего или находящегося в резерве под напряжением или давлением) электрического, теплового оборудования и линий электропередачи. При отказе оборудование отключается защитой или должно быть немедленно отключено обслуживающим персоналом для предотвращения развития ненормального состояния Длительность отказа Время, затраченное на замену отказавшего оборудования работоспособным или на его ремонт на месте установки. Длительность отказа исчисляется с момента отключения оборудования до момента включения его в работу (после ремонта на месте установки или замены) Продолжение табл. прил Термин Определение
Межосмотровый период (межиспытательный и межпроверочный) Наработка оборудования или сетей энергохозяйства между двумя плановыми осмотрами или профилактическими испытаниями и проверками, предусмотренными соответствующими ПТЭ и ППБ, эксплуатационными инструкциями заводовизготовителей, и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла
Межремонтный период Наработка оборудования или сетей между двумя плановыми ремонтами (для вновь вводимого оборудования или сети – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта. Межремонтный период устанавливается исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов оборудования Резервирование Применение дополнительных средств и (или) возможностей в целях сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов Ремонт Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурса изделий или их составных частей Текущий ремонт Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей Капитальный ремонт Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые Остановочный ремонт Разновидность капитального ремонта технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (выработки энергии) предприятием, производством, цехом или особо важным объектом Внеплановый ремонт Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения Плановый ремонт Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации Регламентированный ремонт Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью ив объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала работ Ремонт по техническому состоянию Плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативнотехнической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия Продолжение табл. прил Термин Определение Агрегатный метод ремонта Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы, сборочные единицы) заменяются новыми или заранее отремонтированными Ремонтный цикл Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно
технической документации все установленные виды ремонта (технического обслуживания) Структура ремонтного цикла Перечень и последовательность выполнения различных видов ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом Система технического обслуживания и ремонта оборудования Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему Нормы и нормативы Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования Установленные опытностатистическим путем нормы и нормативы по организации технического обслуживания и ремонта энергооборудования в части структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, основного объема работ по техническому обслуживанию и ремонту, продолжительности технического обслуживания и ремонта, расхода, резерва и запаса материалов, комплектующих изделий и запасных частей для технического обслуживания и ремонта Срок службы Календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние Технический ресурс Наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние Техническое обслуживание Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании Периодичность технического обслуживания ремонта) Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности Продолжительность технического обслуживания (ремонта) Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида Продолжение табл. прил Термин Определение Стоимость технического обслуживания ремонта) Стоимость одного технического обслуживания ремонта) данного вида Трудоемкость технического обслуживания ремонта)
Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида Эксплуатация Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество, включающая производственную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт Производственная эксплуатация Стадия жизненного цикла, заключающаяся в использовании изделия по назначению. Применительно к энергооборудованию фаза производственной эксплуатации включает в себя этапы производства, преобразования, распределения, отпуска и использования электрической и тепловой энергии Техническая эксплуатация Стадия эксплуатации, включающая в себя следующие составляющие транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия Система эксплуатации Совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задач эксплуатации Ввод в эксплуатацию Событие, фиксирующее готовность изделия кис пользованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке Снятие с эксплуатации Событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке Время включения в работу Момент включения оборудования под нагрузку, в сеть, под давление. Если после окончания восстановления работоспособности оборудования включать его в работу не требуется, то временем включения в работу считается время окончания восстановления работоспособности отказавшего оборудования Качество эксплуатации Совокупность свойств процесса эксплуатации оборудования, от которого зависит соответствие этого процесса и его результатов установленным требованиям Продолжение табл. прил Термин Определение Термины и определения по электротехническому оборудованию Блокировка электротехнического изделия устройства) Часть электротехнического изделия (устройства, предназначенная для предотвращения или ограничения выполнения операций одними частями изделия при определенных состояниях или положениях других частей изделия в целях предупреждения возникновения в нем недопустимых состояний или исключения доступа к его частям, находящимся под напряжением Взрывозащищенное электротехническое изделие Электротехническое изделие (электротехническое устройство, электрооборудование) специального назначения, которое выполнено таким образом, что устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей его взрывоопасной среды в процессе эксплуатации этого изделия Дублирование Управление электроустановкой и выполнение других функций на рабочем месте дежурного, исполняемые под наблюдением и с разрешения ответственного руководителя Источник электрической энергии Электротехническое изделие (устройство, преобразующее различные виды энергии в электрическую энергию Комплектное распределительное устройство Электрическое распределительное устройство, состоящее из шкафов или блоков со встроенным в них оборудованием, устройствами управления, контроля, защиты, автоматики и сигнализации, поставляемое в собранном или подготовленном для сборки виде Линяя электропередачи Линия, выходящая за пределы электростанции или подстанции и предназначенная для передачи электрической энергии Нейтраль Общая точка соединенных в звезду обмоток элементов) электрооборудования Потребитель электрической энергии Предприятие, организация, учреждение, территориально обособленный цех, строительная площадка, квартира, приемники электрической энергии которых присоединены к электрической сети, и использующие электрическую энергию Преобразовательная подстанция Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования рода тока или его частоты Трансформаторная подстанция Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения с помощью трансформаторов Тяговая подстанция Электрическая подстанция, предназначенная в основном для питания транспортных средств на электрической тяге через контактную сеть Продолжение табл. прил Термин Определение Электрическая подстанция Электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии и состоящая из трансформаторов или других преобразователей энергии, устройств управления и вспомогательных устройств Электрическая цепь силовая) Электрическая цепь, содержащая элементы, функциональное назначение которых состоит в производстве или передаче основной части электрической энергии, ее распределении, преобразовании в другой вид энергии или в электрическую энергию с другими значениями параметров Электрическая сеть Совокупность подстанций, распределительных устройств и соединяющих их линий электропередачи, предназначенная для передачи и распределения электрической энергии Электрический распределительный пункт Электрическое распределительное устройство, не входящее в состав подстанции Электрическое распределительное устройство Электроустановка, предназначенная для приема и распределения электрической энергии на одном напряжении и содержащая коммутационные аппараты Электрооборудование Совокупность электрических устройств, объединенных общими признаками. Признаками объединения могут быть назначение, например технологическое условия применения, например в тропиках принадлежность объекту, например станку, цеху и т. д.
Электроприемник приемник электрической энергии) Устройство, в котором происходит преобразование электрической энергии в другой вид энергии для ее использования Электростанция Энергоустановка, предназначенная для производства электрической энергии, состоящая из строительной части, оборудования для преобразования электрической энергии и вспомогательного оборудования Электроустановка Комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенных для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии Термины и определения по теплотехническому оборудованию
Газоопасные места Помещения (сооружения, участки и т. п, в воздухе рабочей зоны которых возможно содержание вредных веществ выше предельно допустимых концентраций или могут образовываться взрывоопасные смеси Грузоподъемные машины Краны всех типов, краныэкскаваторы (экскаваторы, предназначенные для работы с крюком, подвешенным на канате, тали, лебедки для подъема груза и людей Продолжение табл. прил Термин Определение Дублирование Управление теплопотребляющей установкой ивы полнение других функций на рабочем месте дежурного или оперативноремонтного персонала, исполняемые под наблюдением опытного работника по распоряжению ответственного за эксплуатацию этой установки Подземные сооружения Тепловые камеры, проходные и полупроходные каналы, коллекторы и колодцы Предохранительные клапаны Устройства, предохраняющие систему от повышения давления в котле, сосуде, трубопроводе и т. п. сверх установленного уровня Источник теплоты тепловой энергии) Энергоустановка, предназначенная для производства теплоты (тепловой энергии) Тепловой пункт (ТП) Тепловой узел, предназначенный для распределения теплоносителя по видам теплового потребления Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) Тепловой пункт, обслуживающий здание или его части Центральный тепловой пункт (ЦТП) Тепловой пункт, обслуживающий два или более зданий
Теплопотребляющая установка Комплекс устройств, использующих теплоту на цели отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологические нужды Система теплопотреб
ления Комплекс теплопотребляющих установок с соединительными трубопроводами или тепловыми сетями, которые предназначены для удовлетворения одного или нескольких видов тепловой нагрузки (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, технологические нужды) Тепловой узел Комплекс устройств для присоединения систем теплопотребления к тепловой сети Тепловая сеть Совокупность устройств, предназначенных для передачи тепловой энергии потребителям Потребитель тепловой энергии Предприятие, организация, территориально обособленный цех, строительная площадка и т. п, теплопо
требляющие установки которых присоединены к тепловым сетям (источникам теплоты) энергоснабжаю
щей организации, и использующие тепловую энергию Теплоснабжение Обеспечение потребителей тепловой энергией Система теплоснабжения Совокупность взаимосвязанных энергоустановок, осуществляющих теплоснабжение района, города, предприятия Закрытая водяная система теплоснабжения Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и из сети не отбирается Открытая водяная система теплоснабжения Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, частично или полностью отбирается из системы потребителями теплоты Окончание табл. прил Приложение 2
Энергоремонтная база Производительные силы (площади, исполнители, техническое оснащение и оборудование) отдела главного энергетика, предназначенные для технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства, соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия
Энергоснабжающая организация Предприятие (организация, являющееся юридическим лицом и имеющее в собственности или в полном хозяйственном ведении установки, генерирующие электрическую и (или) тепловую энергию, электрические и (или) тепловые сети и обеспечивающее на договорной основе передачу электрической и или) тепловой энергии абонентам Энергохозяйство (энер
гослужба) предприятий Совокупность площадей, технического оснащения, исполнителей и оборудования, предназначенных для обеспечения потребителей данного предприятия энергией различных видов и надлежащей организацией эксплуатации и ремонта соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия
Нормативнотехнические термины и определения Коэффициент готовности Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается Надежность Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или наработки Наработка Продолжительность или объем работы объекта Отказ Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта Отказ в работе элек
тро и теплоэнергетического оборудования или линии электропередачи Событие, заключающееся в нарушении работоспособности работающего или находящегося в резерве под напряжением или давлением) электрического, теплового оборудования и линий электропередачи. При отказе оборудование отключается защитой или должно быть немедленно отключено обслуживающим персоналом для предотвращения развития ненормального состояния Длительность отказа Время, затраченное на замену отказавшего оборудования работоспособным или на его ремонт на месте установки. Длительность отказа исчисляется с момента отключения оборудования до момента включения его в работу (после ремонта на месте установки или замены) Продолжение табл. прил Термин Определение
Межосмотровый период (межиспытательный и межпроверочный) Наработка оборудования или сетей энергохозяйства между двумя плановыми осмотрами или профилактическими испытаниями и проверками, предусмотренными соответствующими ПТЭ и ППБ, эксплуатационными инструкциями заводовизготовителей, и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла
Межремонтный период Наработка оборудования или сетей между двумя плановыми ремонтами (для вновь вводимого оборудования или сети – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта. Межремонтный период устанавливается исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов оборудования Резервирование Применение дополнительных средств и (или) возможностей в целях сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов Ремонт Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурса изделий или их составных частей Текущий ремонт Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей Капитальный ремонт Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые Остановочный ремонт Разновидность капитального ремонта технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (выработки энергии) предприятием, производством, цехом или особо важным объектом Внеплановый ремонт Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения Плановый ремонт Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации Регламентированный ремонт Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью ив объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала работ Ремонт по техническому состоянию Плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативнотехнической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия Продолжение табл. прил Термин Определение Агрегатный метод ремонта Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы, сборочные единицы) заменяются новыми или заранее отремонтированными Ремонтный цикл Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно
технической документации все установленные виды ремонта (технического обслуживания) Структура ремонтного цикла Перечень и последовательность выполнения различных видов ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом Система технического обслуживания и ремонта оборудования Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему Нормы и нормативы Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования Установленные опытностатистическим путем нормы и нормативы по организации технического обслуживания и ремонта энергооборудования в части структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, основного объема работ по техническому обслуживанию и ремонту, продолжительности технического обслуживания и ремонта, расхода, резерва и запаса материалов, комплектующих изделий и запасных частей для технического обслуживания и ремонта Срок службы Календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние Технический ресурс Наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние Техническое обслуживание Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании Периодичность технического обслуживания ремонта) Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности Продолжительность технического обслуживания (ремонта) Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида Продолжение табл. прил Термин Определение Стоимость технического обслуживания ремонта) Стоимость одного технического обслуживания ремонта) данного вида Трудоемкость технического обслуживания ремонта)
Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида Эксплуатация Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество, включающая производственную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт Производственная эксплуатация Стадия жизненного цикла, заключающаяся в использовании изделия по назначению. Применительно к энергооборудованию фаза производственной эксплуатации включает в себя этапы производства, преобразования, распределения, отпуска и использования электрической и тепловой энергии Техническая эксплуатация Стадия эксплуатации, включающая в себя следующие составляющие транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия Система эксплуатации Совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задач эксплуатации Ввод в эксплуатацию Событие, фиксирующее готовность изделия кис пользованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке Снятие с эксплуатации Событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке Время включения в работу Момент включения оборудования под нагрузку, в сеть, под давление. Если после окончания восстановления работоспособности оборудования включать его в работу не требуется, то временем включения в работу считается время окончания восстановления работоспособности отказавшего оборудования Качество эксплуатации Совокупность свойств процесса эксплуатации оборудования, от которого зависит соответствие этого процесса и его результатов установленным требованиям Продолжение табл. прил Термин Определение Термины и определения по электротехническому оборудованию Блокировка электротехнического изделия устройства) Часть электротехнического изделия (устройства, предназначенная для предотвращения или ограничения выполнения операций одними частями изделия при определенных состояниях или положениях других частей изделия в целях предупреждения возникновения в нем недопустимых состояний или исключения доступа к его частям, находящимся под напряжением Взрывозащищенное электротехническое изделие Электротехническое изделие (электротехническое устройство, электрооборудование) специального назначения, которое выполнено таким образом, что устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей его взрывоопасной среды в процессе эксплуатации этого изделия Дублирование Управление электроустановкой и выполнение других функций на рабочем месте дежурного, исполняемые под наблюдением и с разрешения ответственного руководителя Источник электрической энергии Электротехническое изделие (устройство, преобразующее различные виды энергии в электрическую энергию Комплектное распределительное устройство Электрическое распределительное устройство, состоящее из шкафов или блоков со встроенным в них оборудованием, устройствами управления, контроля, защиты, автоматики и сигнализации, поставляемое в собранном или подготовленном для сборки виде Линяя электропередачи Линия, выходящая за пределы электростанции или подстанции и предназначенная для передачи электрической энергии Нейтраль Общая точка соединенных в звезду обмоток элементов) электрооборудования Потребитель электрической энергии Предприятие, организация, учреждение, территориально обособленный цех, строительная площадка, квартира, приемники электрической энергии которых присоединены к электрической сети, и использующие электрическую энергию Преобразовательная подстанция Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования рода тока или его частоты Трансформаторная подстанция Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения с помощью трансформаторов Тяговая подстанция Электрическая подстанция, предназначенная в основном для питания транспортных средств на электрической тяге через контактную сеть Продолжение табл. прил Термин Определение Электрическая подстанция Электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии и состоящая из трансформаторов или других преобразователей энергии, устройств управления и вспомогательных устройств Электрическая цепь силовая) Электрическая цепь, содержащая элементы, функциональное назначение которых состоит в производстве или передаче основной части электрической энергии, ее распределении, преобразовании в другой вид энергии или в электрическую энергию с другими значениями параметров Электрическая сеть Совокупность подстанций, распределительных устройств и соединяющих их линий электропередачи, предназначенная для передачи и распределения электрической энергии Электрический распределительный пункт Электрическое распределительное устройство, не входящее в состав подстанции Электрическое распределительное устройство Электроустановка, предназначенная для приема и распределения электрической энергии на одном напряжении и содержащая коммутационные аппараты Электрооборудование Совокупность электрических устройств, объединенных общими признаками. Признаками объединения могут быть назначение, например технологическое условия применения, например в тропиках принадлежность объекту, например станку, цеху и т. д.
Электроприемник приемник электрической энергии) Устройство, в котором происходит преобразование электрической энергии в другой вид энергии для ее использования Электростанция Энергоустановка, предназначенная для производства электрической энергии, состоящая из строительной части, оборудования для преобразования электрической энергии и вспомогательного оборудования Электроустановка Комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенных для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии Термины и определения по теплотехническому оборудованию
Газоопасные места Помещения (сооружения, участки и т. п, в воздухе рабочей зоны которых возможно содержание вредных веществ выше предельно допустимых концентраций или могут образовываться взрывоопасные смеси Грузоподъемные машины Краны всех типов, краныэкскаваторы (экскаваторы, предназначенные для работы с крюком, подвешенным на канате, тали, лебедки для подъема груза и людей Продолжение табл. прил Термин Определение Дублирование Управление теплопотребляющей установкой ивы полнение других функций на рабочем месте дежурного или оперативноремонтного персонала, исполняемые под наблюдением опытного работника по распоряжению ответственного за эксплуатацию этой установки Подземные сооружения Тепловые камеры, проходные и полупроходные каналы, коллекторы и колодцы Предохранительные клапаны Устройства, предохраняющие систему от повышения давления в котле, сосуде, трубопроводе и т. п. сверх установленного уровня Источник теплоты тепловой энергии) Энергоустановка, предназначенная для производства теплоты (тепловой энергии) Тепловой пункт (ТП) Тепловой узел, предназначенный для распределения теплоносителя по видам теплового потребления Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) Тепловой пункт, обслуживающий здание или его части Центральный тепловой пункт (ЦТП) Тепловой пункт, обслуживающий два или более зданий
Теплопотребляющая установка Комплекс устройств, использующих теплоту на цели отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологические нужды Система теплопотреб
ления Комплекс теплопотребляющих установок с соединительными трубопроводами или тепловыми сетями, которые предназначены для удовлетворения одного или нескольких видов тепловой нагрузки (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, технологические нужды) Тепловой узел Комплекс устройств для присоединения систем теплопотребления к тепловой сети Тепловая сеть Совокупность устройств, предназначенных для передачи тепловой энергии потребителям Потребитель тепловой энергии Предприятие, организация, территориально обособленный цех, строительная площадка и т. п, теплопо
требляющие установки которых присоединены к тепловым сетям (источникам теплоты) энергоснабжаю
щей организации, и использующие тепловую энергию Теплоснабжение Обеспечение потребителей тепловой энергией Система теплоснабжения Совокупность взаимосвязанных энергоустановок, осуществляющих теплоснабжение района, города, предприятия Закрытая водяная система теплоснабжения Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и из сети не отбирается Открытая водяная система теплоснабжения Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, частично или полностью отбирается из системы потребителями теплоты Окончание табл. прил Приложение 2
1 ... 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Инструкция
по выявлению внешних дефектов
оборудования при его приемке. Выявление дефектов оборудования при его приемке от транспортной организации, доставившей оборудование на склад предприятия,
включает следующие операции:
внешний осмотр упаковки, состояния консервации открытых рабочих поверхностей, внешней отделки и защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования;
проверку фактической комплектности оборудования, запчастей,
инструментов и технической документации с приложенными к прибывшему оборудованию спецификациями и упаковочными листами, атак же наличия технической документации, которую заводыизготовители обязаны присылать вместе с поставляемым оборудованием согласно разделу Комплектация технических условий на поставку ив соответствии с ГОСТ 2.601–68 (Приложение обнаружение явных дефектов в оборудовании, видимых без его разборки. Внешний осмотр упаковки оборудования и его элементов должен осуществляться по прибытии оборудования на склад предприятия в железнодорожных вагонах или автомобилях перед их разгрузкой на площадки для временного хранения, а также при распаковке оборудования перед подготовкой его к транспортировке до места установки или работы.
Внешний осмотр упаковки заключается в проверке ее соответствия техническим условиям на поставку принимаемого оборудования ГОСТ Ящики дощатые для грузов массой свыше 200 и 10 000 кг.
Типы. Размеры деталей. Общие технические требования».
Одновременно следует проверить, вложен ли в каждый ящик упаковочный лист с перечнем содержимого ящика, обернута ли техническая документация парафинированной бумагой и упакована ли она в запаянный мешочек из полихлорвиниловой пленки.
Претензии, возникшие при внешнем осмотре упаковки, следует предъявлять:
в случае повреждения упаковки – организации, перевозившей обо
рудование;
при пороках древесины и дефектах конструкции упаковки – поставщику или заводуизготовителю.
3. Внешний осмотр состояния консервации рабочих поверхностей производится:
без вскрытия упаковки оборудования на складе временного хранения с целью обнаружения дефектов консервации и предъявления претензий транспортной организации или отправителю изза нарушения или порчи защитных свойств консервации
после вскрытия упаковки перед подготовкой к транспортировке к месту установки или работы без полной расконсервации для обнаружения дефектов в защитных средствах и устройствах с целью предъявления претензий (иногда предварительных) поставщику или заводу
изготовителю;
при переконсервации (если наступил срок) с целью предъявления окончательных претензий поставщику или заводуизготовителю на качество консервации.
Способ консервации металлических изделий должен соответствовать методам, предусмотренными ГОСТ 13168–69 и указанными в технических условиях на поставку оборудования.
В упаковочной или в другой прибывшей с оборудованием технической документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации.
Перед внешним осмотром следует ознакомиться с требованиями к консервации, изложенными в технических условиях на поставку принимаемого оборудования. Внешний осмотр устройств для защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования заключается в проверке состояния:
специальных металлических и деревянных конструкций для защиты выступающих концов валов и их шеек, втулок, рычагов, труби других деталей от ударов, изгибов и засорения;
крепления специальных защитных устройств к элементам обору
дования;
специальных временных опор для предохранения длинных выступающих концов валов и деталей, посаженных на них консольно;
специальных упоров, стяжек, подвесок, подушек и других устройств,
предохраняющих выступающие части оборудования от ударов при его передвижении или перекатывании.
Все устройства для защиты от повреждений выступающих частей и деталей перечисляются в указаниях по погрузке оборудования и присылаются вместе с технической документацией к нему. Проверка фактической комплектности прибывшего на склад или предприятие оборудования проводится для установления соответствия этого оборудования, запчастей, инструментов и технической документации тому комплекту, который записан в приложенных к поступившему оборудованию спецификациях и упаковочных листах.
Проверка осуществляется со вскрытием упаковки. Если поступившее оборудование намечено хранить на складе, то упаковка должна быть восстановлена.
Если установлена некомплектность оборудования, отгруженного без упаковки, то претензии предъявляются организации, перевозившей оборудование
изготовителю;
при переконсервации (если наступил срок) с целью предъявления окончательных претензий поставщику или заводуизготовителю на качество консервации.
Способ консервации металлических изделий должен соответствовать методам, предусмотренными ГОСТ 13168–69 и указанными в технических условиях на поставку оборудования.
В упаковочной или в другой прибывшей с оборудованием технической документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации.
Перед внешним осмотром следует ознакомиться с требованиями к консервации, изложенными в технических условиях на поставку принимаемого оборудования. Внешний осмотр устройств для защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования заключается в проверке состояния:
специальных металлических и деревянных конструкций для защиты выступающих концов валов и их шеек, втулок, рычагов, труби других деталей от ударов, изгибов и засорения;
крепления специальных защитных устройств к элементам обору
дования;
специальных временных опор для предохранения длинных выступающих концов валов и деталей, посаженных на них консольно;
специальных упоров, стяжек, подвесок, подушек и других устройств,
предохраняющих выступающие части оборудования от ударов при его передвижении или перекатывании.
Все устройства для защиты от повреждений выступающих частей и деталей перечисляются в указаниях по погрузке оборудования и присылаются вместе с технической документацией к нему. Проверка фактической комплектности прибывшего на склад или предприятие оборудования проводится для установления соответствия этого оборудования, запчастей, инструментов и технической документации тому комплекту, который записан в приложенных к поступившему оборудованию спецификациях и упаковочных листах.
Проверка осуществляется со вскрытием упаковки. Если поступившее оборудование намечено хранить на складе, то упаковка должна быть восстановлена.
Если установлена некомплектность оборудования, отгруженного без упаковки, то претензии предъявляются организации, перевозившей оборудование
Если установлена некомплектность оборудования, запчастей, инструментов и технической документации в упаковке, то претензии предъявляются поставщику.
Одним из важнейших документов, подтверждающих качество изготовления оборудования, является протокол периодических испытаний серийной продукции на машиностроительных заводах. Он не входит в комплект документации, прилагаемой к поставляемому машиностроительному изделию, но заводизготовитель обязан предъявить этот протокол заказчику по его требованию. Поэтому представитель предприятия должен знать, что на машиностроительном заводе для проверки соответствия установленных норм и показателей одна машина из партии, изготовленной в текущем квартале и прошедшей приемосда
точные испытания, должна подвергаться периодическим испытаниям.
При этом должны производиться контрольная разборка основных узлов машины и проверка соответствия всех элементов машины техническим условиям изготовления. В процессе приема оборудования от транспортных организаций могут быть обнаружены дефекты изготовления оборудования, которые в подавляющем большинстве случаев являются скрытыми и обычно обнаруживаются частично в процессе монтажа ив основном, при эксплуатации оборудования. Такие дефекты включаются в акт приема оборудования от транспортной организации, что служит основанием для предъявления претензий заводуизготовителю.
Одним из важнейших документов, подтверждающих качество изготовления оборудования, является протокол периодических испытаний серийной продукции на машиностроительных заводах. Он не входит в комплект документации, прилагаемой к поставляемому машиностроительному изделию, но заводизготовитель обязан предъявить этот протокол заказчику по его требованию. Поэтому представитель предприятия должен знать, что на машиностроительном заводе для проверки соответствия установленных норм и показателей одна машина из партии, изготовленной в текущем квартале и прошедшей приемосда
точные испытания, должна подвергаться периодическим испытаниям.
При этом должны производиться контрольная разборка основных узлов машины и проверка соответствия всех элементов машины техническим условиям изготовления. В процессе приема оборудования от транспортных организаций могут быть обнаружены дефекты изготовления оборудования, которые в подавляющем большинстве случаев являются скрытыми и обычно обнаруживаются частично в процессе монтажа ив основном, при эксплуатации оборудования. Такие дефекты включаются в акт приема оборудования от транспортной организации, что служит основанием для предъявления претензий заводуизготовителю.
Приложение 3
Требования
к эксплуатационной и ремонтной документации. Техническая (эксплуатационная) документация составляется на изделия машиностроения, монтаж или установку, использование и техническое обслуживание которых, а также транспортирование и хранение или применение в других изделиях могут быть обеспечены только при наличии сведений о составе, устройстве, технических параметрах,
назначении этих изделий, специальных указаний по их эксплуатации.
К таким изделиям машиностроения относится все оборудование,
поступающее на предприятия.
На изделия, для которых объем сведений и указаний незначителен,
и их целесообразно разместить (маркировать) на самом изделии (отбойные и бурильные молотки, пневматические забойники и поддержки, взрывные машинки и т. п, технические (эксплуатационные) документы не составляются. По ГОСТ 2.601–68 Эксплуатационные и ремонтные документы номенклатурой эксплуатационных (технических) документов пре
дусматриваются:
техническое описание;
инструкция по эксплуатации;
инструкции по техническому обслуживанию отдельно для машинистов (мотористов, дежурных электрослесарей, бригады ремонтных электрослесарей. Инструкции должны содержать исчерпывающие указания по технологической последовательности выполнения всех работ и операций для обеспечения постоянной исправности и готовности изделия к эксплуатации, в том числе:
способы выполнения работ и необходимые для этого приборы, инструмент, принадлежности и специальное оборудование;
операции, выполнение которых регламентировано требованиями правил безопасности;
меры предупреждения повреждений изделия;
мероприятия, проводимые при непредвиденных остановках или задержках в работе;
порядок и сроки использования запасных частей, особенно для их плановой замены;
инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке на месте применения оборудования;
паспорт на детали и другие изделия, технические данные для которых, гарантированные предприятиемизготовителем, необходимо сообщать потребителю, если они не сообщаются своевременно каким
либо другим документом, например, нормативами сроков службы до первой плановой замены (нормативами стойкости. Если данные об изделии сведены к двумтрем основным показателям, для подтверждения которых нет необходимости составлять паспорта маркировать их на изделиях технически невозможно и нецелесообразно, то составляется этикетка;
формуляр, составляемый на оборудование, для которого необходимо вести учет состояния и данных по эксплуатации. При приеме оборудования проверяется в первую очередь наличие следующих разделов формуляра комплект поставки, свидетельство о приеме ОТК завода
изготовителя, свидетельство о консервации, об упаковке, гарантийные обязательства и ведомости ЗИП. Если на изделие в целом составлен формуляра на полученные в готовом виде части изделия составлены паспорта, то технические данные из паспортов должны быть включены в формуляр изделия;
ведомости ЗИП, которые составляются на оборудование, поставляемое вместе с комплектами запасных частей, инструмента, принадлежностей и материалов, используемых на месте эксплуатации оборудования. Ведомости с указанием нормы расхода или сроков замены составляют также на наборы ЗИП, поставляемые отдельно от оборудования, например, групповой комплект ЗИП (для обеспечения эксплуатации группы изделий) и ремонтный (для обеспечения капитального ремонта оборудования. В них допускается не включать комплект технических (эксплуатационных) документов, если количество наименований, входящих в комплект ЗИП, незначительно и они перечислены в формуляре;
каталоги (например, каталоги чертежей и схем, списки и перечни
(например, контрольнопроверочной и измерительной аппаратуры);
спецификации (специального назначения. Эксплуатационные документы должны быть переплетены вместе сих описью в альбомы или книги или сброшюрованы и уложены в пронумерованные папки или футляры.
Перечень документации может быть уточнен при заключении с за
водомизготовителем договора (контракта) на поставку конкретного оборудования
Требования
к эксплуатационной и ремонтной документации. Техническая (эксплуатационная) документация составляется на изделия машиностроения, монтаж или установку, использование и техническое обслуживание которых, а также транспортирование и хранение или применение в других изделиях могут быть обеспечены только при наличии сведений о составе, устройстве, технических параметрах,
назначении этих изделий, специальных указаний по их эксплуатации.
К таким изделиям машиностроения относится все оборудование,
поступающее на предприятия.
На изделия, для которых объем сведений и указаний незначителен,
и их целесообразно разместить (маркировать) на самом изделии (отбойные и бурильные молотки, пневматические забойники и поддержки, взрывные машинки и т. п, технические (эксплуатационные) документы не составляются. По ГОСТ 2.601–68 Эксплуатационные и ремонтные документы номенклатурой эксплуатационных (технических) документов пре
дусматриваются:
техническое описание;
инструкция по эксплуатации;
инструкции по техническому обслуживанию отдельно для машинистов (мотористов, дежурных электрослесарей, бригады ремонтных электрослесарей. Инструкции должны содержать исчерпывающие указания по технологической последовательности выполнения всех работ и операций для обеспечения постоянной исправности и готовности изделия к эксплуатации, в том числе:
способы выполнения работ и необходимые для этого приборы, инструмент, принадлежности и специальное оборудование;
операции, выполнение которых регламентировано требованиями правил безопасности;
меры предупреждения повреждений изделия;
мероприятия, проводимые при непредвиденных остановках или задержках в работе;
порядок и сроки использования запасных частей, особенно для их плановой замены;
инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке на месте применения оборудования;
паспорт на детали и другие изделия, технические данные для которых, гарантированные предприятиемизготовителем, необходимо сообщать потребителю, если они не сообщаются своевременно каким
либо другим документом, например, нормативами сроков службы до первой плановой замены (нормативами стойкости. Если данные об изделии сведены к двумтрем основным показателям, для подтверждения которых нет необходимости составлять паспорта маркировать их на изделиях технически невозможно и нецелесообразно, то составляется этикетка;
формуляр, составляемый на оборудование, для которого необходимо вести учет состояния и данных по эксплуатации. При приеме оборудования проверяется в первую очередь наличие следующих разделов формуляра комплект поставки, свидетельство о приеме ОТК завода
изготовителя, свидетельство о консервации, об упаковке, гарантийные обязательства и ведомости ЗИП. Если на изделие в целом составлен формуляра на полученные в готовом виде части изделия составлены паспорта, то технические данные из паспортов должны быть включены в формуляр изделия;
ведомости ЗИП, которые составляются на оборудование, поставляемое вместе с комплектами запасных частей, инструмента, принадлежностей и материалов, используемых на месте эксплуатации оборудования. Ведомости с указанием нормы расхода или сроков замены составляют также на наборы ЗИП, поставляемые отдельно от оборудования, например, групповой комплект ЗИП (для обеспечения эксплуатации группы изделий) и ремонтный (для обеспечения капитального ремонта оборудования. В них допускается не включать комплект технических (эксплуатационных) документов, если количество наименований, входящих в комплект ЗИП, незначительно и они перечислены в формуляре;
каталоги (например, каталоги чертежей и схем, списки и перечни
(например, контрольнопроверочной и измерительной аппаратуры);
спецификации (специального назначения. Эксплуатационные документы должны быть переплетены вместе сих описью в альбомы или книги или сброшюрованы и уложены в пронумерованные папки или футляры.
Перечень документации может быть уточнен при заключении с за
водомизготовителем договора (контракта) на поставку конкретного оборудования
Приложение 4
Требования
по сохранению оборудования в целости
при транспортировке его от места хранения
(разгрузки) к месту монтажа,
сборки или использования
1.Транспортирование сборочных единиц и укрупненных элементов оборудования должно быть организовано в соответствии с последовательностью монтажа оборудования. Укрупненные элементы, которые монтируются вначале работ, транспортируются в первую очередь, а сборочные единицы и детали, требующиеся при завершении монтажа, – в последнюю. Элементы и сборочные единицы оборудования должны грузиться на платформы, вагонетки и другие транспортные средства, имеющие деревянные подстилы, и тщательно крепиться с помощью проволоки, цепей и других приспособлений. Они должны размещаться на транспортных средствах так, чтобы их максимальные габариты былина мм меньше размеров проезжей части зданий, сооружений, по которым осуществляется транспортирование. Фундаментные болты и детали крепления сборочных единиц и элементов оборудования должны укладываться так, чтобы избежать механических повреждений при транспортировке. Резьбовые концы деталей необходимо защищать гайками. Транспортные работы должны осуществляться с применением электровозов, вагонов, лебедок, тележек, рольгангов, конвейеров, тягачей и других механизированных транспортных средства также домкратов, талей, тельферов, кранов, подъемников и других грузоподъемных и погрузочноразгрузочных устройств. Для бесперегрузочной доставки оборудования к месту монтажа выбор транспортных средств должен определяться их грузоподъемностью и габаритами. В случае применения стропов для транспортировки и перемещения оборудования должны быть предусмотрены средства, предупреждающие скольжение стропов или повреждение выступающих частей оборудования. В случае передвижения оборудования волоком площадка должна быть тщательно спланирована и свободна от препятствий, а под оборудование подведены специальные салазки, если таковых не прислал с оборудованием заводизготовитель.
9. Устройство и способы применения различного транспортного оборудования должны быть хорошо известны всем рабочиммонтаж
никам. Проверка знаний должна производиться не реже одного раза в полгода
463
10. Транспортировка оборудования к месту монтажа является подготовительной операцией и должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводовизготовителей.
11. Транспортировка сложного энергетического оборудования к местам установки является трудоемкой и весьма ответственной операцией. Правильная транспортировка позволяет избежать:
повреждений оборудования, вызывающих дополнительные объемы работ;
значительного увеличения длительности монтажных ремонтных работ;
непроизводительного повышения стоимости ремонтных работ;
несчастных случаев с ремонтным персоналом
Требования
по сохранению оборудования в целости
при транспортировке его от места хранения
(разгрузки) к месту монтажа,
сборки или использования
1.Транспортирование сборочных единиц и укрупненных элементов оборудования должно быть организовано в соответствии с последовательностью монтажа оборудования. Укрупненные элементы, которые монтируются вначале работ, транспортируются в первую очередь, а сборочные единицы и детали, требующиеся при завершении монтажа, – в последнюю. Элементы и сборочные единицы оборудования должны грузиться на платформы, вагонетки и другие транспортные средства, имеющие деревянные подстилы, и тщательно крепиться с помощью проволоки, цепей и других приспособлений. Они должны размещаться на транспортных средствах так, чтобы их максимальные габариты былина мм меньше размеров проезжей части зданий, сооружений, по которым осуществляется транспортирование. Фундаментные болты и детали крепления сборочных единиц и элементов оборудования должны укладываться так, чтобы избежать механических повреждений при транспортировке. Резьбовые концы деталей необходимо защищать гайками. Транспортные работы должны осуществляться с применением электровозов, вагонов, лебедок, тележек, рольгангов, конвейеров, тягачей и других механизированных транспортных средства также домкратов, талей, тельферов, кранов, подъемников и других грузоподъемных и погрузочноразгрузочных устройств. Для бесперегрузочной доставки оборудования к месту монтажа выбор транспортных средств должен определяться их грузоподъемностью и габаритами. В случае применения стропов для транспортировки и перемещения оборудования должны быть предусмотрены средства, предупреждающие скольжение стропов или повреждение выступающих частей оборудования. В случае передвижения оборудования волоком площадка должна быть тщательно спланирована и свободна от препятствий, а под оборудование подведены специальные салазки, если таковых не прислал с оборудованием заводизготовитель.
9. Устройство и способы применения различного транспортного оборудования должны быть хорошо известны всем рабочиммонтаж
никам. Проверка знаний должна производиться не реже одного раза в полгода
463
10. Транспортировка оборудования к месту монтажа является подготовительной операцией и должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводовизготовителей.
11. Транспортировка сложного энергетического оборудования к местам установки является трудоемкой и весьма ответственной операцией. Правильная транспортировка позволяет избежать:
повреждений оборудования, вызывающих дополнительные объемы работ;
значительного увеличения длительности монтажных ремонтных работ;
непроизводительного повышения стоимости ремонтных работ;
несчастных случаев с ремонтным персоналом
Приложение Перечень дефектов
машиностроительных изделий,
которые могут быть выявлены
на разных этапах монтажа или сборки
и опробования оборудования на месте применения
Перечень явных дефектов, обнаруженных вовремя приемки оборудования, может быть расширен за счет дефектов, выявленных при подготовке к монтажу, в процессе монтажа, наладки, монтажных испытаний, пуска или опробования, регулирования, обкатки и сдачи в эксплуатацию.
При этом могут встретиться скрытые дефекты изготовления деталей общего вида и явные дефекты изготовления сборочных единиц в разобранных машинах, а также скрытые дефекты в тех сборочных единицах, которые по инструкции заводаизготовителя не запрещается вскрывать (разбирать) при монтаже.
Дефекты изготовления выявляются на всех этапах монтажа оборудования в соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке оборудования, предусмотренной ГОСТ 2.601–68 Эксплуатационная и ремонтная документация, в частности в процессах:
подготовки оборудования к монтажу, состоящей из транспортирования оборудования со склада к месту монтажа, распаковки, осмотра и проверки комплектности, расконсервации и удаления консервирующих элементов, предмонтажных ревизий и испытаний;
размещения монтажных технических средств, монтажа всех составных частей оборудования в технологической последовательности, проверки правильности выполнения монтажа;
наладки и монтажных испытаний, включающих необходимые наладочные работы и частичные испытания, предшествующие пуску;
пуска и опробования смонтированного оборудования, состоящих из проведения подготовительных операций и осмотра перед пуском,
проверки готовности к пуску, серии включений и выключений;
регулирования, те. настройки оборудования на заданные режимы работы;
обкатки в соответствующем режиме, проверки оборудования и измерительных приборов, соблюдения режима приработки, продолжительности обкатки и других параметров, характеризующих достаточный объем обкатки оборудования и его составных частей;
сдачи оборудования в эксплуатацию, заключающейся в контрольном вскрытии отдельных частей оборудования и фиксации дефектов, обнаруженных в процессе монтажа (от подготовки до сдачи) обо
рудования.
Не ограниченные временем работы по устранению дефектов, с одной стороны, предотвращают возможные поломочные отказы (аварии
машиностроительных изделий,
которые могут быть выявлены
на разных этапах монтажа или сборки
и опробования оборудования на месте применения
Перечень явных дефектов, обнаруженных вовремя приемки оборудования, может быть расширен за счет дефектов, выявленных при подготовке к монтажу, в процессе монтажа, наладки, монтажных испытаний, пуска или опробования, регулирования, обкатки и сдачи в эксплуатацию.
При этом могут встретиться скрытые дефекты изготовления деталей общего вида и явные дефекты изготовления сборочных единиц в разобранных машинах, а также скрытые дефекты в тех сборочных единицах, которые по инструкции заводаизготовителя не запрещается вскрывать (разбирать) при монтаже.
Дефекты изготовления выявляются на всех этапах монтажа оборудования в соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке оборудования, предусмотренной ГОСТ 2.601–68 Эксплуатационная и ремонтная документация, в частности в процессах:
подготовки оборудования к монтажу, состоящей из транспортирования оборудования со склада к месту монтажа, распаковки, осмотра и проверки комплектности, расконсервации и удаления консервирующих элементов, предмонтажных ревизий и испытаний;
размещения монтажных технических средств, монтажа всех составных частей оборудования в технологической последовательности, проверки правильности выполнения монтажа;
наладки и монтажных испытаний, включающих необходимые наладочные работы и частичные испытания, предшествующие пуску;
пуска и опробования смонтированного оборудования, состоящих из проведения подготовительных операций и осмотра перед пуском,
проверки готовности к пуску, серии включений и выключений;
регулирования, те. настройки оборудования на заданные режимы работы;
обкатки в соответствующем режиме, проверки оборудования и измерительных приборов, соблюдения режима приработки, продолжительности обкатки и других параметров, характеризующих достаточный объем обкатки оборудования и его составных частей;
сдачи оборудования в эксплуатацию, заключающейся в контрольном вскрытии отдельных частей оборудования и фиксации дефектов, обнаруженных в процессе монтажа (от подготовки до сдачи) обо
рудования.
Не ограниченные временем работы по устранению дефектов, с одной стороны, предотвращают возможные поломочные отказы (аварии
оборудования в процессе будущей эксплуатации, с другой – позволяют предъявить в установленном порядке претензии заводуизготовителю в период, когда еще действует гарантия завода.
Если дефекты и недостатки изготовления и сборки оборудования на заводеизготовителе не обнаружены организацией, осуществляющей подготовку к монтажу, наладке и монтажным испытаниям, пуску или опробованию, обкатке до сдачи оборудования в эксплуатацию, но обнаружены в процессе эксплуатации после истечения срока гарантии завода, то претензии предъявляются монтажноналадочной организации,
а заводыизготовители ставятся об этом в известность.
К скрытым дефектам производственного характера (результат некачественного изготовления, обнаруженным в процессе монтажа, от
носятся:
в отливках:
трещины;
раковины на необработанных поверхностях шириной более 5 мм
(в наибольшем поперечнике) и глубиной более 1/4 толщины стенки для отливок с толщиной стенок до 50 мм, а также шириной более 8 мм и глубиной более 1/10 толщины стенки – для отливок с толщиной стенок свыше 50 мм количество раковин меньших размеров и расстояние между ними не должны выходить за пределы, указанные в таблице;
раковины группового расположения (те. в количестве не более штук на площади не менее 20 см) с размерами 2 мм (в наибольшем поперечнике и по глубине) в количестве более двух групп на мелкой, трех групп на средней и пяти групп на крупной отливках;
любые раковины, плены, спаи, ужимины, рыхлости и другие дефекты;
Габариты отливок, мм Количество раковин на поверхности
100 см
2
(не более) Расстояние между раковинами, мм не менее) Допустимое количество раковин на детали не более) До 400
×300×300 включительно (мелкие)
3 20 12 Свыше 400
×300×300 до
800
×600×600 включительно (средние)
3 30 18 Свыше 800
×600×600 крупные)
3 30 25 в деталях из пластмасс:
трещины, вздутия, коробления, задиры, расслоения, прижоги и пористости;
следы от литников, выталкивателей и вставок (знаков) прес
сформ, выступающие над поверхностью деталей или углубленные более чем на 0,5 мм
Если дефекты и недостатки изготовления и сборки оборудования на заводеизготовителе не обнаружены организацией, осуществляющей подготовку к монтажу, наладке и монтажным испытаниям, пуску или опробованию, обкатке до сдачи оборудования в эксплуатацию, но обнаружены в процессе эксплуатации после истечения срока гарантии завода, то претензии предъявляются монтажноналадочной организации,
а заводыизготовители ставятся об этом в известность.
К скрытым дефектам производственного характера (результат некачественного изготовления, обнаруженным в процессе монтажа, от
носятся:
в отливках:
трещины;
раковины на необработанных поверхностях шириной более 5 мм
(в наибольшем поперечнике) и глубиной более 1/4 толщины стенки для отливок с толщиной стенок до 50 мм, а также шириной более 8 мм и глубиной более 1/10 толщины стенки – для отливок с толщиной стенок свыше 50 мм количество раковин меньших размеров и расстояние между ними не должны выходить за пределы, указанные в таблице;
раковины группового расположения (те. в количестве не более штук на площади не менее 20 см) с размерами 2 мм (в наибольшем поперечнике и по глубине) в количестве более двух групп на мелкой, трех групп на средней и пяти групп на крупной отливках;
любые раковины, плены, спаи, ужимины, рыхлости и другие дефекты;
Габариты отливок, мм Количество раковин на поверхности
100 см
2
(не более) Расстояние между раковинами, мм не менее) Допустимое количество раковин на детали не более) До 400
×300×300 включительно (мелкие)
3 20 12 Свыше 400
×300×300 до
800
×600×600 включительно (средние)
3 30 18 Свыше 800
×600×600 крупные)
3 30 25 в деталях из пластмасс:
трещины, вздутия, коробления, задиры, расслоения, прижоги и пористости;
следы от литников, выталкивателей и вставок (знаков) прес
сформ, выступающие над поверхностью деталей или углубленные более чем на 0,5 мм
деформированные и залитые пластмассой втулки, пальцы, контакты, резьбовые кольца, рычаги, стержни, оси и металлическая арматура в армированных деталях;
пятнистость в виде неокрашенного наполнителя и материала другого цвета на поверхностях литых и прессованных деталей общей площадью, превышающей 20% всей поверхности деталей;
в механически обработанных деталях следы черноты, вмятин, за
боин, задиров и других механических повреждений, а также заусенцы;
рванины и выкрашивания на поверхности резьб, если глубина их выходит за пределы среднего диаметра, а длина превышает половину витка;
в термически обработанных деталях – трещины и расслоения;
в деталях с металлическими покрытиями утолщения по краям, вздутия, пузырьки и отслаивания цинкового покрытия питтинги, дендриты (ярко выраженный неоднородный состав, темные пятна, трещины и отслаивания никелевого покрытия, а также пригар на нем трещины,
пузырьки и шелушения слоя хромовых покрытий пригар, вздутие, отслаивание и шелушение оловянносвинцовых покрытий;
в местах соединения деталей пайкой – разрывы пайки, газовые поры, свищи и следы флюса;
в сварных соединениях неплавный переход сварного шва к основному металлу неравномерная чешуйчатая поверхность неравномерное заполнение шва, открытые кратеры, прожоги кромок, перерывы шва,
трещины в сварных швах ив околошовной зоне основного металла,
непровар, подрезы, поверхностные поры трещины, выплески и про
жоги при точечной сварке;
в сборочных единицах влага, стружка, окалина и другие загрязнения наклепывание, подкерновка и другие способы искусственного поднятия поверхности соединения несовпадение по торцам шестерен,
находящихся в зацеплении, свыше 3% длины зуба сжатие резиновых прокладок, уплотняющих собранные узлы, более
1
/
3
начальной толщины поврежденные рабочие поверхности и кромки резиновых уплотнений (манжет, колец, круглого сечения) и грязесъемников; течь масла в соединениях гидросистем при рабочем давлении течь воды в соединениях системы орошения при заглушении мест установок форсунок и создании гидравлического давления в 20 кг/см
2
с выдержкой в течение мин утечка воды в неподвижных соединениях капание воды в местах подвода к вращающимся валам со скоростью падения капель более в секунду.
Дополнительные требования по входному контролю указываются в договорах заводовпоставщиков. Так, например, на поставку газопроводных труб, соединительных труб, соединительных деталей, фонтанной и запорной арматуры входной контроль включает в себя проверки:
упаковки и маркировки, комплектности на соответствие условиям поставки (договора);
годности материалов, применяемых для эксплуатации в особых средах
пятнистость в виде неокрашенного наполнителя и материала другого цвета на поверхностях литых и прессованных деталей общей площадью, превышающей 20% всей поверхности деталей;
в механически обработанных деталях следы черноты, вмятин, за
боин, задиров и других механических повреждений, а также заусенцы;
рванины и выкрашивания на поверхности резьб, если глубина их выходит за пределы среднего диаметра, а длина превышает половину витка;
в термически обработанных деталях – трещины и расслоения;
в деталях с металлическими покрытиями утолщения по краям, вздутия, пузырьки и отслаивания цинкового покрытия питтинги, дендриты (ярко выраженный неоднородный состав, темные пятна, трещины и отслаивания никелевого покрытия, а также пригар на нем трещины,
пузырьки и шелушения слоя хромовых покрытий пригар, вздутие, отслаивание и шелушение оловянносвинцовых покрытий;
в местах соединения деталей пайкой – разрывы пайки, газовые поры, свищи и следы флюса;
в сварных соединениях неплавный переход сварного шва к основному металлу неравномерная чешуйчатая поверхность неравномерное заполнение шва, открытые кратеры, прожоги кромок, перерывы шва,
трещины в сварных швах ив околошовной зоне основного металла,
непровар, подрезы, поверхностные поры трещины, выплески и про
жоги при точечной сварке;
в сборочных единицах влага, стружка, окалина и другие загрязнения наклепывание, подкерновка и другие способы искусственного поднятия поверхности соединения несовпадение по торцам шестерен,
находящихся в зацеплении, свыше 3% длины зуба сжатие резиновых прокладок, уплотняющих собранные узлы, более
1
/
3
начальной толщины поврежденные рабочие поверхности и кромки резиновых уплотнений (манжет, колец, круглого сечения) и грязесъемников; течь масла в соединениях гидросистем при рабочем давлении течь воды в соединениях системы орошения при заглушении мест установок форсунок и создании гидравлического давления в 20 кг/см
2
с выдержкой в течение мин утечка воды в неподвижных соединениях капание воды в местах подвода к вращающимся валам со скоростью падения капель более в секунду.
Дополнительные требования по входному контролю указываются в договорах заводовпоставщиков. Так, например, на поставку газопроводных труб, соединительных труб, соединительных деталей, фонтанной и запорной арматуры входной контроль включает в себя проверки:
упаковки и маркировки, комплектности на соответствие условиям поставки (договора);
годности материалов, применяемых для эксплуатации в особых средах
габаритных и присоединительных размеров и массы;
качества изготовления.
Трубопроводы и арматура поставляются партиями одного наименования и типоразмера, одной плавки и термообработки стали, размера партии в зависимости от диаметра. На внутренней поверхности каждой трубы на расстоянии 500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка заводаизготовителя, номера договора, плавки,
номинальные размеры, номер трубы, месяц и год изготовления.
На каждую партию выдается сертификат (паспорт) с подробными сведениями.
Годность применяемых в трубопроводах и арматуре материалов осуществляется путем определения химического состава, механических свойств и коррозионной стойкости. При этом проверяется соблюдение требований ГОСТ, ОСТ, СНиП и т. д
качества изготовления.
Трубопроводы и арматура поставляются партиями одного наименования и типоразмера, одной плавки и термообработки стали, размера партии в зависимости от диаметра. На внутренней поверхности каждой трубы на расстоянии 500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка заводаизготовителя, номера договора, плавки,
номинальные размеры, номер трубы, месяц и год изготовления.
На каждую партию выдается сертификат (паспорт) с подробными сведениями.
Годность применяемых в трубопроводах и арматуре материалов осуществляется путем определения химического состава, механических свойств и коррозионной стойкости. При этом проверяется соблюдение требований ГОСТ, ОСТ, СНиП и т. д
Приложение Порядок выявления
1 ... 36 37 38 39 40 41 42 43 44
скрытых дефектов оборудования, агрегатов,
узлов, деталей и материалов
при эксплуатации оборудования
и предъявления претензий заводу.изготовителю
Скрытые дефекты отдельных узлов в период от начала эксплуатации до первого капитального ремонта обнаруживаются:
в процессе выполнения бригадой слесарей текущих ремонтов и технического обслуживания на месте установки или использования оборудования. При этом имеется ввиду обнаружение дефекта в узлах, которые технической (эксплуатационной) документацией разрешается вскрывать на месте работы;
при выявлении места и причины отказа (аварии) в процессе его устранения. В этом случае дефекты в узлах, которые технической (эксплуатационной) документацией не разрешается вскрывать (разбирать)
на месте работы, обнаруживаются на ремонтных предприятиях, куда неисправное оборудование или его элементы передаются для ремонта.
При обнаружении таких дефектов ремонтное предприятие должно своевременно информировать энергетическую службу предприятия, откуда прибыл в ремонт этот узел, которая в свою очередь, предъявляет претензии заводуизготовителю, если дефект носит производственный характер (результат некачественного изготовления).
Для обнаружения скрытых дефектов следует пользоваться схемой осмотра оборудования при различных видах ремонта и межремонтного технического обслуживания, которая согласно ГОСТ 2.601–68 Эксплуатационные и ремонтные документы должна быть приложена к заводским инструкциям по техническому обслуживанию. При этом перечень основных проверок технического состояния должен составляться по представленной ниже форме (приложение к ГОСТ 2.601–68):
№ п. п. Что проверяется и при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки Технические требования К разделу Проверка технического состояния заводской инструкции по эксплуатации должен прикладываться перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей, который рекомендуется ГОСТ 2.601–68:
№ п.п. Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Метод устранения Примечание К скрытым дефектам изготовления деталей и сборки узлов оборудования, обнаруживаемым в процессе эксплуатации, относятся дефекты, перечисленные в Приложении 5.
Приложение Должностная инструкция главного энергетика начальника отдела главного энергетика
(типовая рекомендация. Общие положения. Главный энергетик – начальник отдела главного энергетика
(ОГЭ, далее по тексту – главный энергетик) обеспечивает работу энергетического хозяйства предприятия. Назначение, перевод, увольнение, поощрение и наказание главного энергетика производятся установленном законодательством порядке приказом генерального директора по представлению заместителя генерального директора – главного инженера. Главный энергетик подчиняется заместителю генерального директора – главному инженеру. В непосредственном подчинении главного энергетика находятся. Заместитель главного энергетика по электроснабжению и водоснабжению, осуществляющий руководство электротехническим бюро и бюро водоснабжения и канализации. Заместитель главного энергетика по теплогазоснабжению и очистке сточных вод, осуществляющий руководство теплотехническим бюро. Начальник бюро по рациональному использованию энергетических ресурсов. Начальник бюро ведомственного надзора. Начальник бюро экономики и плановопредупредительного ремонта. Начальник цеха электроснабжения. Начальник тепловой электростанции. Начальник отделения газоснабжения. Начальник цеха водоснабжения и канализации. Начальник цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод. Начальник электроремонтного цеха. Начальник централизованного энергоремонтного цеха. Распоряжения и указания главного энергетика обязательны для исполнения руководителям всех перечисленных выше структурных подразделений и могут быть отменены только генеральным директором и заместителем генерального директора – главным инженером. В период отсутствия главного энергетика его обязанности возлагаются на его заместителя с большим окладом, если иное не оговорено приказом генерального директора. Главный энергетик в своей работе руководствуется:
действующим законодательством РФ
(типовая рекомендация. Общие положения. Главный энергетик – начальник отдела главного энергетика
(ОГЭ, далее по тексту – главный энергетик) обеспечивает работу энергетического хозяйства предприятия. Назначение, перевод, увольнение, поощрение и наказание главного энергетика производятся установленном законодательством порядке приказом генерального директора по представлению заместителя генерального директора – главного инженера. Главный энергетик подчиняется заместителю генерального директора – главному инженеру. В непосредственном подчинении главного энергетика находятся. Заместитель главного энергетика по электроснабжению и водоснабжению, осуществляющий руководство электротехническим бюро и бюро водоснабжения и канализации. Заместитель главного энергетика по теплогазоснабжению и очистке сточных вод, осуществляющий руководство теплотехническим бюро. Начальник бюро по рациональному использованию энергетических ресурсов. Начальник бюро ведомственного надзора. Начальник бюро экономики и плановопредупредительного ремонта. Начальник цеха электроснабжения. Начальник тепловой электростанции. Начальник отделения газоснабжения. Начальник цеха водоснабжения и канализации. Начальник цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод. Начальник электроремонтного цеха. Начальник централизованного энергоремонтного цеха. Распоряжения и указания главного энергетика обязательны для исполнения руководителям всех перечисленных выше структурных подразделений и могут быть отменены только генеральным директором и заместителем генерального директора – главным инженером. В период отсутствия главного энергетика его обязанности возлагаются на его заместителя с большим окладом, если иное не оговорено приказом генерального директора. Главный энергетик в своей работе руководствуется:
действующим законодательством РФ
руководящими, нормативными и иными документами министерств и ведомств РФ;
нормативными и иными документами органов, осуществляющих государственный надзор за работой промышленных предприятий;
уставом предприятия;
политикой руководства в области качества;
руководством по качеству;
требованиями государственных и межгосударственных нормативных документов;
приказами генерального директора;
правилами и нормами охраны труда и промышленной безопасности;
распоряжениями по предприятию;
правилами внутреннего трудового распорядка;
стандартами предприятия;
настоящим положением. Квалификационные требования
На должность главного энергетика назначаются специалисты с высшим техническим образованием, стажем работы в области энергетики не менее 5 лет, прошедшие обучение в области качества, а также обучение, стажировку и аттестацию в установленном законодательством порядке на знание правили норм по охране труда и промышленной безопасности. Должностные обязанности
Главный энергетик обязан. Организовывать бесперебойное снабжение предприятия энергоресурсами требуемых параметров (электроэнергией, паром, перегретой водой, промышленной и питьевой водой, природным газом, сжатым воздухом, в том числе. Организовывать прием электроэнергии от системы ________,
(название)
трансформирование и передачу ее потребителям. Организовывать учет электроэнергии, получаемой от системы _______ и потребляемой подразделениями предприятия, контроль (название)
работы приборов учета электроэнергии. Организовывать обеспечение подразделений предприятия тепловой энергией заданных параметров. Организовывать выработку собственной электроэнергии. Организовывать бесперебойное снабжение всех газопотреб
ляющих цехов природным газом требуемых параметров. Организовывать бесперебойное обеспечение подразделений предприятия речной, оборотной и хозяйственнопитьевой водой заданных параметров
471
3.1.7. Организовывать обеспечение исправного состояния сетей наружного противопожарного водоснабжения. Организовывать прием хозяйственнофекальных стоков предприятия и сторонних предприятий и обеспечивать их перекачку в цех нейтрализации и очистки промышленных сточных вод
(НиОПСВ).
3.1.9. Организовывать биологическую очистку сточных вод до параметров, соответствующих экологическим нормами требованиям. Организовывать подготовку и заключение договоров со сторонними организациями на:
получение энергоресурсов;
отпуск энергоресурсов;
прием сточных вод;
оказание услуг по обслуживанию энергетического оборудования;
оказание услуг по ремонту энергетического оборудования. Организовывать разработку нормативнотехнической документации по технической эксплуатации, ремонту и модернизации оборудования для подчиненных структурных подразделений, в том числе. Руководить и принимать личное участие в разработке текущих и перспективных планов развития энергохозяйства предприятия в соответствии с планами производства. Подготавливать технические задания на проектирование энер
гообъектов предприятия. Рассматривать и давать заключения по проектам реконструкции и расширению энергохозяйства. Участвовать в составлении титульных списков строительства.
Согласовывать проекты в части энергоснабжения. Организовывать обеспечение бесперебойной работы энерготех
нического, электротехнического, теплотехнического, газового оборудования, трубопроводов за счет проведения ремонтов и обслуживания,
обеспечивающих безопасную и экономичную работу подразделений предприятия. С этой целью. Обеспечивать контроль за качеством монтажных работ и участие подчиненных специалистов в проведении пусконаладочных работ на вновь вводимых объектах энергетического назначения. Участвовать в работе комиссий по приемке в эксплуатацию энергооборудования новых и реконструированных объектов проверять качество и полноту технической документации. Подготавливать принятые энергетические объекты к промышленной эксплуатации. Обеспечивать проведение на предприятии системы планово
периодических ремонтов энергохозяйства, в том числе. Руководить разработкой планов капитальных и текущих ремонтов энергетического оборудования, энергоустановок и коммуникаций
472
3.3.3.2. Руководить составлением ведомостей дефектов, смети титульных списков на производство капитального ремонта и реконструкции энергохозяйства. Организовывать работу по своевременному и полному составлению заявок на энергетическое оборудование, запасные части к нему и ремонтные материалы. Обеспечивать своевременное заключение договоров на проведение ремонтов энергетического оборудования с подрядными организациями. Обеспечивать контроль подчиненными специалистами проведения капитальных ремонтов энергетического оборудования в установленные сроки ив утвержденном объеме, а также участие специалистов в приемке его из ремонта. Контролировать использование средств, отпущенных на ремонт энергетического оборудования. Организовывать своевременную подготовку энергохозяйства предприятия к работе в зимних условиях оформлять паспорт готовности. Обеспечивать повышение качества обслуживания и проводимых ремонтных работ в соответствии с непрерывно меняющими требованиями заказчиков. Содействовать неуклонному повышению квалификации персонала с целью повышения качества проводимых работ. Организовывать разработку планов организационнотехничес
ких мероприятий по реконструкции, техническому перевооружению,
повышению надежности и экономичности работы оборудования с целью повышения экономической эффективности производства. Организовывать работу по совершенствованию организации производства, созданию наиболее благоприятных условий труда, повышению культуры производства. Должностные обязанности в области качества. Участвовать в реализации политики руководства в области качества. Обеспечивать использование подходящего основного элект
ро и энергооборудования. Обеспечивать контроль за соответствующим техническим обслуживанием и ремонтом электро и энергооборудования. Организовывать и проводить документационное оформление и регистрацию работ по ремонту электро и энергооборудования. Участвовать в проведении внутренних и внешних аудитов системы качества. Участвовать в разработке, функционировании и совершенствовании системы качества. Участвовать в анализе и оценке эффективности системы качества
473
3.8.8. Участвовать в выявлении причин несоответствий, разработке реализации корректирующих и предупреждающих действий. Должностные обязанности по охране труда и промышленной безопасности. Организовывать систематический контроль за соблюдением правили норм охраны труда и промышленной безопасности при проведении ремонтных, строительных, монтажных и других видов работ в подчиненных подразделениях и службах. Организовывать пересмотр инструкций сквозных, специальных, прочих, должностных инструкций специалистов. Контролировать в подчиненных подразделениях и службах выполнение мероприятий, предусмотренных коллективным договором, актами обследования, предписаниями, приказами, распоряжениями. Участвовать в комплексных проверках состояния охраны труда и промышленной безопасности в отдельных цехах, проводимых согласно плану по предприятию. Ежеквартально возглавлять комиссию по обследованию состояния охраны труда и промышленной безопасности водном из подчиненных подразделений. По результатам проверки оформлять акт. Разрабатывать планы целевых проверок состояния охраны труда и промышленной безопасности в подчиненных подразделениях и службах при проведении работ, относящихся к функции службы главного энергетика, обеспечивать проведение этих проверок. Обеспечивать организацию технического надзора за энергетическим оборудованием, газовым хозяйством, коммуникациями, средствами измерений и автоматики, ведением технологического процесса в энергоустановках, исправным состоянием и безопасной эксплуатацией паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, газопроводов, баллонов с горючими и сжиженными газами. Обеспечивать своевременное диагностирование оборудования. Обеспечивать получение лицензий на виды деятельности по принадлежности и осуществлять контроль за выполнением условий действия лицензий. Обеспечивать в подчиненных подразделениях проведение производственного контроля за соблюдением санитарных норм, правили выполнением санитарнопротивоэпидемических (профилактических)
мероприятий.
4. Взаимодействия
Взаимодействия главного энергетика с должностными лицами и структурными подразделениями предприятия представлены ниже
нормативными и иными документами органов, осуществляющих государственный надзор за работой промышленных предприятий;
уставом предприятия;
политикой руководства в области качества;
руководством по качеству;
требованиями государственных и межгосударственных нормативных документов;
приказами генерального директора;
правилами и нормами охраны труда и промышленной безопасности;
распоряжениями по предприятию;
правилами внутреннего трудового распорядка;
стандартами предприятия;
настоящим положением. Квалификационные требования
На должность главного энергетика назначаются специалисты с высшим техническим образованием, стажем работы в области энергетики не менее 5 лет, прошедшие обучение в области качества, а также обучение, стажировку и аттестацию в установленном законодательством порядке на знание правили норм по охране труда и промышленной безопасности. Должностные обязанности
Главный энергетик обязан. Организовывать бесперебойное снабжение предприятия энергоресурсами требуемых параметров (электроэнергией, паром, перегретой водой, промышленной и питьевой водой, природным газом, сжатым воздухом, в том числе. Организовывать прием электроэнергии от системы ________,
(название)
трансформирование и передачу ее потребителям. Организовывать учет электроэнергии, получаемой от системы _______ и потребляемой подразделениями предприятия, контроль (название)
работы приборов учета электроэнергии. Организовывать обеспечение подразделений предприятия тепловой энергией заданных параметров. Организовывать выработку собственной электроэнергии. Организовывать бесперебойное снабжение всех газопотреб
ляющих цехов природным газом требуемых параметров. Организовывать бесперебойное обеспечение подразделений предприятия речной, оборотной и хозяйственнопитьевой водой заданных параметров
471
3.1.7. Организовывать обеспечение исправного состояния сетей наружного противопожарного водоснабжения. Организовывать прием хозяйственнофекальных стоков предприятия и сторонних предприятий и обеспечивать их перекачку в цех нейтрализации и очистки промышленных сточных вод
(НиОПСВ).
3.1.9. Организовывать биологическую очистку сточных вод до параметров, соответствующих экологическим нормами требованиям. Организовывать подготовку и заключение договоров со сторонними организациями на:
получение энергоресурсов;
отпуск энергоресурсов;
прием сточных вод;
оказание услуг по обслуживанию энергетического оборудования;
оказание услуг по ремонту энергетического оборудования. Организовывать разработку нормативнотехнической документации по технической эксплуатации, ремонту и модернизации оборудования для подчиненных структурных подразделений, в том числе. Руководить и принимать личное участие в разработке текущих и перспективных планов развития энергохозяйства предприятия в соответствии с планами производства. Подготавливать технические задания на проектирование энер
гообъектов предприятия. Рассматривать и давать заключения по проектам реконструкции и расширению энергохозяйства. Участвовать в составлении титульных списков строительства.
Согласовывать проекты в части энергоснабжения. Организовывать обеспечение бесперебойной работы энерготех
нического, электротехнического, теплотехнического, газового оборудования, трубопроводов за счет проведения ремонтов и обслуживания,
обеспечивающих безопасную и экономичную работу подразделений предприятия. С этой целью. Обеспечивать контроль за качеством монтажных работ и участие подчиненных специалистов в проведении пусконаладочных работ на вновь вводимых объектах энергетического назначения. Участвовать в работе комиссий по приемке в эксплуатацию энергооборудования новых и реконструированных объектов проверять качество и полноту технической документации. Подготавливать принятые энергетические объекты к промышленной эксплуатации. Обеспечивать проведение на предприятии системы планово
периодических ремонтов энергохозяйства, в том числе. Руководить разработкой планов капитальных и текущих ремонтов энергетического оборудования, энергоустановок и коммуникаций
472
3.3.3.2. Руководить составлением ведомостей дефектов, смети титульных списков на производство капитального ремонта и реконструкции энергохозяйства. Организовывать работу по своевременному и полному составлению заявок на энергетическое оборудование, запасные части к нему и ремонтные материалы. Обеспечивать своевременное заключение договоров на проведение ремонтов энергетического оборудования с подрядными организациями. Обеспечивать контроль подчиненными специалистами проведения капитальных ремонтов энергетического оборудования в установленные сроки ив утвержденном объеме, а также участие специалистов в приемке его из ремонта. Контролировать использование средств, отпущенных на ремонт энергетического оборудования. Организовывать своевременную подготовку энергохозяйства предприятия к работе в зимних условиях оформлять паспорт готовности. Обеспечивать повышение качества обслуживания и проводимых ремонтных работ в соответствии с непрерывно меняющими требованиями заказчиков. Содействовать неуклонному повышению квалификации персонала с целью повышения качества проводимых работ. Организовывать разработку планов организационнотехничес
ких мероприятий по реконструкции, техническому перевооружению,
повышению надежности и экономичности работы оборудования с целью повышения экономической эффективности производства. Организовывать работу по совершенствованию организации производства, созданию наиболее благоприятных условий труда, повышению культуры производства. Должностные обязанности в области качества. Участвовать в реализации политики руководства в области качества. Обеспечивать использование подходящего основного элект
ро и энергооборудования. Обеспечивать контроль за соответствующим техническим обслуживанием и ремонтом электро и энергооборудования. Организовывать и проводить документационное оформление и регистрацию работ по ремонту электро и энергооборудования. Участвовать в проведении внутренних и внешних аудитов системы качества. Участвовать в разработке, функционировании и совершенствовании системы качества. Участвовать в анализе и оценке эффективности системы качества
473
3.8.8. Участвовать в выявлении причин несоответствий, разработке реализации корректирующих и предупреждающих действий. Должностные обязанности по охране труда и промышленной безопасности. Организовывать систематический контроль за соблюдением правили норм охраны труда и промышленной безопасности при проведении ремонтных, строительных, монтажных и других видов работ в подчиненных подразделениях и службах. Организовывать пересмотр инструкций сквозных, специальных, прочих, должностных инструкций специалистов. Контролировать в подчиненных подразделениях и службах выполнение мероприятий, предусмотренных коллективным договором, актами обследования, предписаниями, приказами, распоряжениями. Участвовать в комплексных проверках состояния охраны труда и промышленной безопасности в отдельных цехах, проводимых согласно плану по предприятию. Ежеквартально возглавлять комиссию по обследованию состояния охраны труда и промышленной безопасности водном из подчиненных подразделений. По результатам проверки оформлять акт. Разрабатывать планы целевых проверок состояния охраны труда и промышленной безопасности в подчиненных подразделениях и службах при проведении работ, относящихся к функции службы главного энергетика, обеспечивать проведение этих проверок. Обеспечивать организацию технического надзора за энергетическим оборудованием, газовым хозяйством, коммуникациями, средствами измерений и автоматики, ведением технологического процесса в энергоустановках, исправным состоянием и безопасной эксплуатацией паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, газопроводов, баллонов с горючими и сжиженными газами. Обеспечивать своевременное диагностирование оборудования. Обеспечивать получение лицензий на виды деятельности по принадлежности и осуществлять контроль за выполнением условий действия лицензий. Обеспечивать в подчиненных подразделениях проведение производственного контроля за соблюдением санитарных норм, правили выполнением санитарнопротивоэпидемических (профилактических)
мероприятий.
4. Взаимодействия
Взаимодействия главного энергетика с должностными лицами и структурными подразделениями предприятия представлены ниже
Наименование подразделен ий,
до лж но ст н
ы х лиц и сторонних организаций Получаемая информация Видно сите ля информации Предоставляемая информация Вид носителя информации Периодичность предоставления информации Орган и
за ц
и он нор асп о
р яд и
те ль ная документация по предприятию (приказы распоряжения, положения правила планы инструкции и др для ознакомления и исполнения Ма ш
и но
пис н
ы й текст Информация о выполнении Маши н
о
пис н
ы й текст По мере необходимости Ру ко водитель предприятия Заместитель руководителя пре д
прия ти я главный инженер Нормативна яме то д
и чес к
ая
, информационно справочная и иная документация внешних организаций правовая техническая коммерческая, экономическая учет н
ая,
к адров ая и др) для ознакомления и исполнения в рамках должностных обязанностей (см. раздел) Машинописный текст, электронные носители Ин формация о выполнении (при необходимости) Машинописный текст По мере необходимости Ин формация о выполнении производственных заданий Ма ш
и но
пис н
ы й текст Распоряжения, указания о выполнении производственных заданий в рамках должностных инструкций подчиненных Машинописный тексту ст
но е указание Пом ере необходимости По д
ч и
н ен н
ы е сотрудники ОГЭ2. Нормативная, методическая, информационно справочная документация для ознакомления и исполнения в рамках должностных инструкций подчиненных Машинописный текст По мере выхода Подчиненные структурные подразделения Ин формация о выполнении Машинописный текст Распоряжения Машинописный текст По мере необходимо ст ив ыход а
475
5. Права
Главный энергетик имеет право. Представительствовать от имени предприятия на основании доверенности, выданной руководителем предприятия. Давать указания по эксплуатации энергооборудования, использования всех видов энергии и топлива, режимам экономии энергоресурсов, по охране труда и безопасности энергохозяйства, которые являются обязательными для всех начальников производств, цехов и отделов и могут быть отменены только генеральным директором и главным инженером. В установленном порядке запрещать эксплуатацию энерготех
нического оборудования, электрооборудования, энергоустановок и энергетических коммуникаций в случае грубого нарушения правил,
инструкций по эксплуатации или неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, наличия угрозы аварии или несчастного случая. После предупреждения цеховой администрации давать указания об их отключении от действующих сетей (электрических, тепловых и др. Запрещать вводи эксплуатацию нового энергооборудования,
имеющего недоделки, отступления от действующих правили норм, препятствующих нормальной эксплуатации, необеспеченного технической документации и обученным обслуживающим персоналом. Давать предписания начальникам цехов и других подразделений по вопросам эксплуатации и ремонта энергооборудования. Контролировать расход средств, выделенных для проведения ремонта энергетических установок, оборудования и коммуникаций. С разрешения администрации предприятия приглашать специалистов из научноисследовательских организаций для экспертиз, консультаций, обследования энергооборудования, по сложным вопросам эксплуатации и ремонта. 8. Представительствовать в вышестоящих организациях по вопросам, входящим вкруг деятельности главного энергетика. Для решения вопросов, входящих вкруг его деятельности:
в установленном порядке привлекать специалистов предприятия;
проводить совещания;
подготавливать проекты приказов и распоряжений по предприятию. Вносить предложения руководителю предприятия и главному инженеру о приемепереводе, увольнении, поощрении и наказании руководителей подчиненных подразделений. Примечание прием, переводи увольнение по инициативе администрации специалистов, связанных с эксплуатацией и ремонтом энергооборудования во всех цехах предприятия, производится по согласованию с главным энергетиком. Представлять государственные и кратковременные без сохранения зарплаты (в пределах 15 дней) отпуска сотрудникам службы главного энергетика
476
5.12. Устанавливать круг обязанностей работникам ОГЭ и подчиненных подразделений и служб в соответствии с действующим законодательством. Обжаловать распоряжения заместителя генерального директора – главного инженера предприятия перед руководителем предприятия, не приостанавливая выполнения полученного указания. Ответственность
Главный энергетик несет ответственность за невыполнение своих должностных обязанностей и ненадлежащее использование своих прав в соответствии с действующим законодательством
до лж но ст н
ы х лиц и сторонних организаций Получаемая информация Видно сите ля информации Предоставляемая информация Вид носителя информации Периодичность предоставления информации Орган и
за ц
и он нор асп о
р яд и
те ль ная документация по предприятию (приказы распоряжения, положения правила планы инструкции и др для ознакомления и исполнения Ма ш
и но
пис н
ы й текст Информация о выполнении Маши н
о
пис н
ы й текст По мере необходимости Ру ко водитель предприятия Заместитель руководителя пре д
прия ти я главный инженер Нормативна яме то д
и чес к
ая
, информационно справочная и иная документация внешних организаций правовая техническая коммерческая, экономическая учет н
ая,
к адров ая и др) для ознакомления и исполнения в рамках должностных обязанностей (см. раздел) Машинописный текст, электронные носители Ин формация о выполнении (при необходимости) Машинописный текст По мере необходимости Ин формация о выполнении производственных заданий Ма ш
и но
пис н
ы й текст Распоряжения, указания о выполнении производственных заданий в рамках должностных инструкций подчиненных Машинописный тексту ст
но е указание Пом ере необходимости По д
ч и
н ен н
ы е сотрудники ОГЭ2. Нормативная, методическая, информационно справочная документация для ознакомления и исполнения в рамках должностных инструкций подчиненных Машинописный текст По мере выхода Подчиненные структурные подразделения Ин формация о выполнении Машинописный текст Распоряжения Машинописный текст По мере необходимо ст ив ыход а
475
5. Права
Главный энергетик имеет право. Представительствовать от имени предприятия на основании доверенности, выданной руководителем предприятия. Давать указания по эксплуатации энергооборудования, использования всех видов энергии и топлива, режимам экономии энергоресурсов, по охране труда и безопасности энергохозяйства, которые являются обязательными для всех начальников производств, цехов и отделов и могут быть отменены только генеральным директором и главным инженером. В установленном порядке запрещать эксплуатацию энерготех
нического оборудования, электрооборудования, энергоустановок и энергетических коммуникаций в случае грубого нарушения правил,
инструкций по эксплуатации или неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, наличия угрозы аварии или несчастного случая. После предупреждения цеховой администрации давать указания об их отключении от действующих сетей (электрических, тепловых и др. Запрещать вводи эксплуатацию нового энергооборудования,
имеющего недоделки, отступления от действующих правили норм, препятствующих нормальной эксплуатации, необеспеченного технической документации и обученным обслуживающим персоналом. Давать предписания начальникам цехов и других подразделений по вопросам эксплуатации и ремонта энергооборудования. Контролировать расход средств, выделенных для проведения ремонта энергетических установок, оборудования и коммуникаций. С разрешения администрации предприятия приглашать специалистов из научноисследовательских организаций для экспертиз, консультаций, обследования энергооборудования, по сложным вопросам эксплуатации и ремонта. 8. Представительствовать в вышестоящих организациях по вопросам, входящим вкруг деятельности главного энергетика. Для решения вопросов, входящих вкруг его деятельности:
в установленном порядке привлекать специалистов предприятия;
проводить совещания;
подготавливать проекты приказов и распоряжений по предприятию. Вносить предложения руководителю предприятия и главному инженеру о приемепереводе, увольнении, поощрении и наказании руководителей подчиненных подразделений. Примечание прием, переводи увольнение по инициативе администрации специалистов, связанных с эксплуатацией и ремонтом энергооборудования во всех цехах предприятия, производится по согласованию с главным энергетиком. Представлять государственные и кратковременные без сохранения зарплаты (в пределах 15 дней) отпуска сотрудникам службы главного энергетика
476
5.12. Устанавливать круг обязанностей работникам ОГЭ и подчиненных подразделений и служб в соответствии с действующим законодательством. Обжаловать распоряжения заместителя генерального директора – главного инженера предприятия перед руководителем предприятия, не приостанавливая выполнения полученного указания. Ответственность
Главный энергетик несет ответственность за невыполнение своих должностных обязанностей и ненадлежащее использование своих прав в соответствии с действующим законодательством
Приложение Техническая диагностика оборудования
Общие положения
Цели, задачи и основные принципы технического диагностирования (ТД) оборудования рассмотрены в разделе 3.3. В данном Приложении кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии.
Требования к оборудованию,
переводимому на техническое диагностирование
В соответствии с ГОСТ 26656–85 и ГОСТ 2.103–68 при переводе оборудования на стратегию ремонта по техническому состоянию впер вую очередь решается вопрос о его приспособленности для установки на нем средств ТД.
О приспособленности находящегося в эксплуатации оборудования к ТД судят по соблюдению показателей надежности и наличию мест для установки диагностической аппаратуры (датчиков, приборов, монтажных схем).
Далее определяют перечень оборудования, подлежащего ТД, посте пени его влияния на мощностные (производственные) показатели производства по выпуску продукции, а также на основе результатов выявления узких мест по надежности в технологических процессах. К этому оборудованию, как правило, предъявляются повышенные требования надежности.
В соответствии с ГОСТ 27518–87 конструкция оборудования должна быть приспособлена для ТД. Согласно ГОСТ 26656–85 под приспособленностью к ТД понимается свойство оборудования, характеризующее его готовность к проведению контроля заданными методами и средствами ТД.
Для обеспечения приспособленнocти оборудования к ТД его конструкция должна предусматривать:
возможность доступа к контрольным точкам путем вскрытия технологических крышек и люков;
наличие установочных баз (площадок) для установки виброметров;
возможность подключения и размещения в закрытых жидкостных системах средств ТД (манометров, расходометров, гидротесторов в жидкостных системах) и подключение их к контрольным точкам;
возможность многократного присоединения и отсоединения средств ТД без повреждения устройств сопряжения и самого оборудования в результате нарушения герметичности, загрязнения, попадания посторонних предметов во внутренние полости и т. д
Общие положения
Цели, задачи и основные принципы технического диагностирования (ТД) оборудования рассмотрены в разделе 3.3. В данном Приложении кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии.
Требования к оборудованию,
переводимому на техническое диагностирование
В соответствии с ГОСТ 26656–85 и ГОСТ 2.103–68 при переводе оборудования на стратегию ремонта по техническому состоянию впер вую очередь решается вопрос о его приспособленности для установки на нем средств ТД.
О приспособленности находящегося в эксплуатации оборудования к ТД судят по соблюдению показателей надежности и наличию мест для установки диагностической аппаратуры (датчиков, приборов, монтажных схем).
Далее определяют перечень оборудования, подлежащего ТД, посте пени его влияния на мощностные (производственные) показатели производства по выпуску продукции, а также на основе результатов выявления узких мест по надежности в технологических процессах. К этому оборудованию, как правило, предъявляются повышенные требования надежности.
В соответствии с ГОСТ 27518–87 конструкция оборудования должна быть приспособлена для ТД. Согласно ГОСТ 26656–85 под приспособленностью к ТД понимается свойство оборудования, характеризующее его готовность к проведению контроля заданными методами и средствами ТД.
Для обеспечения приспособленнocти оборудования к ТД его конструкция должна предусматривать:
возможность доступа к контрольным точкам путем вскрытия технологических крышек и люков;
наличие установочных баз (площадок) для установки виброметров;
возможность подключения и размещения в закрытых жидкостных системах средств ТД (манометров, расходометров, гидротесторов в жидкостных системах) и подключение их к контрольным точкам;
возможность многократного присоединения и отсоединения средств ТД без повреждения устройств сопряжения и самого оборудования в результате нарушения герметичности, загрязнения, попадания посторонних предметов во внутренние полости и т. д
Перечень работ по обеспечению приспособленности оборудования к ТД приводится в техническом задании на модернизацию переводимого на ТД оборудования.
После определения перечня оборудования, переводимого на ремонт по техническому состоянию, подготавливается исполнительная техническая документация по разработке и внедрению средств ТД и необходимой модернизации оборудования. Перечень и очередность разработки исполнительной документации приведены в табл. Таблица Перечень исполнительной документации
После определения перечня оборудования, переводимого на ремонт по техническому состоянию, подготавливается исполнительная техническая документация по разработке и внедрению средств ТД и необходимой модернизации оборудования. Перечень и очередность разработки исполнительной документации приведены в табл. Таблица Перечень исполнительной документации
1 ... 36 37 38 39 40 41 42 43 44