ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 163
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
55
4.4. Подготовка производства ремонтных работ
Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка исполнителей ремонта, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.
Подготовка исполнителей ремонта. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Среднесменное количество ремонтных рабочих r
р.
см.
, необходимых для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью Ар при планируемой продолжительности простоя Т
пр
, определяется по выражению р.см.
пр см см
24
А
r
T
n
t
, (где см и см – соответственно, длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.
Величина см см является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтнотехнических операций предстоящего ремонта. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:
бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;
результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету. Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки (обучение, стажировка) во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2 применительно к эксплуатационному персоналу. Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация паспорт оборудования
Конструкторская подготовка. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится последующим направлениям:
разработка собственными силами чертежей на нестандартизован
ные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;
приобретение у организацийкалькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;
получение от заводовизготовителей рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;
передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектноконструкторским организациям 21. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов для установления правили положений выполнения,
оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.
Технологическая подготовка. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей доку
ментацией:
ТУ на капитальный ремонт оборудования;
перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;
картами технологических процессов восстановления деталей;
альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения. Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ
на конкретную единицу оборудования и групповых (на комплекс, линию, установку и т. д. В ТУ излагаются общие сведения обустройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов,
узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания. Карты технологических процессов составляются нате способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. д. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемнотранспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтнотехнологических работ.
Обеспечение ремонта оборудования
запасными частями и материалами. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:
приобретения их у заводовизготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через торговые организации (основной источник
Выполнение остановочного ремонта сторонней
организацией
4.6.6. При выполнении остановочного ремонта сторонней организацией (подрядчиком) затри месяца до начала ремонта по предприятию издается приказ, в котором указывается руководитель ремонта, как правило, начальник ОГЭ, лицо ответственное за подготовку оборудования к ремонту – мастер цеха (участка, время проведения ремонта,
непосредственный исполнитель ремонта от предприятиязаказчика (заместитель руководителя ремонта. В это же время подрядчику передается следующая документация, оформленная в соответствии с требованиями ОСТ 113153–82 – 113156–82 Ремонтная документация»:
ведомости дефектов – в 3 экземплярах;
сметы затрат – в 3 экземплярах;
перечень оборудования, трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования безопасности при эксплуатации;
чертежи, схемы на ремонтируемые объекты;
ТУ на капитальный ремонт основных объектов. Руководитель ремонта к началу ремонта должен составить план подготовительных работ и подготовить рабочее место для ремонта, снабдив его технологической оснасткой, организовать подготовку запасных частей, материалов и приспособлений согласно ведомости дефектов.
4.6.8.До начала ремонтных работ подрядчиком разрабатываются проекты производства работ в соответствии с требованиями СНиП III
4–80, ОСТ 113154–82 и сетевой (линейный) график выполнения наиболее сложных и трудоемких ремонтов, которые должны быть согласованы с руководителем ремонта. Подрядчик обязан ознакомить с проектом производства работ всех исполнителей под роспись в журнале специального инструктажа подрядчика. Если входе ремонта необходимо выполнить земляные работы, то руководитель ремонта передает вместе снарядом допуском (форма 17) разрешение на производство земляных работ (форма 18) в письменном виде, согласованное с соответствующими цехами и службами.
4.6.11.К разрешению на земляные работы прилагается выкопиров
ка из генерального плана предприятия сточными указаниями границ земляных работ и наличия в этом районе подземных сооружений и ком
муникаций.
Границы земляных работ на месте их проведения должны быть обозначены заказчиком знаками (указателями. Ремонтный персонал подрядчика, имеющий допуск натер риторию заказчика, имеет право выполнять работы только в тех местах, которые определены нарядомдопуском.
Самовольный вход на другие участки, объекты, а также в другие действующие цеха и сооружения работниками подрядчика запрещается. Пользование стационарными подъемнотранспортными средствами, подключениеотключение к сетям сжатого воздуха, пара,
воды, кислорода и электроэнергии для проведения ремонтных работ допускается с разрешения руководителя ремонта по заявке подрядчика с соответствующей записью в нарядедопуске (п. Подрядчик обязан согласовать с заказчиком вопрос о количестве требуемой для производства работ энергии
76
4.6.14. При выполнении ремонтных работ должны соблюдаться требования правил, норм и инструкций по промышленной безопасности применительно к характеру производства и запланированным работам. Неразрушающий контроль и другие виды обследований обо
рудованияпри его диагностировании разрешается проводить при наличии нарядадопуска.
4.6.16. К работе с приборами неразрушающего контроля при диагностировании оборудования допускаются лица, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие инструктаж на месте проведения работ по диагностированию. При организации работ в случаях расположения диагностируемых объектов рядом с действующими установками, при неблагоприятных погодных условиях на открытых площадках, а также внутри аппаратов ив труднодоступных участках следует учитывать указанные условия в содержании инструктажа лиц, допускаемых к выполнению работ.
4.6.18.На проведение ремонтных работ подрядчику оформляется наряддопуск (форма 17), который является письменным разрешением на производство работ в отведенной ремонтной зоне. Наряддопуск оформляется в двух экземплярах, заполняется с соблюдением четкости и ясности записей. Исправления и перечеркивания в тексте не допускаются.
Первый экземпляр нарядадопуска, подписанный руководителем предприятиязаказчика, выдается подрядчику, второй находится у представителя заказчика, ответственного за допуск персонала подрядчика к выполнению ремонтных работ.
Наряддопуск должен храниться у подрядчика и заказчика в течение 3 месяцев со дня окончания работ.
4.6.19.Право выдачи нарядадопуска предоставляется руководителю предприятия или (в исключительных случаях) специально назначенному руководителю подразделения, в котором ведутся ремонтные работы. После выполнения всех мероприятий, предусмотренных в нарядедопуске, лица, ответственные за подготовку и сдачу оборудова
нияв ремонт от заказчика, и непосредственный руководитель работ от подрядчика ставят свои подписи соответственно в пп. 7 и 8, после чего руководитель ремонтируемого объекта проверяет полноту выполнения мероприятий и расписывается в п. 13 нарядадопуска.
4.6.21.Наряддопуск оформляется заказчиком на определенный объем работ с указанием ремонтируемого оборудования, коммуникаций, арматуры на данном участке и действует в течение всего времени,
необходимого для выполнения указанного объема ремонтных работ, с ежедневным подтверждением возможности проведения ремонтных работ подписями лиц, определенных в п. 15 нарядадопуска.
4.6.22.Лицом, непосредственно допускающим к выполнению ремонтных работ от заказчика, может быть только руководитель смены или мастер при сменном режиме работы объекта или технический руководитель объекта при работе в одну смену
Порядок применения счета расходов будущих периодов. На основании записи в акте приемки оборудования бухгалтерия для финансирования капитального ремонта такого оборудования открывает специальный счет, на котором в течение ремонтного цикла аккумулируются денежные средства. Эти отчисления в конце года стор
нированию не подлежат. Накопление денежных средств на выполнение сложных и дорогих капитальных ремонтов производится ежемесячно равными долями путем деления стоимости капитального ремонта на количество месяцев в ремонтном цикле. Стоимость капитального ремонта нового оборудования для целей планирования можно принимать в размере 30–35 % цены оборудования без НДС, впоследствии уточняя его в смете затрат. Накануне планируемого года рассчитанный по способу создания резерва на предстоящий период ремонтный фонд увеличивают на объем затратна эти цели путем прибавления накоплений на счете расходов будущих периодов по оборудованию, которое согласно годовому графику подлежит капитальному ремонту. Начальники цехов (подразделений) представляют в плано
воэкономический отдел к 15 ноября года, предшествующего планируемому, ведомости годовых затратна ремонты оборудования цеха для составления общей ведомости годовых затратна ремонт по предприятию. Плановоэкономический отдел сопоставляет представленный цехами объем годового резерва с расчетным если имеются расхождения – дополнительно согласовывает с цехами, главным энергетиком и заместителем руководителя предприятия – главным инженером, затем подписывает и представляет на утверждение руководителю предприятия. В случае недостаточности ремонтного фонда для покрытия затрат по форме 9 проводятся согласования с руководителями цехов и
ОГЭ о переносе выполнения части ремонтов наследующий год или досрочного списания оборудования, эксплуатация которого не приносит дохода. Утвержденная руководителем предприятия ведомость годовых затратна ремонты передается в главную бухгалтерию, руководителям служб и подразделений не позднее 15 декабря года, предшествующему планируемому, для уточнения годовых плановграфиков
ППР.
84
4.8. Разграничение функциональных обязанностей
между службами предприятия
при ремонте оборудования. Оперативность организации ремонта энергетического оборудования, выполняемого хозяйственнымспособом, можно существенно повысить, а стоимость – снизить, если выполнение отдельных ремонтных работ рациональным образом закрепить за соответствующими службами. В настоящем разделе приведены оптимальные варианты подобного закрепления, которые апробированы также в виде Стандарта на выполнение услуг при ремонте энергооборудования предприятия и внедрены в практику работы наряде предприятий. Все энергетическое оборудование, установленное в цехах (производствах, находится введении начальников цехов, которые несут полную ответственность за сохранность и производственную эксплуатацию этого оборудования.
Руководители технических служб цехов (производств, являются персонально ответственными за организацию и проведение текущего и капитального ремонта. Руководителем ремонта, проводимого в цехе (производстве)
собственными силами, является старший мастер (мастер) цеха.
Руководителем ремонта в специализированных подразделениях, где нет старшего мастера (мастера, является начальник цеха (производства) или другое назначенное им лицо. Распределение обязанностей между службами при ремонте конкретного энергетического оборудования рассмотрено ниже.
Электрические машины. Снятие и установку электродвигателей, которым не требуется ремонт, производит персонал той службы, которая выполняет работы на оборудовании. Отключение электродвигателей от сети производит энергослужба.
4.8.6. Снятие и установку электродвигателей, требующих ремонта,
их ремонт и испытания проводит энергослужба. Она же транспортирует электродвигатели в оба конца. Центровку электродвигателей мощностью 100 кВт и выше, атак же электродвигателей с выносными подшипниками производит персонал механослужбы.
4.8.8. Контроль состояния соединений электродвигателей смеха низмами, насаженными на валы электродвигателей (полумуфты, тормоза, шкивы и т. д) производит персонал энергослужбы, ремонт – персонал механослужбы.
4.8.9. Детали соединения электродвигателей с механизмами (шпонки, полумуфты, шкивы, зубчатые колеса и т. п, в т. ч. резервные, изготавливаются механослужбой по заявке энергослужбы.
85
4.8.10. Монтаж, ремонт и демонтаж выносных подшипников электродвигателей производит механослужба.
4.8.11. Замену деталей, насаженных на валы электродвигателей (по
лумуфты, тормозы, шкивы и т. п, осуществляет персонал энергослуж
бы. Разборку, ремонт и сборку вентиляторов всех типов, в т. ч. типа оконных, крыльчатки которых сидят непосредственно на валах электродвигателей, производит персонал механослужбы.
4.8.12. Ремонт централизованной системы смазки, подающей смазку в узлы трения оборудования, в том числе и узлы трения электромашины, осуществляет персонал механослужбы. Контроль поступления и регулировки потока смазки в подшипники электрических машин осуществляет персонал энергослужбы.
4.8.13. Замену деталей, непосредственно передающих крутящий момент (пальцы, болты, шпонки, пружины, осуществляет персонал механослужбы.
4.8.14. Контроль состояния подмоторных рам, плит анкеров для установки электрооборудования осуществляет персонал энергослужбы.
Их ремонт осуществляет персонал механослужбы. Изготовление и монтаж подмоторных рам осуществляет персонал механослужбы.
4.8.15. Контроль состояния фундаментов крупных электрических машин, организацию их ремонта осуществляет персонал механослужбы.
4.8.16. Все промежуточные валы между электродвигателями и редукторами (механизмами) демонтирует и устанавливает механослужба.
4.8.17. Кожухи и ограждения вращающихся частей оборудования изготавливает механослужба; кожухи на полумуфты моторгенераторов изготавливает и устанавливает энергослужба.
4.8.18. Контроль исправного состояния лестниц, настилов, ограждений ремонтных площадок и их ремонт осуществляет персонал меха
нослужбы.
4.8.19. Снятие и установку электротельферов производит персонал механослужбы.
4.8.20. Снятие и установка встроенного моторбарабана производится совместно силами механослужбы и энергослужбы.
4.8.21. Настилы троллейных траншей и крышки бугельных щелей ремонтирует персонал механослужбы.
4.8.22. Каретки, зажимы, концевые обоймы, страховочные цепи,
бугельные стойки автостеля и кратцеркранов демонтирует и устанавливает механослужба.
4.8.23. Контроль состояния кареток, зажимов, концевых обойм,
страховочных цепей, бугельных стоек возлагается на энергослужбу.
4.8.24. Монтаж, демонтаж и транспортировку крупнотоннажного и тяжеловесного (более 500 кг) электрооборудования при отсутствии на месте его установки стационарных грузоподъемных механизмов производит механослужба.
86
4.8.25. Контроль технического состояния подшипников герметичных электронасосов осуществляет энергослужба, а их ремонт – меха
нослужба по заявкам энергослужбы.
4.8.26. Балансировка роторов электродвигателей производится энергослужбой.
Тормоза, грузовые электромагниты
и электромагнитные муфты. Электромагниты магнитных тормозов, тяговые электромагниты и электродвигатели гидротолкателей обслуживает и ремонтирует персонал энергослужбы. Все остальные узлы механизма, начиная от элементов соединения с электромагнитом или электродвигателем, обслуживает и изготавливает механослужба.
4.8.28. Регулировку тормозов, доливку масла в гидротолкатели во всех случаях производит персонал механослужбы.
4.8.29. Снятие, ремонт и установку электромагнитов производит персонал энергослужбы. Снятие, ремонт и установку узлов тяг механизма, начиная от элементов соединения подвижного сердечника электромагнита, производит персонал механослужбы.
4.8.30. Ремонт опорных площадок крепления электромагнитов производит персонал механослужбы по заявкам энергослужбы.
4.8.31. Электромагнитные муфты демонтируются, монтируются, и обслуживаются персоналом энергослужбы. Снятие и установку электромагнитных муфт, требующих разборки механизма, производит персонал механослужбы совместно с энергослужбой.
Путевые, конечные выключатели
и блокировка напольного и кранового оборудования. Путевые выключатели, командоаппараты, конечные и блокировочные выключатели обслуживаются персоналом энергослужбы.
Место установки путевых и конечных выключателей для ограничения хода и защиты механизма определяет персонал механослужбы по согласованию с персоналом энергослужбы.
Места установки командоаппаратов, блокировочных выключателей и других электроаппаратов, предназначенных для электрических систем управления и связанных с механизмами, определяет персонал энергослужбы по согласованию с персоналом механослужбы.
4.8.33. Детали непосредственного соединения путевых и конечных выключателей, предназначенных для ограничения хода и защиты механизмов, а также площадки для их установки и крепления изготавливает и устанавливает персонал механослужбы; он же следит за их состоянием. Установка и снятие деталей непосредственного соединения электроаппаратов на самих электроаппаратах производится персоналом энергослужбы.
87
4.8.35. Элементы, воздействующие на выключатели (стрелы, линейки, тросы и т. д, предназначенные для ограничения хода и защиты механизмов, устанавливает, заменяет, ремонтирует и контролирует ме
ханослужба.
4.8.36. Ответственность за работу путевых, конечных и блокировочных выключателей несет персонал энергослужбы, а элементов воздействия на них – персонал механослужбы.
4.8.37. Площадки конечных выключателей аварийной тросовой остановки конвейерного транспорта и троса устанавливает, ремонтирует и обслуживает персонал механослужбы.
4.8.38. Ремонт и ревизию электрооборудования цепей управления и аварийного отключения ленточных конвейеров производит энерго
служба цеха. Ремонт и ревизия механической части грузоподъемных механизмов и лифтов, регулировка отключения концевых выключателей производится персоналом механослужбы.
Электрооборудование управления,
контроля и сигнализации. Ремонт и ревизия электрооборудования электрифицированных задвижек (кроме автоматизированных и с дистанционным управлением) производится службой главного энергетика. Обслуживание автоматизированного и оборудованного дистанционным управлением электропривода (насоснокомпрессорного,
кранового, автоматических центрифуги фильтрпрессов, электрической части дозаторов расфасовки, электрозадвижек, электромагнитных клапанов, электрической части нагревательных элементов, пусковой аппаратуры, кабелей и относящейся к ним сигнальной арматуры независимо от места установки осуществляет энергослужба, а приборов и датчиков технологических параметров, задействованных в схемах дистанционного и автоматического оборудования, – служба главного прибориста. Ответственность за техническое состояние и использование щитов, пультов управления и сигнализации компрессоров несет служба главного прибориста. Обслуживание однооборотных электроиспытательных механизмов производит служба главного прибориста. Ремонт и ревизия электрооборудования грузоподъемных механизмов и лифтов осуществляется энергослужбой.
4.8.45. Ремонт и ревизия электрооборудования дозаторов, вибраторов, упаковочных полуавтоматов, погрузочных машин производится службой главного энергетика. Ремонт и настройка муфт электрифицированных задвижек,
ремонт и заливка маслом редукторов электрозадвижек производится персоналом механослужбы.
88
4.8.47. Ремонт и испытание полупроводниковых выпрямителей
(кроме цепей КИПиА), инверторов, возбудителей синхронных электродвигателей, агрегатов питания электрофильтров осуществляется службой главного энергетика. Испытание, ремонт и замену высоковольтных кабелей, атак же фарфоровых и кварцевых изоляторов электрофильтров и изолирующих тяг встряхивающих устройств (кроме ремонта и центровки электродных систем) проводит персонал службы главного энергетика. Обслуживание щитов с приборами электротехнических и магнитных измерений (все виды ремонта и государственную поверку)
осуществляет служба главного энергетика Обеспечение бесперебойной подачи электроэнергии к распределительным щитам питания средств измерений и автоматического управления, а также обслуживание электрических линий до распределительных щитов, выдачу питания на первые клеммы щитов, шкафов или схем КИПиА осуществляет служба главного энергетика. Обслуживание кабельных линий от блокконтактов аппаратуры энергослужбы, входящих в схемы защиты и сигнализации КИПиА,
до щитов КИПиА производится службой главного прибориста. Монтаж и ремонт системы обогрева приборов КИПиА и средств автоматизации технологического оборудования осуществляет службой главного механика. Ремонт сети заземления электроустановок и электрооборудования, систематическую проверку состояния заземления щитов КИ
ПиА осуществляет служба главного энергетика. Контроль правильности эксплуатации молниезащиты и защиты от статического электричества в цехе и на принадлежащих цеху межцеховых коммуникациях, проверка заземления этих устройств осуществляется службой главного энергетика. В ремонте принимает участие служба главного механика. Обслуживание всех видов слаботочных устройств радиотелевизионной диспетчерской, селекторной, охранной сигнализации,
автоматической системы пожаротушения, системы учета электроэнергии осуществляется службой КИПиА.
4.8.56. Ремонт и ревизия первичных и вторичных приборов и электропроводки выполняется службой главного прибориста. Обслуживание кабельных линий от контактов реле КИПиА,
входящих вцепи управления пусковой аппаратуры энергослужбы, а также кабельных линий от контактов датчиков КИПиА до щитов сигнализации энергослужбы производится персоналом службы главного энергетика. Контроль технического состояния электрифицированного транспорта (кроме железнодорожного) осуществляет служба главного энергетика. За эксплуатацию электрифицированного транспорта ответственность несут цеха – владельцы этого транспорта
89
4.8.59. Изготовление, наложение и подключение индукторов для термообработки сварных швов осуществляет служба главного энергетика, прогрев – служба главного механика.
Контрольно'измерительные приборы. Ремонт и обслуживание смонтированных в технологических аппаратах и трубопроводах отборных штуцеров приборов измерения давления, разряжения, расхода, перепада давления, уровня (вместе с присоединительными муфтами и первыми запорными вентилями бо
бышек с карманами для термоэлектрических термометров сопротивления, манометрических термометров запорной арматуры на байпасах,
выносных камер уровнемеров и плотномеров соединительных линий и устройств отборов высокого давления (Р
у
= 10 МПа = 100 кгс/см
2
) до прибора устройств отбора проб на лабораторные анализы вместе с соединительными линиями осуществляется службой главного механика. Изготовление, сборка и установка диафрагм, термопар, врезка штуцеров в местах отбора давления и расположения КИПиА на технологических коммуникациях и аппаратах согласно технологическому регламенту цеха производится персоналом службы главного механика под контролем службы КИПиА.
4.8.62. Ремонт и обслуживание установок осушки воздуха КИПиА
вместе с отводами и первыми запорными вентилями на них, редукторов, регуляторов прямого действия, установленных на технологических линиях, редукторов КИПиА высокого давления, устройств контроля осевого сдвига и других устройств подготовки сигнала, встроенных в машины, осуществляется службой главного механика. Ремонт различных механических дозаторов и механического весового оборудования, установленного на технологических аппаратах, с последующим предъявлением их в госповерку производится службой главного механика. Ремонт приборов линейноугловых и механических измерений на технологическом оборудовании, представление их на госповер
ку производится службой главного механика. Снятие на ремонт или поверку, транспортировку к месту ремонта и обратно, установку технических манометров, фланцевых штуцерных датчиков уровня, регулирующей и отсекающей арматуры с пнев
моприводом, ротаметров производится службой главного прибориста. Снятие на ремонт или поверку, а также дегазацию и установку на технологические аппараты и трубопроводы оборудования КИПиА:
фланцевых и штуцерных счетчиков, индукционных расходомеров, ротаметров, диафрагм с запорными вентилями, датчиков уровня, смонтированных на аппаратах и выносных камерах термокарманов, термоэлектрических термометров сопротивления, установленных беззащитных карманов, сифонов, различных датчиков (рНметров, солемеров,
концентратомеров и т. д, регулирующих, отсекающих клапанов и заслонок с пневмо и электроприводом, установленных в технологических цехах, производит механослужба, а в подразделениях энергохозяйства –
энергослужба. Контроль производит служба главного прибориста Обслуживание вентильных устройств высокого давления, входящих в комплект прибора, производится службой главного прибориста. Обслуживание соединительных линий (с давлением
Р
у
= 10 Мпа = 100 кгс/см
2
) от отборных устройств к приборам (после первых вентилей) производится службой главного прибориста. Обслуживание весоизмерительных устройств осуществляется службой главного прибориста.
Энергетические установки и коммуникации. Контроль и ответственность за технически исправное состояние, эксплуатацию и ремонт сетей речной, осветленной, химически очищенной, производственной и оборотной воды сетей природного газа устройств с газовыми топками подразделений энергохозяйства,
сетей отопления, сетей горячего водоснабжения сетей хозяйственного, питьевого и противопожарного трубопровода производственно
ливневой канализации трубопроводов пара с дренажными конденса
тоотводчиками; пароводяных подогревателей дренажных насосных с напорными трубопроводами возлагается на персонал энергослужбы.
4.8.71. Контроль и ответственность за технически исправное состояние, эксплуатацию и ремонт сетей трубопроводов сжатого воздуха в технологических цехах, в том числе сетей технологических трубопроводов с паровыми рубашками и водяными спутниками, вентиляционных установок, дренчерных установок, газогорелочных устройств трубопроводов систем пожаротушения технологических цехов несет механослужба.
4.8.72. Контроль и ответственность за технически исправное состояние и ремонт электрических сетей осуществляет персонал энергохозяйства. Контроль технически исправного состояния, эксплуатацию котловутилизаторов, ведение воднохимического режима осуществляет персонал энергослужбы. Ремонт осуществляет персонал механослуж
бы. Капитальный ремонт котловутилизаторов осуществляет персонал механослужбы.
4.8.74. Контроль работы воздухоохладителей (с водяными питающими системами) производит персонал энергослужбы. Ремонт систем и воздухоохладителей производит персонал механослужбы.
4.8.75. Если к оборудованию, закрепленному за службой главного механика, подводится или отводится энергетическая среда, то границей раздела является первый от установленного оборудования запорный орган (запорная арматура и т. д за плотность присоединительного и исправность запорного узла отвечает служба главного механика. Изготовление и установку диафрагм, термопар, врезку штуцеров в места отбора давления на технологических коммуникациях и
4.4. Подготовка производства ремонтных работ
Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка исполнителей ремонта, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.
Подготовка исполнителей ремонта. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Среднесменное количество ремонтных рабочих r
р.
см.
, необходимых для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью Ар при планируемой продолжительности простоя Т
пр
, определяется по выражению р.см.
пр см см
24
А
r
T
n
t
, (где см и см – соответственно, длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.
Величина см см является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтнотехнических операций предстоящего ремонта. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:
бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;
результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету. Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки (обучение, стажировка) во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2 применительно к эксплуатационному персоналу. Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация паспорт оборудования
чертежи, схемы, протоколы экспрессиспытаний, сметы затрат и чертежи изготавливаемых деталей.
Подготовка производственных мощностей. Производственная структура ремонтных цехов и участков по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтами изготовлению быстроизнашиваемых деталей 4.4.8. На производственных участках организуются рабочие места.
Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные
(обслуживаемые одним рабочими групповые, на которых работают несколько рабочих, например, слесарномонтажный участок теплосилового цеха. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:
удобство рабочей позы и смену поз вовремя работы;
организацию наиболее коротких и рациональных движений;
равномерную и одновременную загрузку обеих рук;
наличие сидений при положении сидя или сидя – «стоя»;
оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;
наличие поддерживающих или подъемнотранспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;
рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений. Условия труда на рабочих местах в закрытых помещениях должны соответствовать следующим нормативам:
температура воздуха 18–20 °С;
влажность воздуха 40–60 кратность обмена воздуха 1:1.
4.4.12. Рабочие места должны быть укомплектованы высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами. В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены ра
1
В современных условиях, когда понятия дефицитная деталь практически не существует, номенклатура деталей, подлежащих восстановлению, должна быть сведена к минимуму и формироваться только по соображениям экономической целесообразности
57
бочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак, оснастку, инструмент и приспособления. На крупных предприятиях для ремонта электродвигателей и электротехнического оборудования создается электроремонтный цеха для оборудования тепло и водоснабжения – объединенный энергетический ремонтный цех или отдельные участки ремонта в составе цеха теплоснабжения (пароснабжения), парокотельного цеха или теплоэлектроцентрали (ТЭЦ, цеха водоснабжения, канализации и т. д.
Ремонт средств связи, кабельных сетей, радиоустройств, средств часофикации, сигнализации и т. д. выполняют бригады по техническому обслуживанию и ремонту соответствующего оборудования. Работы по техническому обслуживанию и ремонту устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) обычно выполняются в цехах по месту установки этих устройств. Рабочим местом в этом случае могут быть:
помещение релейного щита или щита управления;
электрические шкафы и сборки по месту установки основного и вспомогательного оборудования. Перечень участков и рекомендуемого оборудования приведены в табл. 4.2, нормы удельных площадей на единицу оборудования в табл. 4.3, складских помещений – в табл. 4.4 и вспомогательных помещений – в табл. Таблица Рекомендуемый перечень оборудования электроремонтного цеха
Оборудование
№ чертежа Краткая техническая характеристика Разборочно сборочный участок Камера для обдува электродвигателей воздухом Черт.
№ 5СД187798 Габариты, мм
1800
×1900×2085 Печь для выжигания изоляции Черт.
№ 6СД319002 Габариты, мм
2400
×1800×1800, температура печи до 600 С Установка для выемки обмоток из статора Черт.
№ 5СД187115 Габариты, мм
2050
×1300×1200 Стол с поворотным диском Черт.
№ 5СД026098а Габариты, мм
1260
×830×950 Тумба для сборки крупногабаритного оборудования Черт.
№ 5СД043035 Габариты, мм
1020
×1020×600
Моечносушильный шкаф Черт.
№ 94190 ПК Габариты, мм
1500
×1300×1900 Установка для запрессовки и выпрессовки Черт.
№ 6СД746001 Габариты, мм
1850
×550×1450
Подготовка производственных мощностей. Производственная структура ремонтных цехов и участков по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтами изготовлению быстроизнашиваемых деталей 4.4.8. На производственных участках организуются рабочие места.
Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные
(обслуживаемые одним рабочими групповые, на которых работают несколько рабочих, например, слесарномонтажный участок теплосилового цеха. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:
удобство рабочей позы и смену поз вовремя работы;
организацию наиболее коротких и рациональных движений;
равномерную и одновременную загрузку обеих рук;
наличие сидений при положении сидя или сидя – «стоя»;
оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;
наличие поддерживающих или подъемнотранспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;
рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений. Условия труда на рабочих местах в закрытых помещениях должны соответствовать следующим нормативам:
температура воздуха 18–20 °С;
влажность воздуха 40–60 кратность обмена воздуха 1:1.
4.4.12. Рабочие места должны быть укомплектованы высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами. В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены ра
1
В современных условиях, когда понятия дефицитная деталь практически не существует, номенклатура деталей, подлежащих восстановлению, должна быть сведена к минимуму и формироваться только по соображениям экономической целесообразности
57
бочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак, оснастку, инструмент и приспособления. На крупных предприятиях для ремонта электродвигателей и электротехнического оборудования создается электроремонтный цеха для оборудования тепло и водоснабжения – объединенный энергетический ремонтный цех или отдельные участки ремонта в составе цеха теплоснабжения (пароснабжения), парокотельного цеха или теплоэлектроцентрали (ТЭЦ, цеха водоснабжения, канализации и т. д.
Ремонт средств связи, кабельных сетей, радиоустройств, средств часофикации, сигнализации и т. д. выполняют бригады по техническому обслуживанию и ремонту соответствующего оборудования. Работы по техническому обслуживанию и ремонту устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) обычно выполняются в цехах по месту установки этих устройств. Рабочим местом в этом случае могут быть:
помещение релейного щита или щита управления;
электрические шкафы и сборки по месту установки основного и вспомогательного оборудования. Перечень участков и рекомендуемого оборудования приведены в табл. 4.2, нормы удельных площадей на единицу оборудования в табл. 4.3, складских помещений – в табл. 4.4 и вспомогательных помещений – в табл. Таблица Рекомендуемый перечень оборудования электроремонтного цеха
Оборудование
№ чертежа Краткая техническая характеристика Разборочно сборочный участок Камера для обдува электродвигателей воздухом Черт.
№ 5СД187798 Габариты, мм
1800
×1900×2085 Печь для выжигания изоляции Черт.
№ 6СД319002 Габариты, мм
2400
×1800×1800, температура печи до 600 С Установка для выемки обмоток из статора Черт.
№ 5СД187115 Габариты, мм
2050
×1300×1200 Стол с поворотным диском Черт.
№ 5СД026098а Габариты, мм
1260
×830×950 Тумба для сборки крупногабаритного оборудования Черт.
№ 5СД043035 Габариты, мм
1020
×1020×600
Моечносушильный шкаф Черт.
№ 94190 ПК Габариты, мм
1500
×1300×1900 Установка для запрессовки и выпрессовки Черт.
№ 6СД746001 Габариты, мм
1850
×550×1450
Продолжение табл. Оборудование
№ чертежа Краткая техническая характеристика Балансировочный станок
9715 Балансировка деталей массой до 100 кг Приспособление для статической балансировки Черт.
№ Д Габариты, мм
1270
×1100×840 Ванна для подогрева подшипников Черт.
№ 5СД357041 Габариты, мм
440
×560×750; температура нагрева
90° С Стол решетчатый с нижним отсосом Черт.
№ 5СД026058 Габариты, мм
1030
×1030×600 Установка для расшиповки фазных роторов Черт.
№ СД104220 Габариты, мм
1600
×1100×950
Преcc механический кривошипный
КД2322 Усилие 16 тс (160 кН)
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга 400 мм Намоточный участок Стол для обмоточных работ с поворотным диском Черт. № 021114 Габариты, мм
2000
×1000×860 Намоточный станок
ТТ22 Сечение провода, мм круглого – 6; фасонного – 8 Электромонтажный участок
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления
12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм Малярный участок
Окрасочнораспылительная камера Черт. № 22571 Габариты, мм
3660
×3700 Станок для рядовой намотки каркасных и бескаркасных катушек
СРМ05 Диаметр провода 0,2–
0,3 мм. Наибольший диаметр катушки 200 мм Щетка механическая Черт
№ 5СД578003
– Ванна для лужения концов Черт.
№ СПП4140000 Габариты, мм
400
×500×2000 Плита с электрообогревом* Черт. № 178693 Температура нагрева
120° С Универсальный изолировочный станок Черт.
№ ППО2437 Габариты, мм
2180
×1200×1300
№ чертежа Краткая техническая характеристика Балансировочный станок
9715 Балансировка деталей массой до 100 кг Приспособление для статической балансировки Черт.
№ Д Габариты, мм
1270
×1100×840 Ванна для подогрева подшипников Черт.
№ 5СД357041 Габариты, мм
440
×560×750; температура нагрева
90° С Стол решетчатый с нижним отсосом Черт.
№ 5СД026058 Габариты, мм
1030
×1030×600 Установка для расшиповки фазных роторов Черт.
№ СД104220 Габариты, мм
1600
×1100×950
Преcc механический кривошипный
КД2322 Усилие 16 тс (160 кН)
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга 400 мм Намоточный участок Стол для обмоточных работ с поворотным диском Черт. № 021114 Габариты, мм
2000
×1000×860 Намоточный станок
ТТ22 Сечение провода, мм круглого – 6; фасонного – 8 Электромонтажный участок
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления
12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм Малярный участок
Окрасочнораспылительная камера Черт. № 22571 Габариты, мм
3660
×3700 Станок для рядовой намотки каркасных и бескаркасных катушек
СРМ05 Диаметр провода 0,2–
0,3 мм. Наибольший диаметр катушки 200 мм Щетка механическая Черт
№ 5СД578003
– Ванна для лужения концов Черт.
№ СПП4140000 Габариты, мм
400
×500×2000 Плита с электрообогревом* Черт. № 178693 Температура нагрева
120° С Универсальный изолировочный станок Черт.
№ ППО2437 Габариты, мм
2180
×1200×1300
Оборудование
№ чертежа Краткая техническая характеристика Шкаф для травления медного провода Черт. 5813 Габариты, мм
900
×800×1900 Установка для пайки концов провода * Черт.
№ 6СД402000 Габариты
255
×136×100 Станок для растяжки секций Черт.
№ 5СД487119 Габариты, мм
800
×700×600 Установка для снятия изоляции с концов кабеля Черт. 21120276 Габариты, мм
1200
×600×400
Бандажировочный станок Черт. ОПЗ4293 Габариты, мм
1800
×1100×1650 Установка для формовки пазовых коробочек Черт. № Д Габариты, мм
1800
×1000×800 Станок для навивки индукторов
ТТ23 Диаметр планшайбы 1300 Печь для нагрева миканита Черт. № 8693 Температура нагрева 120 С Пропиточно сушильный участок Печь сушильная для сушки обмоток Черт.
№ ЗСД971000 Температура в рабочей камере 125–250 С. Габариты камеры, мм
2530
×2040×37255 Бак для пропитки обмоток Черт.
№ 5СД357040 Габариты, мм
1650
×1380×1200 Ванна масляная с вытяжным шкафом Черт. 72093 Габариты, мм
1300
×1200×1200 Стол решетчатый с ванной для стекания Черт.
№ 5СД029000 Габариты, мм
1300
×1000×400 Шкаф для хранения лаков и растворителей Черт.
№ 5СД352000 Габариты, мм
1200
×600×2700 Бак для хранения лака вовремя чистки пропиточного бака Черт.
№ 5СД389002 Габариты, мм
∅800×1325 Контрольно испытательный участок Стол для установки испытываемых электродвигателей Черт.
№5СД 0260 16 Позволяет одновременно подключать
12 электродвигателей
Контрольноиспытательная установка для испытания машин переменного тока и трансформаторов
КИУ1 Маг Проверка асинхронных двигателей мощностью до 400 кВт, сварочных трансформаторов со сварочным током до 500 А Стенд для прокрутки электродвигателей на холостом ходу Черт. № 161995 Мощность электродвигателя до 100 кВт Стенд для испытания электродвигателей постоянного и переменного тока Черт. № 161963 Тоже Продолжение табл Окончание табл. Оборудование
№ чертежа Краткая техническая характеристика Аппарат для испытания диэлектриков
АИП70
» Аппарат для испытания изоляции машин низкого напряжения и полюсных катушек В Нет данных Электромашинный преобразователь А 1182
» Электромашинный преобразователь А Э
» Слесарно сварочный участок
Шинотрубогиб универсальный
УП1ТМ Сечение шин
10
×100 мм, диаметр труб 60 мм Машина трубогибочная
ГСТМ21М Диаметр изгибаемых труб 25–60 мм Пресс гидравлический правильнозапресовочный одностоечный
116330 Усилие
100 тс (1 МН) Ножницы листовые гильотинные
113118 Наибольшая толщина разрезаемого листа
6,3 мм Машина листогибочная с поворотной гибкой балкой
112114 Наибольшая толщина изгибаемого листа
2,5 мм
Абразивноотрезной настольный станок
8220 Диаметр круга 200 мм Сварочный трансформатор
ТД502У2 Номинальный сварочный ток 500 А Машина для точечной контактной сварки
МТ251 Диапазон толщин свариваемых изделий
1:1 мм Комплект автогенной аппаратуры для газовой резки и сварки металлов К До 10 мм Механический участок
Токарновинторезный станок К Наибольший размер обрабатываемой детали 400
×710 мм
Токарновинторезный станок
1М63 Наибольший размер обрабатываемой детали 630
×1400 мм
Вертикальносверлильный станок
211118 Наибольший диаметр сверления 18 мм
Вертикальносверлильный станок
211135 Наибольший диаметр сверления 35 мм Примечание. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополнительным
№ чертежа Краткая техническая характеристика Шкаф для травления медного провода Черт. 5813 Габариты, мм
900
×800×1900 Установка для пайки концов провода * Черт.
№ 6СД402000 Габариты
255
×136×100 Станок для растяжки секций Черт.
№ 5СД487119 Габариты, мм
800
×700×600 Установка для снятия изоляции с концов кабеля Черт. 21120276 Габариты, мм
1200
×600×400
Бандажировочный станок Черт. ОПЗ4293 Габариты, мм
1800
×1100×1650 Установка для формовки пазовых коробочек Черт. № Д Габариты, мм
1800
×1000×800 Станок для навивки индукторов
ТТ23 Диаметр планшайбы 1300 Печь для нагрева миканита Черт. № 8693 Температура нагрева 120 С Пропиточно сушильный участок Печь сушильная для сушки обмоток Черт.
№ ЗСД971000 Температура в рабочей камере 125–250 С. Габариты камеры, мм
2530
×2040×37255 Бак для пропитки обмоток Черт.
№ 5СД357040 Габариты, мм
1650
×1380×1200 Ванна масляная с вытяжным шкафом Черт. 72093 Габариты, мм
1300
×1200×1200 Стол решетчатый с ванной для стекания Черт.
№ 5СД029000 Габариты, мм
1300
×1000×400 Шкаф для хранения лаков и растворителей Черт.
№ 5СД352000 Габариты, мм
1200
×600×2700 Бак для хранения лака вовремя чистки пропиточного бака Черт.
№ 5СД389002 Габариты, мм
∅800×1325 Контрольно испытательный участок Стол для установки испытываемых электродвигателей Черт.
№5СД 0260 16 Позволяет одновременно подключать
12 электродвигателей
Контрольноиспытательная установка для испытания машин переменного тока и трансформаторов
КИУ1 Маг Проверка асинхронных двигателей мощностью до 400 кВт, сварочных трансформаторов со сварочным током до 500 А Стенд для прокрутки электродвигателей на холостом ходу Черт. № 161995 Мощность электродвигателя до 100 кВт Стенд для испытания электродвигателей постоянного и переменного тока Черт. № 161963 Тоже Продолжение табл Окончание табл. Оборудование
№ чертежа Краткая техническая характеристика Аппарат для испытания диэлектриков
АИП70
» Аппарат для испытания изоляции машин низкого напряжения и полюсных катушек В Нет данных Электромашинный преобразователь А 1182
» Электромашинный преобразователь А Э
» Слесарно сварочный участок
Шинотрубогиб универсальный
УП1ТМ Сечение шин
10
×100 мм, диаметр труб 60 мм Машина трубогибочная
ГСТМ21М Диаметр изгибаемых труб 25–60 мм Пресс гидравлический правильнозапресовочный одностоечный
116330 Усилие
100 тс (1 МН) Ножницы листовые гильотинные
113118 Наибольшая толщина разрезаемого листа
6,3 мм Машина листогибочная с поворотной гибкой балкой
112114 Наибольшая толщина изгибаемого листа
2,5 мм
Абразивноотрезной настольный станок
8220 Диаметр круга 200 мм Сварочный трансформатор
ТД502У2 Номинальный сварочный ток 500 А Машина для точечной контактной сварки
МТ251 Диапазон толщин свариваемых изделий
1:1 мм Комплект автогенной аппаратуры для газовой резки и сварки металлов К До 10 мм Механический участок
Токарновинторезный станок К Наибольший размер обрабатываемой детали 400
×710 мм
Токарновинторезный станок
1М63 Наибольший размер обрабатываемой детали 630
×1400 мм
Вертикальносверлильный станок
211118 Наибольший диаметр сверления 18 мм
Вертикальносверлильный станок
211135 Наибольший диаметр сверления 35 мм Примечание. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополнительным
Оборудование Удельная производственная площадь, м на физическую единицу оборудования или рабочее место Металлорежущее
12
Разборочносборочного участка
10 Намоточное
11
Пропиточносушильное
10
Контрольноиспытательное
80 Малярного участка
70
Раскройнозаготовительное
35 Сварочное
12 Рабочее место слесаря
8 Дополнительное оборудование
6 Таблица Нормы площадей складских помещений электроремонтного цеха
Т а блица Нормы удельных производственных площадей электроремонтного цеха
Складские помещения Площадь, % от производственных площадей
Инструментальнораздаточная кладовая
1,7 Материальная кладовая
2 Кладовая запасных деталей ремонтируемого оборудования
1,7 Кладовая оборудования, поступившего на ремонт
3,3
Комплектовочная кладовая
1,8 Кладовая отремонтированного оборудования
3,8 Кладовая механика
0,5 Кладовая хозяйственных материалов
0,7 Кладовая горючесмазочных материалов
0,5 Таблица Нормы вспомогательных и подсобных площадей вот производственных площадей
Вспомогательная Подсобная
3,0–4,0 10–12 4.4.16. Перечень участков, которые создаются в объединенном энергетическом ремонтном цехе, и оборудования для ремонта теплотехнического оборудования приведены в табл. 4.6, а нормы удельных площадей на единицу оборудования – в табл. 4.7.
4.4.17. На небольших предприятиях создаются участки по ремонту электротехнического, котельного и теплосилового оборудования. Ремонт котельного и теплосилового оборудования производится, как правило, на месте установки оборудования
12
Разборочносборочного участка
10 Намоточное
11
Пропиточносушильное
10
Контрольноиспытательное
80 Малярного участка
70
Раскройнозаготовительное
35 Сварочное
12 Рабочее место слесаря
8 Дополнительное оборудование
6 Таблица Нормы площадей складских помещений электроремонтного цеха
Т а блица Нормы удельных производственных площадей электроремонтного цеха
Складские помещения Площадь, % от производственных площадей
Инструментальнораздаточная кладовая
1,7 Материальная кладовая
2 Кладовая запасных деталей ремонтируемого оборудования
1,7 Кладовая оборудования, поступившего на ремонт
3,3
Комплектовочная кладовая
1,8 Кладовая отремонтированного оборудования
3,8 Кладовая механика
0,5 Кладовая хозяйственных материалов
0,7 Кладовая горючесмазочных материалов
0,5 Таблица Нормы вспомогательных и подсобных площадей вот производственных площадей
Вспомогательная Подсобная
3,0–4,0 10–12 4.4.16. Перечень участков, которые создаются в объединенном энергетическом ремонтном цехе, и оборудования для ремонта теплотехнического оборудования приведены в табл. 4.6, а нормы удельных площадей на единицу оборудования – в табл. 4.7.
4.4.17. На небольших предприятиях создаются участки по ремонту электротехнического, котельного и теплосилового оборудования. Ремонт котельного и теплосилового оборудования производится, как правило, на месте установки оборудования
Таблица Рекомендуемый перечень оборудования объединенного энергоремонтного цеха
Оборудование Тип, модель или № чертежа Краткая техническая характеристика Разборочно сборочный участок Автоматизированная моечная машина
030696 Размер загрузочной камеры, мм
1000
×12000×900 Рихтовочная плита нет данных Размер 2000
×1500 мм Разметочная плита нет данных Размер 1500
×1000 мм Балансировочный станок
9715 Балансировка деталей массой до 100 кг Приспособление для статической балансировки Черт.
№ 5СД187551 Габариты, мм
1270
×1100×840
Вертикальносверлильный станок
211125 Наибольший диаметр сверления 25 мм
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 12 мм
Точильношлифовальный станок
ЗБ634 Диаметр шлифовального круга
400 мм Выпрямитель сварочный
ВД50243 Номинальный сварочный ток 500 А Отрезной круглопильный автомат А Наибольший диаметр разрезаемого материала 160 мм
Резьбонарезной отрезной станок для труб (переносной) Д Диаметр нарезаемой резьбы трубная 1/2 –
3", метрическая М Машина трубогибочная
ГСТМ21М Диаметр изгибаемых труб 25 – 60 мм Машина трубогибочная с механическим приводом ПА Диаметр изгибаемых труб – 40–100 мм Пресс гидравлический для прессования изделий из пластмассы
ЛБ2428 Усилие 63 тс Установка для сварки полиэтиленовых труб
УСПТ250 Диаметр свариваемых труб 100–250 мм Трансформатор сварочный
ТД502У2 Номинальный сварочный ток
500 А Машина для стыковой контактной сварки МС Наибольшее сечение свариваемого изделия
1000 мм Комплекс автогенной аппаратуры для газовой резки и сварки металлов К Нет данных
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм
Оборудование Тип, модель или № чертежа Краткая техническая характеристика Разборочно сборочный участок Автоматизированная моечная машина
030696 Размер загрузочной камеры, мм
1000
×12000×900 Рихтовочная плита нет данных Размер 2000
×1500 мм Разметочная плита нет данных Размер 1500
×1000 мм Балансировочный станок
9715 Балансировка деталей массой до 100 кг Приспособление для статической балансировки Черт.
№ 5СД187551 Габариты, мм
1270
×1100×840
Вертикальносверлильный станок
211125 Наибольший диаметр сверления 25 мм
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 12 мм
Точильношлифовальный станок
ЗБ634 Диаметр шлифовального круга
400 мм Выпрямитель сварочный
ВД50243 Номинальный сварочный ток 500 А Отрезной круглопильный автомат А Наибольший диаметр разрезаемого материала 160 мм
Резьбонарезной отрезной станок для труб (переносной) Д Диаметр нарезаемой резьбы трубная 1/2 –
3", метрическая М Машина трубогибочная
ГСТМ21М Диаметр изгибаемых труб 25 – 60 мм Машина трубогибочная с механическим приводом ПА Диаметр изгибаемых труб – 40–100 мм Пресс гидравлический для прессования изделий из пластмассы
ЛБ2428 Усилие 63 тс Установка для сварки полиэтиленовых труб
УСПТ250 Диаметр свариваемых труб 100–250 мм Трансформатор сварочный
ТД502У2 Номинальный сварочный ток
500 А Машина для стыковой контактной сварки МС Наибольшее сечение свариваемого изделия
1000 мм Комплекс автогенной аппаратуры для газовой резки и сварки металлов К Нет данных
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм
Продолжение табл. Оборудование Тип, модель или № чертежа Краткая техническая характеристика Механический участок
Токарновинторезный станок К Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм
∅400×710
Токарновинторезный станок
16K25
∅500×1000
Токарновинторезный станок М
∅630×1400
Вертикальносверлильный станок
211118 Наибольший диаметр сверления 18 мм
Вертикальносверлильный станок
211135 Наибольший диаметр сверления 35 мм
Радиальносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 50 мм Универсальный круглошлифовальный станок У Наибольшие диаметры установленного изделия 280
×700 мм Плоскошлифовальный станок Д Размеры стола
320
×1000 мм Универсальный заточный станок В Наибольшие размеры установленного изделия 250
×630 мм Универсальный горизонтально
фрезерный станок Р Размеры стола
400
×1600 мм Ножовочная пила Б Наибольший диаметр разрезаемого материала 250 мм Слесарно монтажный участок
Абразивноотрезной станок А Диаметр круга 400 мм
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления
12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм Вентиляционный участок Ножницы листовые гильотинные
113116 Наибольшая толщина разрезаемого листа
6,3 мм Ножницы высечные
11593 Наибольшая толщина высекаемого листа
4 мм Машина листогибочная с поворотной гибкой балкой М Толщина сгибаемого листа 4 мм
Токарновинторезный станок К Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм
∅400×710
Токарновинторезный станок
16K25
∅500×1000
Токарновинторезный станок М
∅630×1400
Вертикальносверлильный станок
211118 Наибольший диаметр сверления 18 мм
Вертикальносверлильный станок
211135 Наибольший диаметр сверления 35 мм
Радиальносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 50 мм Универсальный круглошлифовальный станок У Наибольшие диаметры установленного изделия 280
×700 мм Плоскошлифовальный станок Д Размеры стола
320
×1000 мм Универсальный заточный станок В Наибольшие размеры установленного изделия 250
×630 мм Универсальный горизонтально
фрезерный станок Р Размеры стола
400
×1600 мм Ножовочная пила Б Наибольший диаметр разрезаемого материала 250 мм Слесарно монтажный участок
Абразивноотрезной станок А Диаметр круга 400 мм
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления
12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм Вентиляционный участок Ножницы листовые гильотинные
113116 Наибольшая толщина разрезаемого листа
6,3 мм Ножницы высечные
11593 Наибольшая толщина высекаемого листа
4 мм Машина листогибочная с поворотной гибкой балкой М Толщина сгибаемого листа 4 мм
Окончание табл. Оборудование Тип, модель или № чертежа Краткая техническая характеристика Механический участок Машина листогибочная трехвалковая
ИА2214 Тоже мм Механизм для двухсторонней забортовки фланцев воздуховодов
ВМС57 Диаметр воздуховодов мм Ножницы ручные
11970 Толщина листа до 10 мм Ножницы высечные
ВМС105 Наибольшая толщина разрезаемою листа
4 мм
Зигмашина
И2714А Наибольшая толщина обрабатываемого материала 2,5 мм
Абразивноотрезной настольный станок
8220 Диаметр круга 200 мм
Абразивноотрезной станок А Диаметр круга 400 мм
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм Примечание. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополни
тельным.
Т а блица Нормы удельных площадей на физическую единицу оборудования
(или рабочее место) ремонтных участков энергоремонтного цеха
Группа оборудования Удельная производственная площадь, м
2
на физическую единицу оборудования или рабочее место Металлорежущее
Разборочносборочного участка
Трубозаготовительного участка Вентиляционного участка Слесарное рабочее место Малярного участка Дополнительное
15 15 10 15 10 10 6 Примечания. При необходимости допускается увеличение удельной производственной площадки вентиляционного и трубозаготовительного участков дом. При определении площадей ремонтных участков энергоремонтного цеха поданным нормам площадь вспомогательных помещений, включая складские помещения, определяется в размере 25 % от производственной площади
ИА2214 Тоже мм Механизм для двухсторонней забортовки фланцев воздуховодов
ВМС57 Диаметр воздуховодов мм Ножницы ручные
11970 Толщина листа до 10 мм Ножницы высечные
ВМС105 Наибольшая толщина разрезаемою листа
4 мм
Зигмашина
И2714А Наибольшая толщина обрабатываемого материала 2,5 мм
Абразивноотрезной настольный станок
8220 Диаметр круга 200 мм
Абразивноотрезной станок А Диаметр круга 400 мм
Настольносверлильный станок М Наибольший диаметр сверления 12 мм
Точильношлифовальный станок Б Диаметр шлифовального круга
400 мм Примечание. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополни
тельным.
Т а блица Нормы удельных площадей на физическую единицу оборудования
(или рабочее место) ремонтных участков энергоремонтного цеха
Группа оборудования Удельная производственная площадь, м
2
на физическую единицу оборудования или рабочее место Металлорежущее
Разборочносборочного участка
Трубозаготовительного участка Вентиляционного участка Слесарное рабочее место Малярного участка Дополнительное
15 15 10 15 10 10 6 Примечания. При необходимости допускается увеличение удельной производственной площадки вентиляционного и трубозаготовительного участков дом. При определении площадей ремонтных участков энергоремонтного цеха поданным нормам площадь вспомогательных помещений, включая складские помещения, определяется в размере 25 % от производственной площади
Каждый ремонтный участок должен быть обеспечен необходимыми производственными площадями, оборудованием и технологической оснасткой согласно требованиям пп. Техническая подготовка. Техническая подготовка ремонта включает:
составление и передачу ремонтным цехами отдельным участкам планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;
ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;
согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи стем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке;
разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;
участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;
разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГМ и сторонних организаций;
согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемнотранспортными средствами;
согласование времени поставки и комплектности сменных элементов для обеспечения ремонта оборудования агрегатноузловым методом.
составление и передачу ремонтным цехами отдельным участкам планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;
ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;
согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи стем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке;
разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;
участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;
разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГМ и сторонних организаций;
согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемнотранспортными средствами;
согласование времени поставки и комплектности сменных элементов для обеспечения ремонта оборудования агрегатноузловым методом.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 44
Конструкторская подготовка. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится последующим направлениям:
разработка собственными силами чертежей на нестандартизован
ные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;
приобретение у организацийкалькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;
получение от заводовизготовителей рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;
передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектноконструкторским организациям 21. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов для установления правили положений выполнения,
оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.
Технологическая подготовка. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей доку
ментацией:
ТУ на капитальный ремонт оборудования;
перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;
картами технологических процессов восстановления деталей;
альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения. Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ
на конкретную единицу оборудования и групповых (на комплекс, линию, установку и т. д. В ТУ излагаются общие сведения обустройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов,
узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания. Карты технологических процессов составляются нате способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. д. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемнотранспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтнотехнологических работ.
Обеспечение ремонта оборудования
запасными частями и материалами. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:
приобретения их у заводовизготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через торговые организации (основной источник
изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтномеханичес
ких заводах или в ремонтномеханических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, непредусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием – владельцем оборудования. Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ре
монтномеханических и энергоремонтных цехах осуществляется в следующем порядке:
накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают ОГМ и ОГЭ заказы на необходимые агрегаты, узлы и детали, а также на услуги ремонтномеханических и энергоремонт
ных цехов;
ежемесячно цехазаказчики подают в ОГМ и ОГЭ заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтномеха
нических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам;
на основании заявок ОГМ и ОГЭ предприятия ежемесячно составляют задания ремонтномеханическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическими энергетическим цехам по видам работ. Заказы, выдаваемые ОГМ и ОГЭ ремонтномеханическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года разовые – на детали и услуги по мере выявления потребности в них, ноне позднее срока представления на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее, чем за 3–4 месяца до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт. Отделы главного механика и главного энергетика распределяют выполнение заказов по ремонтномеханическим и энергоремон
тным цехам, производят (совместно сними) предварительное нормирование трудоемкости заказов, затрат станкочасов и на основании заявок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые руководством предприятия. Месячная производственная программа по ремонту (изготовлению) деталей, узлов и агрегатов составляется ОГМ и ОГЭ с расчетом сохранения резерва мощности ремонтных цехов для выполнения непредусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10–15 % общего объема производства этих цехов. Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться только главным механиком или главным энергетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ. Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмотренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормочасах (фор
мочасах, молоточасах и т. д) согласно цеховому нормированию. Отделы главного механика и главного энергетика организуют учет движения деталей с учетом изменения их долговечности, обобщают эти данные и периодически вносят поправки в перечень деталей,
подлежащих восстановлению и изготовлению. Технологические, энергетические и ремонтные цеха к 15 де
кабрягода, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год определяют годовую потребность в материалах,
составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел мате
риальнотехнического снабжения (МТС) предприятия. При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т. п. В это же время отделами оборудования и МТС формируются заявки на приобретение стандартизованного режущего инструмента,
измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизованных редукторов и других покупных изделий. Организация и проведение ремонта
Подготовка и сдача оборудования в ремонт. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой график ремонта. На подготовку и остановку на ремонт сложного оборудования
(комплексов, установок, линий и т. да также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта или ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются:
сроки подготовки и ремонта;
ответственные за безопасность работы;
1
Для предприятий, работающих по единому годовому плануграфику ремонта
ких заводах или в ремонтномеханических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, непредусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием – владельцем оборудования. Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ре
монтномеханических и энергоремонтных цехах осуществляется в следующем порядке:
накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают ОГМ и ОГЭ заказы на необходимые агрегаты, узлы и детали, а также на услуги ремонтномеханических и энергоремонт
ных цехов;
ежемесячно цехазаказчики подают в ОГМ и ОГЭ заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтномеха
нических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам;
на основании заявок ОГМ и ОГЭ предприятия ежемесячно составляют задания ремонтномеханическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическими энергетическим цехам по видам работ. Заказы, выдаваемые ОГМ и ОГЭ ремонтномеханическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года разовые – на детали и услуги по мере выявления потребности в них, ноне позднее срока представления на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее, чем за 3–4 месяца до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт. Отделы главного механика и главного энергетика распределяют выполнение заказов по ремонтномеханическим и энергоремон
тным цехам, производят (совместно сними) предварительное нормирование трудоемкости заказов, затрат станкочасов и на основании заявок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые руководством предприятия. Месячная производственная программа по ремонту (изготовлению) деталей, узлов и агрегатов составляется ОГМ и ОГЭ с расчетом сохранения резерва мощности ремонтных цехов для выполнения непредусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10–15 % общего объема производства этих цехов. Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться только главным механиком или главным энергетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ. Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмотренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормочасах (фор
мочасах, молоточасах и т. д) согласно цеховому нормированию. Отделы главного механика и главного энергетика организуют учет движения деталей с учетом изменения их долговечности, обобщают эти данные и периодически вносят поправки в перечень деталей,
подлежащих восстановлению и изготовлению. Технологические, энергетические и ремонтные цеха к 15 де
кабрягода, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год определяют годовую потребность в материалах,
составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел мате
риальнотехнического снабжения (МТС) предприятия. При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т. п. В это же время отделами оборудования и МТС формируются заявки на приобретение стандартизованного режущего инструмента,
измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизованных редукторов и других покупных изделий. Организация и проведение ремонта
Подготовка и сдача оборудования в ремонт. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой график ремонта. На подготовку и остановку на ремонт сложного оборудования
(комплексов, установок, линий и т. да также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта или ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются:
сроки подготовки и ремонта;
ответственные за безопасность работы;
1
Для предприятий, работающих по единому годовому плануграфику ремонта
ответственные за подготовку оборудования к ремонту;
руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексами т. д.);
ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.
4.5.3.Подготовка и остановка остального основного оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании записи мастера по ремонту цеха в сменном журнале (форма. Предварительно остановка оборудования на ремонт согласовывается сначальником цеха. Ответственными за вывод основного оборудования в ремонт могут быть начальник отделения (установки, начальник смены, мастер производства. На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственный за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятии, в частности:
по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;
по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений направо выполнения этих работ на пред
приятии;
о порядке проведения огневых работ;
о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:
отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах,
отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;
освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);
очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений
руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексами т. д.);
ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.
4.5.3.Подготовка и остановка остального основного оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании записи мастера по ремонту цеха в сменном журнале (форма. Предварительно остановка оборудования на ремонт согласовывается сначальником цеха. Ответственными за вывод основного оборудования в ремонт могут быть начальник отделения (установки, начальник смены, мастер производства. На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственный за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятии, в частности:
по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;
по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений направо выполнения этих работ на пред
приятии;
о порядке проведения огневых работ;
о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:
отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах,
отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;
освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);
очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений
проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;
подготовить места для установки заглушек и установить их.
Подготовка оборудования к ремонту проводится оперативными оперативноремонтным персоналом цеха. Ответственность за подготовку мест установки заглушек согласно схеме, за установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале учета установки и снятия заглушек несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. За качество устанавливаемых заглушек несет лицо, ответственное за подготовку мест установки заглушек. Схему установки заглушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Оперативный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех остальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек. Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале начальников смен. Работы по подготовке к ремонту, незаконченные предыдущей сменой, оформляются в журнале начальников смен ответственным за подготовку и продолжаются следующей сменой. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное за вывод оборудования в ремонт лицо делает отметку в журнале начальников смен. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта. Сдача оборудования в текущий ремонт фиксируется записью об этом в журнале начальников смена сдача в капитальный ремонт оформляется актом (форма 5), который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремонта. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом цеха, в котором установлено данное оборудование. В этом случае запись о сдаче оборудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен. Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за выводи подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ
подготовить места для установки заглушек и установить их.
Подготовка оборудования к ремонту проводится оперативными оперативноремонтным персоналом цеха. Ответственность за подготовку мест установки заглушек согласно схеме, за установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале учета установки и снятия заглушек несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. За качество устанавливаемых заглушек несет лицо, ответственное за подготовку мест установки заглушек. Схему установки заглушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Оперативный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех остальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек. Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале начальников смен. Работы по подготовке к ремонту, незаконченные предыдущей сменой, оформляются в журнале начальников смен ответственным за подготовку и продолжаются следующей сменой. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное за вывод оборудования в ремонт лицо делает отметку в журнале начальников смен. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта. Сдача оборудования в текущий ремонт фиксируется записью об этом в журнале начальников смена сдача в капитальный ремонт оформляется актом (форма 5), который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремонта. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом цеха, в котором установлено данное оборудование. В этом случае запись о сдаче оборудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен. Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за выводи подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ
Проведение ремонта. После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение ППБ исрока выполнения работ. Руководитель ремонта перед началом ремонта осуществляет следующие мероприятия:
принимает меры по созданию безопасных условий работы (соблюдение осторожности при вскрытии люков, фланцевых соединений, клапанов и т. д.);
организует установку лесов и средств механизации трудоемких работ (если это невозможно было сделать до остановки оборудования на ремонт);
оформляет допуск рабочих других предприятий и цехов к выполнению ремонтных работ;
оформляет допуск на производство огневых и газоопасных работ;
проводит инструктаж привлекаемого к ремонту персонала о порядке выполнения работ, по промышленной безопасности и противопожарным мероприятиям, об основных опасных и вредных производственных факторах в данном цехе. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа. Приостановке оборудования на ремонт производственный персонал, незанятый на работающем оборудовании, по распоряжению начальника цеха передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта. При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на холостом ходу ив рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях следующий:
руководитель ремонта (мастер по ремонту) делает запись в сменном журнале о дате и времени сдачи оборудования (с указанием наименования) для испытания на холостом ходу и расписывается;
мастер по производству энергетического цеха ниже записи руководителя ремонта делает запись Принял оборудование для испытания на холостом ходу, расписывается, ставит время и число;
заместитель начальника энергетического цеха производит проверку готовности оборудования к испытаниям на холостом ходу и ниже подписи мастера энергетического цеха делает отметку Оборудование к испытаниям на холостом ходу допускаю. Расписывается, ставит время и число. После этого мастер по производству, начальник установки
(смены) энергетического цеха является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу. Устранение неисправностей при испытаниях производится силами ремонтного подразделения. Ответственным за качество устранения неисправностей является мастер по ремонту
72
4.5.22. Если предусмотрено провести дополнительные испытания оборудования (на прочность, плотность, под нагрузкой, то испытания должны продолжаться до выхода рабочих показателей отдельных частей и оборудования в целом на указанные в паспорте значения. Контроль проведения испытаний оборудования на холостом ходу и до выхода на рабочие показатели осуществляет заместитель начальника энергетического цеха. При положительных результатах испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях оборудование принимается. Об этом делают отметку и ставят подписи в сменном журнале лица, указанные в п. в обратном порядке. Если оборудование подконтрольно Федеральному надзору,
то после окончания испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях оно представляется на проверку местным органам Федерального надзора, о чем составляется акт или делается отметка в соответствующем журнале. В процессе ремонта должны быть выполнены работы согласно ТУ на капитальный ремонт (если таковой производился, устранены неисправности, включенные в ведомость дефектов и дополнительно выявленные в процессе ремонтных работ. В процессе ремонта сложных энергетических комплексов перед сдачей комплекса в эксплуатацию должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка энергокомплекса к рабочей обкатке производится под наблюдением руководителя ремонта.
Выдача оборудования из ремонта. При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории.
Для контроля готовности оборудования к рабочей обкатке представитель энергослужбы и службы КИПиА (энергетик цеха, мастер КИПиА)
обязаны подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале. Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях:
наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования;
готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т. д
принимает меры по созданию безопасных условий работы (соблюдение осторожности при вскрытии люков, фланцевых соединений, клапанов и т. д.);
организует установку лесов и средств механизации трудоемких работ (если это невозможно было сделать до остановки оборудования на ремонт);
оформляет допуск рабочих других предприятий и цехов к выполнению ремонтных работ;
оформляет допуск на производство огневых и газоопасных работ;
проводит инструктаж привлекаемого к ремонту персонала о порядке выполнения работ, по промышленной безопасности и противопожарным мероприятиям, об основных опасных и вредных производственных факторах в данном цехе. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа. Приостановке оборудования на ремонт производственный персонал, незанятый на работающем оборудовании, по распоряжению начальника цеха передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта. При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на холостом ходу ив рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях следующий:
руководитель ремонта (мастер по ремонту) делает запись в сменном журнале о дате и времени сдачи оборудования (с указанием наименования) для испытания на холостом ходу и расписывается;
мастер по производству энергетического цеха ниже записи руководителя ремонта делает запись Принял оборудование для испытания на холостом ходу, расписывается, ставит время и число;
заместитель начальника энергетического цеха производит проверку готовности оборудования к испытаниям на холостом ходу и ниже подписи мастера энергетического цеха делает отметку Оборудование к испытаниям на холостом ходу допускаю. Расписывается, ставит время и число. После этого мастер по производству, начальник установки
(смены) энергетического цеха является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу. Устранение неисправностей при испытаниях производится силами ремонтного подразделения. Ответственным за качество устранения неисправностей является мастер по ремонту
72
4.5.22. Если предусмотрено провести дополнительные испытания оборудования (на прочность, плотность, под нагрузкой, то испытания должны продолжаться до выхода рабочих показателей отдельных частей и оборудования в целом на указанные в паспорте значения. Контроль проведения испытаний оборудования на холостом ходу и до выхода на рабочие показатели осуществляет заместитель начальника энергетического цеха. При положительных результатах испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях оборудование принимается. Об этом делают отметку и ставят подписи в сменном журнале лица, указанные в п. в обратном порядке. Если оборудование подконтрольно Федеральному надзору,
то после окончания испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях оно представляется на проверку местным органам Федерального надзора, о чем составляется акт или делается отметка в соответствующем журнале. В процессе ремонта должны быть выполнены работы согласно ТУ на капитальный ремонт (если таковой производился, устранены неисправности, включенные в ведомость дефектов и дополнительно выявленные в процессе ремонтных работ. В процессе ремонта сложных энергетических комплексов перед сдачей комплекса в эксплуатацию должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка энергокомплекса к рабочей обкатке производится под наблюдением руководителя ремонта.
Выдача оборудования из ремонта. При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории.
Для контроля готовности оборудования к рабочей обкатке представитель энергослужбы и службы КИПиА (энергетик цеха, мастер КИПиА)
обязаны подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале. Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях:
наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования;
готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т. д
наличие документов (паспортов и справок службы технического надзора, если оборудование поднадзорно этой службе, подтверждающих соответствие установленных деталей давлению и температурным условиям работы;
наличие утвержденной в установленном порядке документации на проведение изменений в технологических схемах или в конструктивных узлах энергетического оборудования;
проведение очистки и уборки отремонтированного энергетического оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т. д.;
учет замечаний Федерального надзора и отсутствие предписаний,
препятствующих началу обкатки. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п. 4.5.29, допускается в рабочую обкатку только после соответствующих записей в сменном журнале, сделанных руководителями или ответственными лицами в следующем порядке:
руководитель ремонта подтверждает готовность и представляет оборудование к обкатке и пробному пуску;
заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность к обкатке и пробному пуску подведомственной им части обо
рудования;
начальник цеха разрешает обкатку и пробный пуск. Начальник смены является ответственным заточное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение ППБ. Начало и ход обкатки начальники смен отмечают в журнале начальников смен. Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно проводиться ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним. В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка поре шению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начинаться сначала. После окончания рабочей обкатки начальник смены обязан сделать запись в журнале начальников смен, указав ее результаты и время окончания обкатки. Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение начальника цеха (отделения. Оборудование считается принятым из ремонта независимо оттого, подписан в данный момент акт выдачи из ремонта или нет.
4.5.36.Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий:
руководитель ремонта сдает оборудование
наличие утвержденной в установленном порядке документации на проведение изменений в технологических схемах или в конструктивных узлах энергетического оборудования;
проведение очистки и уборки отремонтированного энергетического оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т. д.;
учет замечаний Федерального надзора и отсутствие предписаний,
препятствующих началу обкатки. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п. 4.5.29, допускается в рабочую обкатку только после соответствующих записей в сменном журнале, сделанных руководителями или ответственными лицами в следующем порядке:
руководитель ремонта подтверждает готовность и представляет оборудование к обкатке и пробному пуску;
заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность к обкатке и пробному пуску подведомственной им части обо
рудования;
начальник цеха разрешает обкатку и пробный пуск. Начальник смены является ответственным заточное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение ППБ. Начало и ход обкатки начальники смен отмечают в журнале начальников смен. Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно проводиться ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним. В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка поре шению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начинаться сначала. После окончания рабочей обкатки начальник смены обязан сделать запись в журнале начальников смен, указав ее результаты и время окончания обкатки. Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение начальника цеха (отделения. Оборудование считается принятым из ремонта независимо оттого, подписан в данный момент акт выдачи из ремонта или нет.
4.5.36.Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий:
руководитель ремонта сдает оборудование
заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность оборудования к эксплуатации;
начальник цеха (отделения, начальник смены (мастер) принимают оборудование. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее, чем через сутки после окончания рабочей обкатки. Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено оборудование. В этом случае запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале. Остановочный ремонт оборудования. Остановочный ремонт – это сложный капитальный ремонт оборудования и сетей, производимый с полной или частичной остановкой производства и прекращения приема, передачи и выпуска энергии. К объектам, на которые распространяется остановочный ремонт, относятся:
основное оборудование и энергообъекты, не имеющие резерва (дуб
лера);
комплексы оборудования, агрегаты (в том числе котлоагрегаты);
общезаводские сети и коммуникации (газопроводы, паропроводы,
силовые кабели и пр. Остановочные ремонты могут выполняться сторонними (подрядными) организациями или хозяйственным способом. Планирование остановочных ремонтов предусматривает разработку на предприятии графика остановочных ремонтов цехов и подразделений (форма 11), а для выполнения остановочных ремонтов подрядными организациями – календарного плана остановочного ремонта (форма 19).
4.6.5. Для подготовки и проведения остановочного ремонта необходима следующая основная документация проект организации ремонта, проект производства работ, ведомости дефектов (форма 3), сметы затрат (форма 4), ТУ на капитальный ремонт, чертежи, схемы на ремонтируемые объекты.
начальник цеха (отделения, начальник смены (мастер) принимают оборудование. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее, чем через сутки после окончания рабочей обкатки. Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено оборудование. В этом случае запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале. Остановочный ремонт оборудования. Остановочный ремонт – это сложный капитальный ремонт оборудования и сетей, производимый с полной или частичной остановкой производства и прекращения приема, передачи и выпуска энергии. К объектам, на которые распространяется остановочный ремонт, относятся:
основное оборудование и энергообъекты, не имеющие резерва (дуб
лера);
комплексы оборудования, агрегаты (в том числе котлоагрегаты);
общезаводские сети и коммуникации (газопроводы, паропроводы,
силовые кабели и пр. Остановочные ремонты могут выполняться сторонними (подрядными) организациями или хозяйственным способом. Планирование остановочных ремонтов предусматривает разработку на предприятии графика остановочных ремонтов цехов и подразделений (форма 11), а для выполнения остановочных ремонтов подрядными организациями – календарного плана остановочного ремонта (форма 19).
4.6.5. Для подготовки и проведения остановочного ремонта необходима следующая основная документация проект организации ремонта, проект производства работ, ведомости дефектов (форма 3), сметы затрат (форма 4), ТУ на капитальный ремонт, чертежи, схемы на ремонтируемые объекты.
Выполнение остановочного ремонта сторонней
организацией
4.6.6. При выполнении остановочного ремонта сторонней организацией (подрядчиком) затри месяца до начала ремонта по предприятию издается приказ, в котором указывается руководитель ремонта, как правило, начальник ОГЭ, лицо ответственное за подготовку оборудования к ремонту – мастер цеха (участка, время проведения ремонта,
непосредственный исполнитель ремонта от предприятиязаказчика (заместитель руководителя ремонта. В это же время подрядчику передается следующая документация, оформленная в соответствии с требованиями ОСТ 113153–82 – 113156–82 Ремонтная документация»:
ведомости дефектов – в 3 экземплярах;
сметы затрат – в 3 экземплярах;
перечень оборудования, трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования безопасности при эксплуатации;
чертежи, схемы на ремонтируемые объекты;
ТУ на капитальный ремонт основных объектов. Руководитель ремонта к началу ремонта должен составить план подготовительных работ и подготовить рабочее место для ремонта, снабдив его технологической оснасткой, организовать подготовку запасных частей, материалов и приспособлений согласно ведомости дефектов.
4.6.8.До начала ремонтных работ подрядчиком разрабатываются проекты производства работ в соответствии с требованиями СНиП III
4–80, ОСТ 113154–82 и сетевой (линейный) график выполнения наиболее сложных и трудоемких ремонтов, которые должны быть согласованы с руководителем ремонта. Подрядчик обязан ознакомить с проектом производства работ всех исполнителей под роспись в журнале специального инструктажа подрядчика. Если входе ремонта необходимо выполнить земляные работы, то руководитель ремонта передает вместе снарядом допуском (форма 17) разрешение на производство земляных работ (форма 18) в письменном виде, согласованное с соответствующими цехами и службами.
4.6.11.К разрешению на земляные работы прилагается выкопиров
ка из генерального плана предприятия сточными указаниями границ земляных работ и наличия в этом районе подземных сооружений и ком
муникаций.
Границы земляных работ на месте их проведения должны быть обозначены заказчиком знаками (указателями. Ремонтный персонал подрядчика, имеющий допуск натер риторию заказчика, имеет право выполнять работы только в тех местах, которые определены нарядомдопуском.
Самовольный вход на другие участки, объекты, а также в другие действующие цеха и сооружения работниками подрядчика запрещается. Пользование стационарными подъемнотранспортными средствами, подключениеотключение к сетям сжатого воздуха, пара,
воды, кислорода и электроэнергии для проведения ремонтных работ допускается с разрешения руководителя ремонта по заявке подрядчика с соответствующей записью в нарядедопуске (п. Подрядчик обязан согласовать с заказчиком вопрос о количестве требуемой для производства работ энергии
76
4.6.14. При выполнении ремонтных работ должны соблюдаться требования правил, норм и инструкций по промышленной безопасности применительно к характеру производства и запланированным работам. Неразрушающий контроль и другие виды обследований обо
рудованияпри его диагностировании разрешается проводить при наличии нарядадопуска.
4.6.16. К работе с приборами неразрушающего контроля при диагностировании оборудования допускаются лица, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие инструктаж на месте проведения работ по диагностированию. При организации работ в случаях расположения диагностируемых объектов рядом с действующими установками, при неблагоприятных погодных условиях на открытых площадках, а также внутри аппаратов ив труднодоступных участках следует учитывать указанные условия в содержании инструктажа лиц, допускаемых к выполнению работ.
4.6.18.На проведение ремонтных работ подрядчику оформляется наряддопуск (форма 17), который является письменным разрешением на производство работ в отведенной ремонтной зоне. Наряддопуск оформляется в двух экземплярах, заполняется с соблюдением четкости и ясности записей. Исправления и перечеркивания в тексте не допускаются.
Первый экземпляр нарядадопуска, подписанный руководителем предприятиязаказчика, выдается подрядчику, второй находится у представителя заказчика, ответственного за допуск персонала подрядчика к выполнению ремонтных работ.
Наряддопуск должен храниться у подрядчика и заказчика в течение 3 месяцев со дня окончания работ.
4.6.19.Право выдачи нарядадопуска предоставляется руководителю предприятия или (в исключительных случаях) специально назначенному руководителю подразделения, в котором ведутся ремонтные работы. После выполнения всех мероприятий, предусмотренных в нарядедопуске, лица, ответственные за подготовку и сдачу оборудова
нияв ремонт от заказчика, и непосредственный руководитель работ от подрядчика ставят свои подписи соответственно в пп. 7 и 8, после чего руководитель ремонтируемого объекта проверяет полноту выполнения мероприятий и расписывается в п. 13 нарядадопуска.
4.6.21.Наряддопуск оформляется заказчиком на определенный объем работ с указанием ремонтируемого оборудования, коммуникаций, арматуры на данном участке и действует в течение всего времени,
необходимого для выполнения указанного объема ремонтных работ, с ежедневным подтверждением возможности проведения ремонтных работ подписями лиц, определенных в п. 15 нарядадопуска.
4.6.22.Лицом, непосредственно допускающим к выполнению ремонтных работ от заказчика, может быть только руководитель смены или мастер при сменном режиме работы объекта или технический руководитель объекта при работе в одну смену
Непосредственным руководителем работ от подрядчика может быть только лицо из числа специалистов, назначаемое приказом
(распоряжением) руководителя подрядной организации. Указанное лицо должно обладать соответствующей квалификацией и опытом проведения ремонтных работ.
В отсутствие непосредственного руководителя работ, указанного в п. 4 нарядадопуска, разрешается оформление ежедневного допуска ремонтного персонала к работе (п. 15 нарядадопуска) другим специалистом, назначенным приказом (распоряжением) руководителя подрядной организации.
Изменения в составе бригады могут быть допущены непосредственным руководителем работ с соответствующим оформлением в наряде
допуске.
4.6.24. Непосредственный руководитель работ должен знать возможные опасности при проведении ремонта и характер их проявления, особенности работы, специфику и соответствующие меры безопасности в данном производстве, цехе, осуществлять личный контроль хода выполнения ремонтных работ. Ежедневно при допуске ремонтного персонала к работе на
ряддопуск (первый экземпляр) должен быть подписан:
от заказчика – начальником смены или мастером, там, где нет начальника смены;
от подрядчика – непосредственным руководителем работ с указанием даты и времени (часы и минуты) начала производства работ. После окончания ремонтных работ наряддопуск (оба экземпляра) подписывается непосредственным руководителем работ от подрядчика, а также начальником смены и механиком (энергетиком) цеха или начальником смены и руководителем (заместителем руководителя) цеха, принимающими работы. Наряддопуск оформляется заново, и работы до его переоформления приостанавливаются, если до окончания работ поданному на
рядудопуску:
нарушены заказчиком или подрядчиком изложенные в п. 9 наряда
допуска меры безопасности;
включена в действие (эксплуатацию) хотя бы часть ремонтируемого оборудования или участка (если это не связано с испытанием или опробованием этого оборудования или участка);
изменены объемы и характер работ, влекущие за собой изменение схемы отключения, объема или условий работы;
произошел несчастный случай с ремонтным персоналом подрядчика или заказчика;
произведена замена непосредственного руководителя работ. Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть освобождено от остатков рабочей среды, очищено от грязи и шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено
(распоряжением) руководителя подрядной организации. Указанное лицо должно обладать соответствующей квалификацией и опытом проведения ремонтных работ.
В отсутствие непосредственного руководителя работ, указанного в п. 4 нарядадопуска, разрешается оформление ежедневного допуска ремонтного персонала к работе (п. 15 нарядадопуска) другим специалистом, назначенным приказом (распоряжением) руководителя подрядной организации.
Изменения в составе бригады могут быть допущены непосредственным руководителем работ с соответствующим оформлением в наряде
допуске.
4.6.24. Непосредственный руководитель работ должен знать возможные опасности при проведении ремонта и характер их проявления, особенности работы, специфику и соответствующие меры безопасности в данном производстве, цехе, осуществлять личный контроль хода выполнения ремонтных работ. Ежедневно при допуске ремонтного персонала к работе на
ряддопуск (первый экземпляр) должен быть подписан:
от заказчика – начальником смены или мастером, там, где нет начальника смены;
от подрядчика – непосредственным руководителем работ с указанием даты и времени (часы и минуты) начала производства работ. После окончания ремонтных работ наряддопуск (оба экземпляра) подписывается непосредственным руководителем работ от подрядчика, а также начальником смены и механиком (энергетиком) цеха или начальником смены и руководителем (заместителем руководителя) цеха, принимающими работы. Наряддопуск оформляется заново, и работы до его переоформления приостанавливаются, если до окончания работ поданному на
рядудопуску:
нарушены заказчиком или подрядчиком изложенные в п. 9 наряда
допуска меры безопасности;
включена в действие (эксплуатацию) хотя бы часть ремонтируемого оборудования или участка (если это не связано с испытанием или опробованием этого оборудования или участка);
изменены объемы и характер работ, влекущие за собой изменение схемы отключения, объема или условий работы;
произошел несчастный случай с ремонтным персоналом подрядчика или заказчика;
произведена замена непосредственного руководителя работ. Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть освобождено от остатков рабочей среды, очищено от грязи и шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено
Оборудование и трубопроводы, связанные с производством взрывоопасных, пожароопасных и вредных для здоровья людей веществ,
передаются подрядчику обязательно освобожденными от рабочей смеси, обезвреженными (нейтрализованными, пропаренными, продутыми азотом, провентилированными и т. д) и отключенными от системы с помощью специальных заглушек в порядке, предусмотренном утвержденной заказчиком инструкцией.
Электроприемники, входящие в комплект ремонтируемого оборудования, должны быть обесточены и отключены в соответствии с действующими правилами и инструкциями. Электродвигатели должны быть отсоединены от основного ремонтируемого оборудования. Должен быть обеспечен видимый разрыв цепи питания электроприемни
ков. Токоведущие жилы отсоединенного кабеля должны быть замкнуты накоротко и заземлены.
Оборудование готовит к ремонту оперативный и оперативноремонт
ный персонал заказчика под руководством начальника смены (мастера. Приемка подготовленного к ремонту оборудования непосредственным руководителем ремонтных работ от руководителя объекта и сдача отремонтированного оборудования подрядчиком руководителю объекта оформляются документально путем оформления акта сдачи оборудования в капитальный ремонт (форма Персоналу подрядчика запрещается проводить какиелибо работы на оборудовании дополучения нарядадопуска (форма 18).
4.6.31. Остановка оборудования на ремонт должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке. Испытания диагностируемого, вновь смонтированного или отремонтированного оборудования и трубопроводов осуществляются с использованием инертных сред под руководством непосредственного руководителя работ подрядчика с участием уполномоченных специалистов заказчика.
4.6.33.Все работы по подключению нового или отремонтированного оборудования к действующим сетями агрегатам, комплексному опробованию и переводу на рабочий режим в соответствии с регламентами и инструкциями предприятия производятся техническими службами заказчика под руководством начальника смены в присутствии непосредственного руководителя работ подрядчика. По завершении остановочного ремонта подрядчик обязан передать заказчику исполнительную техническую документацию, подлежащую утверждению. Ввод объекта ремонта в постоянную эксплуатацию без утверждения заказчиком исполнительной технической документации не допускается. Сдача в ремонт и приемка оборудования после остановочного ремонта должны соответствовать требованиям ГОСТ и п. 4.5. настоящего Справочника
79
4.6.36. Все работы по пуску и наладке объекта после остановочного ремонта осуществляются заказчиком с участием исполнителей ремонтных работ. Устранение дефектов, выявленных в процессе испытания оборудования после остановочного ремонта, производится исполнителями ремонтных работ. Оценка качества остановочного ремонта объекта производится приемочной комиссией. Результаты оценки качества остановочного ремонта объекта оформляются актом приемки работ после остановочного капитального ремонта (форма 13) и ведомостями основных показателей технического состояния энергоагрегатов. Акт подписывают все члены комиссии, и утверждает назначивший комиссию руководитель предприятия. Один экземпляр акта в срок не более 15 дней после окончания остановочного ремонта предприятиезаказчик высылает подрядчику. Финансирование ремонта оборудования
Основные принципы финансирования ремонта. Порядок финансирования ремонта оборудования определен
ПБУ (Приказ Минфина РФ № нот г) и уточнен в Налоговом кодексе РФ (Федеральный закон № 57ФЗ от 24.07.2002 г, ч. ст. 324.
4.7.2. Согласно этим документам предприятиям предписывается самостоятельно выбрать и закрепить на длительное время в своей финансовой политике один из следующих способов финансирования ремонта основных фондов:
по фактически произведенным затратам;
создание резерва на предстоящий период;
применение счета расходов будущих периодов. Как показал последующий опыт закрепления в финансовой политике российских предприятий рекомендаций п. 4.7.2 (во исполнение указанных документов, ни один из трех способов в отдельности не обеспечивает получения корректных результатов. Применение в финансовой политике предприятия способа по фактически произведенным затратам при нахождении в эксплуатации более 70 % полностью самортизированных основных фондов приводит к неудержимому росту и без того сверхнормативных денежных затратна ремонты и не обеспечивает выполнения основных требований Федерального закона № 57ФЗ по полезному использованию основных фондов, завышая издержки производства. Применение в финансовой политике предприятия только одного способа создания резерва на предстоящий период приводит к занижению реальных потребностей в денежных средствах на ремонт
передаются подрядчику обязательно освобожденными от рабочей смеси, обезвреженными (нейтрализованными, пропаренными, продутыми азотом, провентилированными и т. д) и отключенными от системы с помощью специальных заглушек в порядке, предусмотренном утвержденной заказчиком инструкцией.
Электроприемники, входящие в комплект ремонтируемого оборудования, должны быть обесточены и отключены в соответствии с действующими правилами и инструкциями. Электродвигатели должны быть отсоединены от основного ремонтируемого оборудования. Должен быть обеспечен видимый разрыв цепи питания электроприемни
ков. Токоведущие жилы отсоединенного кабеля должны быть замкнуты накоротко и заземлены.
Оборудование готовит к ремонту оперативный и оперативноремонт
ный персонал заказчика под руководством начальника смены (мастера. Приемка подготовленного к ремонту оборудования непосредственным руководителем ремонтных работ от руководителя объекта и сдача отремонтированного оборудования подрядчиком руководителю объекта оформляются документально путем оформления акта сдачи оборудования в капитальный ремонт (форма Персоналу подрядчика запрещается проводить какиелибо работы на оборудовании дополучения нарядадопуска (форма 18).
4.6.31. Остановка оборудования на ремонт должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке. Испытания диагностируемого, вновь смонтированного или отремонтированного оборудования и трубопроводов осуществляются с использованием инертных сред под руководством непосредственного руководителя работ подрядчика с участием уполномоченных специалистов заказчика.
4.6.33.Все работы по подключению нового или отремонтированного оборудования к действующим сетями агрегатам, комплексному опробованию и переводу на рабочий режим в соответствии с регламентами и инструкциями предприятия производятся техническими службами заказчика под руководством начальника смены в присутствии непосредственного руководителя работ подрядчика. По завершении остановочного ремонта подрядчик обязан передать заказчику исполнительную техническую документацию, подлежащую утверждению. Ввод объекта ремонта в постоянную эксплуатацию без утверждения заказчиком исполнительной технической документации не допускается. Сдача в ремонт и приемка оборудования после остановочного ремонта должны соответствовать требованиям ГОСТ и п. 4.5. настоящего Справочника
79
4.6.36. Все работы по пуску и наладке объекта после остановочного ремонта осуществляются заказчиком с участием исполнителей ремонтных работ. Устранение дефектов, выявленных в процессе испытания оборудования после остановочного ремонта, производится исполнителями ремонтных работ. Оценка качества остановочного ремонта объекта производится приемочной комиссией. Результаты оценки качества остановочного ремонта объекта оформляются актом приемки работ после остановочного капитального ремонта (форма 13) и ведомостями основных показателей технического состояния энергоагрегатов. Акт подписывают все члены комиссии, и утверждает назначивший комиссию руководитель предприятия. Один экземпляр акта в срок не более 15 дней после окончания остановочного ремонта предприятиезаказчик высылает подрядчику. Финансирование ремонта оборудования
Основные принципы финансирования ремонта. Порядок финансирования ремонта оборудования определен
ПБУ (Приказ Минфина РФ № нот г) и уточнен в Налоговом кодексе РФ (Федеральный закон № 57ФЗ от 24.07.2002 г, ч. ст. 324.
4.7.2. Согласно этим документам предприятиям предписывается самостоятельно выбрать и закрепить на длительное время в своей финансовой политике один из следующих способов финансирования ремонта основных фондов:
по фактически произведенным затратам;
создание резерва на предстоящий период;
применение счета расходов будущих периодов. Как показал последующий опыт закрепления в финансовой политике российских предприятий рекомендаций п. 4.7.2 (во исполнение указанных документов, ни один из трех способов в отдельности не обеспечивает получения корректных результатов. Применение в финансовой политике предприятия способа по фактически произведенным затратам при нахождении в эксплуатации более 70 % полностью самортизированных основных фондов приводит к неудержимому росту и без того сверхнормативных денежных затратна ремонты и не обеспечивает выполнения основных требований Федерального закона № 57ФЗ по полезному использованию основных фондов, завышая издержки производства. Применение в финансовой политике предприятия только одного способа создания резерва на предстоящий период приводит к занижению реальных потребностей в денежных средствах на ремонт
так как не учитывает затратна дорогие капитальные ремонты оборудования с периодичностью ремонта более трех лет. Применение в финансовой политике предприятия только одного способа применения счета расходов будущих периодов не позволяет реально учитывать потребности в денежных средствах на ремонт с учетом технического состояния парка оборудования и сложившейся на предприятии структуры финансовых затратна ремонты. С учетом изложенного выше, а также анализа опыта работы российских предприятий, подтвержденного комментариями федеральных органов, наиболее оптимальным решением является применение сочетания двух способов второго и третьего.
Порядок применения способа создания резерва
на предстоящий период. Расчет резерва на предстоящий период производится расчет
ностатистическим методом. Вначале определяют базовый норматив отчислений на ремонты, а по нему и балансовой стоимости основных фондов – величину будущих затрат. Норматив отчислений на ремонт основных фондов разрабатывается и утверждается предприятием (объединением) на предстоящий период с целью создания системы финансирования на длительный период. Норматив отчислений на ремонт представляет собой относительно долговременный экономический норматив, определяющий величину необходимых финансовых ресурсов, которые могут быть использованы предприятием для обеспечения комплекса работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии (в расчете на единицу балансовой стоимости основных фондов. Резерв на ремонт оборудования определяется с использованием базового уровня норматива отчислений и совокупной средней стоимости основных фондов. Под нормативом отчислений на ремонты понимают рассчитанную величину годовых затратна единицу балансовой стоимости основных фондов, предназначенную для финансирования текущих и капитальных ремонтов. Величина норматива отчислений устанавливается в процентах от затратна ремонты и балансовой стоимости основных фондов. Нормативное образование резерва позволяет предприятию организовывать более строгое планирование его производственнохо
зяйственной деятельности, обеспечивать распределение финансовых ресурсов на ремонт основных фондов между различными службами и подразделениями предприятия, повышая их самостоятельность. Одновременно предприятие получает возможность свободного маневриро
1
В качестве базового периода рекомендуется брать 3–5 последних отчетных лет, предшествующих моменту проведения расчетов с обязательным индексированием затратна ремонт и стоимость основных фондов
81
вания ресурсами резерва отдельных цехов (подразделений) в зависимости от технического состояния оборудования. Базовый уровень норматива отчислений на ремонт основных фондов Н
б рассчитывается по формуле:
Н
б
= (З
б
/ Б
ф
) · 100, (где З
б
– среднегодовые затраты на ремонт основных фондов за предыдущие три года (расчетный период, тыс. руб.;
Б
ф
– среднегодовая балансовая стоимость основных фондов за тот же период, тыс. руб. Норматив отчислений на ремонт на каждый год планируемого периода рассчитывается на основе базового значения норматива с корректировкой, учитывающей факторы, которые должны обеспечить снижение затратна ремонт основных фондов в планируемом периоде:
п б
1
Н
Н (1
/100),
R
k
i
i
C
=
=
−
∑
(где Н
пk
– норматив отчислений на ремонт для го года планируемого периода R;
C
i
– суммарный (по совокупности факторов) процент снижения (повышения) затратна ремонт основных фондов, предусмотренных техпромфинпланом для го года планируемого периода. Расчет по формулами) позволяет определить как сводный норматив отчислений на ремонт (по основным фондам предприятия в целом, таки нормативы отчислений, дифференцированные по группам основных фондов, закрепленных за подразделениями предприятия. При этом все показатели формул (4.2) и (4.3) должны относиться соответственно либо к основным фондам предприятия в целом, либо к соответствующим видам основных фондов служб (ОГМ, ОГЭ и т. д. При расчете норматива отчислений особое внимание должно быть обращено на получение достоверных исходных данных как по среднегодовой стоимости основных фондов за базовый период, таки по затратам на все виды ремонтов и технического обслуживания в базовом периоде. Исходными данными для расчета базовых нормативов отчислений являются отчетные данные годового бухгалтерского отчета:
форма 5 Отчет о состоянии имущества предприятия и форма 10 Отчет о наличии и движении средств предприятия».
Из формы 5 (строка 100) рассчитывается среднегодовая стоимость основных фондов, а из формы 10 (строка 10, графа 3) выписывается сумма
«Ремонтного фонда. Делением суммы годовых затратна ремонт за базовый период на балансовую стоимость основных фондов за этот же период рассчитывают норматив отчислений на ремонт основных фондов.
1
К числу таких факторов относятся темпы обновления и изменения возрастной структуры основных фондов, повышение надежности машин и оборудования, изменение ценна ремонтные услуги, рост (падение) производительности труда в ремонтном производстве и т. д
82
4.7.18. После расчета базового уровня норматива затрат величина резерва на ремонты определяется по формуле:
Ф
рпп
= Н
пk
Б
фk
/ 100, (где Ф
рпп
– величина резерва на ремонт для го года периода планирования, тыс. руб.;
Н
пk
, Б
фk
– соответственно норматив отчислений на ремонт и плановая среднегодовая балансовая стоимость основных фондов для го года периода планирования, тыс. руб. При хорошо организованном и достоверном учете, позволяющем разнести стоимость основных фондов и соответствующих затратна их ремонт по цехам (службам) предприятия, нормативы затратна ремонт могут быть рассчитаны как по предприятию в целом, таки по его подразделениям (например, по энергоцехам предприятия. При этом порядок расчета нормативов отчислений (а на их основе – резерва) остается тем же. После определения величины резерва на ремонт основных фондов на предстоящий период (год) необходимо учесть указание ст ч. II Налогового кодекса РФ сумма резерва на предстоящий период, рассчитанная исходя из принятого норматива отчислений, не должна превышать среднюю величину расходов по ремонту основных фондов за 3–5 предыдущих лет. В противном случае резерв устанавливается в размере средней величины расходов. Как показывают многочисленные примеры расчетов предельной суммы резерва на ремонт оборудования в предстоящем году на основе норматива отчислений на предстоящий период, она не покрывает реально необходимых на эти цели затрат. Это связано не только с наличием большого количества самортизированного оборудования, но и стем, что периодичность проведения особо сложных и дорогих капитальных ремонтов оборудования значительно больше рекомендуемого Налоговым кодексом периода (3–5 лет. Это нашло изменение в последующей редакции Налогового кодекса (п. 2 ст. 324 ч. Если налогоплательщик осуществляет накопление средств для проведения особо сложных и дорогих видов капитального ремонта основных средств в течение более одного налогового периода, то предельный размер отчислений в резерв предстоящих расходов на ремонт основных средств может быть увеличен на сумму отчислений на финансирование указанного ремонта, приходящегося на соответствующий налоговый период в соответствии с графиком проведения указанных видов ремонта при условии, что в предыдущих налоговых периодах указанный либо аналогичные ремонты не осуществлялись».
Это прямое указание на использование в финансовой политике способа применения счета расходов будущих периодов. Основанием использования в финансовой политике предприятия способа применения счета расходов будущих периодов является запись комиссии в акте приемки оборудования Капитальный ремонт финансируется путем применения счета расходов будущих пе
риодов».
Порядок применения способа создания резерва
на предстоящий период. Расчет резерва на предстоящий период производится расчет
ностатистическим методом. Вначале определяют базовый норматив отчислений на ремонты, а по нему и балансовой стоимости основных фондов – величину будущих затрат. Норматив отчислений на ремонт основных фондов разрабатывается и утверждается предприятием (объединением) на предстоящий период с целью создания системы финансирования на длительный период. Норматив отчислений на ремонт представляет собой относительно долговременный экономический норматив, определяющий величину необходимых финансовых ресурсов, которые могут быть использованы предприятием для обеспечения комплекса работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии (в расчете на единицу балансовой стоимости основных фондов. Резерв на ремонт оборудования определяется с использованием базового уровня норматива отчислений и совокупной средней стоимости основных фондов. Под нормативом отчислений на ремонты понимают рассчитанную величину годовых затратна единицу балансовой стоимости основных фондов, предназначенную для финансирования текущих и капитальных ремонтов. Величина норматива отчислений устанавливается в процентах от затратна ремонты и балансовой стоимости основных фондов. Нормативное образование резерва позволяет предприятию организовывать более строгое планирование его производственнохо
зяйственной деятельности, обеспечивать распределение финансовых ресурсов на ремонт основных фондов между различными службами и подразделениями предприятия, повышая их самостоятельность. Одновременно предприятие получает возможность свободного маневриро
1
В качестве базового периода рекомендуется брать 3–5 последних отчетных лет, предшествующих моменту проведения расчетов с обязательным индексированием затратна ремонт и стоимость основных фондов
81
вания ресурсами резерва отдельных цехов (подразделений) в зависимости от технического состояния оборудования. Базовый уровень норматива отчислений на ремонт основных фондов Н
б рассчитывается по формуле:
Н
б
= (З
б
/ Б
ф
) · 100, (где З
б
– среднегодовые затраты на ремонт основных фондов за предыдущие три года (расчетный период, тыс. руб.;
Б
ф
– среднегодовая балансовая стоимость основных фондов за тот же период, тыс. руб. Норматив отчислений на ремонт на каждый год планируемого периода рассчитывается на основе базового значения норматива с корректировкой, учитывающей факторы, которые должны обеспечить снижение затратна ремонт основных фондов в планируемом периоде:
п б
1
Н
Н (1
/100),
R
k
i
i
C
=
=
−
∑
(где Н
пk
– норматив отчислений на ремонт для го года планируемого периода R;
C
i
– суммарный (по совокупности факторов) процент снижения (повышения) затратна ремонт основных фондов, предусмотренных техпромфинпланом для го года планируемого периода. Расчет по формулами) позволяет определить как сводный норматив отчислений на ремонт (по основным фондам предприятия в целом, таки нормативы отчислений, дифференцированные по группам основных фондов, закрепленных за подразделениями предприятия. При этом все показатели формул (4.2) и (4.3) должны относиться соответственно либо к основным фондам предприятия в целом, либо к соответствующим видам основных фондов служб (ОГМ, ОГЭ и т. д. При расчете норматива отчислений особое внимание должно быть обращено на получение достоверных исходных данных как по среднегодовой стоимости основных фондов за базовый период, таки по затратам на все виды ремонтов и технического обслуживания в базовом периоде. Исходными данными для расчета базовых нормативов отчислений являются отчетные данные годового бухгалтерского отчета:
форма 5 Отчет о состоянии имущества предприятия и форма 10 Отчет о наличии и движении средств предприятия».
Из формы 5 (строка 100) рассчитывается среднегодовая стоимость основных фондов, а из формы 10 (строка 10, графа 3) выписывается сумма
«Ремонтного фонда. Делением суммы годовых затратна ремонт за базовый период на балансовую стоимость основных фондов за этот же период рассчитывают норматив отчислений на ремонт основных фондов.
1
К числу таких факторов относятся темпы обновления и изменения возрастной структуры основных фондов, повышение надежности машин и оборудования, изменение ценна ремонтные услуги, рост (падение) производительности труда в ремонтном производстве и т. д
82
4.7.18. После расчета базового уровня норматива затрат величина резерва на ремонты определяется по формуле:
Ф
рпп
= Н
пk
Б
фk
/ 100, (где Ф
рпп
– величина резерва на ремонт для го года периода планирования, тыс. руб.;
Н
пk
, Б
фk
– соответственно норматив отчислений на ремонт и плановая среднегодовая балансовая стоимость основных фондов для го года периода планирования, тыс. руб. При хорошо организованном и достоверном учете, позволяющем разнести стоимость основных фондов и соответствующих затратна их ремонт по цехам (службам) предприятия, нормативы затратна ремонт могут быть рассчитаны как по предприятию в целом, таки по его подразделениям (например, по энергоцехам предприятия. При этом порядок расчета нормативов отчислений (а на их основе – резерва) остается тем же. После определения величины резерва на ремонт основных фондов на предстоящий период (год) необходимо учесть указание ст ч. II Налогового кодекса РФ сумма резерва на предстоящий период, рассчитанная исходя из принятого норматива отчислений, не должна превышать среднюю величину расходов по ремонту основных фондов за 3–5 предыдущих лет. В противном случае резерв устанавливается в размере средней величины расходов. Как показывают многочисленные примеры расчетов предельной суммы резерва на ремонт оборудования в предстоящем году на основе норматива отчислений на предстоящий период, она не покрывает реально необходимых на эти цели затрат. Это связано не только с наличием большого количества самортизированного оборудования, но и стем, что периодичность проведения особо сложных и дорогих капитальных ремонтов оборудования значительно больше рекомендуемого Налоговым кодексом периода (3–5 лет. Это нашло изменение в последующей редакции Налогового кодекса (п. 2 ст. 324 ч. Если налогоплательщик осуществляет накопление средств для проведения особо сложных и дорогих видов капитального ремонта основных средств в течение более одного налогового периода, то предельный размер отчислений в резерв предстоящих расходов на ремонт основных средств может быть увеличен на сумму отчислений на финансирование указанного ремонта, приходящегося на соответствующий налоговый период в соответствии с графиком проведения указанных видов ремонта при условии, что в предыдущих налоговых периодах указанный либо аналогичные ремонты не осуществлялись».
Это прямое указание на использование в финансовой политике способа применения счета расходов будущих периодов. Основанием использования в финансовой политике предприятия способа применения счета расходов будущих периодов является запись комиссии в акте приемки оборудования Капитальный ремонт финансируется путем применения счета расходов будущих пе
риодов».
Порядок применения счета расходов будущих периодов. На основании записи в акте приемки оборудования бухгалтерия для финансирования капитального ремонта такого оборудования открывает специальный счет, на котором в течение ремонтного цикла аккумулируются денежные средства. Эти отчисления в конце года стор
нированию не подлежат. Накопление денежных средств на выполнение сложных и дорогих капитальных ремонтов производится ежемесячно равными долями путем деления стоимости капитального ремонта на количество месяцев в ремонтном цикле. Стоимость капитального ремонта нового оборудования для целей планирования можно принимать в размере 30–35 % цены оборудования без НДС, впоследствии уточняя его в смете затрат. Накануне планируемого года рассчитанный по способу создания резерва на предстоящий период ремонтный фонд увеличивают на объем затратна эти цели путем прибавления накоплений на счете расходов будущих периодов по оборудованию, которое согласно годовому графику подлежит капитальному ремонту. Начальники цехов (подразделений) представляют в плано
воэкономический отдел к 15 ноября года, предшествующего планируемому, ведомости годовых затратна ремонты оборудования цеха для составления общей ведомости годовых затратна ремонт по предприятию. Плановоэкономический отдел сопоставляет представленный цехами объем годового резерва с расчетным если имеются расхождения – дополнительно согласовывает с цехами, главным энергетиком и заместителем руководителя предприятия – главным инженером, затем подписывает и представляет на утверждение руководителю предприятия. В случае недостаточности ремонтного фонда для покрытия затрат по форме 9 проводятся согласования с руководителями цехов и
ОГЭ о переносе выполнения части ремонтов наследующий год или досрочного списания оборудования, эксплуатация которого не приносит дохода. Утвержденная руководителем предприятия ведомость годовых затратна ремонты передается в главную бухгалтерию, руководителям служб и подразделений не позднее 15 декабря года, предшествующему планируемому, для уточнения годовых плановграфиков
ППР.
84
4.8. Разграничение функциональных обязанностей
между службами предприятия
при ремонте оборудования. Оперативность организации ремонта энергетического оборудования, выполняемого хозяйственнымспособом, можно существенно повысить, а стоимость – снизить, если выполнение отдельных ремонтных работ рациональным образом закрепить за соответствующими службами. В настоящем разделе приведены оптимальные варианты подобного закрепления, которые апробированы также в виде Стандарта на выполнение услуг при ремонте энергооборудования предприятия и внедрены в практику работы наряде предприятий. Все энергетическое оборудование, установленное в цехах (производствах, находится введении начальников цехов, которые несут полную ответственность за сохранность и производственную эксплуатацию этого оборудования.
Руководители технических служб цехов (производств, являются персонально ответственными за организацию и проведение текущего и капитального ремонта. Руководителем ремонта, проводимого в цехе (производстве)
собственными силами, является старший мастер (мастер) цеха.
Руководителем ремонта в специализированных подразделениях, где нет старшего мастера (мастера, является начальник цеха (производства) или другое назначенное им лицо. Распределение обязанностей между службами при ремонте конкретного энергетического оборудования рассмотрено ниже.
Электрические машины. Снятие и установку электродвигателей, которым не требуется ремонт, производит персонал той службы, которая выполняет работы на оборудовании. Отключение электродвигателей от сети производит энергослужба.
4.8.6. Снятие и установку электродвигателей, требующих ремонта,
их ремонт и испытания проводит энергослужба. Она же транспортирует электродвигатели в оба конца. Центровку электродвигателей мощностью 100 кВт и выше, атак же электродвигателей с выносными подшипниками производит персонал механослужбы.
4.8.8. Контроль состояния соединений электродвигателей смеха низмами, насаженными на валы электродвигателей (полумуфты, тормоза, шкивы и т. д) производит персонал энергослужбы, ремонт – персонал механослужбы.
4.8.9. Детали соединения электродвигателей с механизмами (шпонки, полумуфты, шкивы, зубчатые колеса и т. п, в т. ч. резервные, изготавливаются механослужбой по заявке энергослужбы.
85
4.8.10. Монтаж, ремонт и демонтаж выносных подшипников электродвигателей производит механослужба.
4.8.11. Замену деталей, насаженных на валы электродвигателей (по
лумуфты, тормозы, шкивы и т. п, осуществляет персонал энергослуж
бы. Разборку, ремонт и сборку вентиляторов всех типов, в т. ч. типа оконных, крыльчатки которых сидят непосредственно на валах электродвигателей, производит персонал механослужбы.
4.8.12. Ремонт централизованной системы смазки, подающей смазку в узлы трения оборудования, в том числе и узлы трения электромашины, осуществляет персонал механослужбы. Контроль поступления и регулировки потока смазки в подшипники электрических машин осуществляет персонал энергослужбы.
4.8.13. Замену деталей, непосредственно передающих крутящий момент (пальцы, болты, шпонки, пружины, осуществляет персонал механослужбы.
4.8.14. Контроль состояния подмоторных рам, плит анкеров для установки электрооборудования осуществляет персонал энергослужбы.
Их ремонт осуществляет персонал механослужбы. Изготовление и монтаж подмоторных рам осуществляет персонал механослужбы.
4.8.15. Контроль состояния фундаментов крупных электрических машин, организацию их ремонта осуществляет персонал механослужбы.
4.8.16. Все промежуточные валы между электродвигателями и редукторами (механизмами) демонтирует и устанавливает механослужба.
4.8.17. Кожухи и ограждения вращающихся частей оборудования изготавливает механослужба; кожухи на полумуфты моторгенераторов изготавливает и устанавливает энергослужба.
4.8.18. Контроль исправного состояния лестниц, настилов, ограждений ремонтных площадок и их ремонт осуществляет персонал меха
нослужбы.
4.8.19. Снятие и установку электротельферов производит персонал механослужбы.
4.8.20. Снятие и установка встроенного моторбарабана производится совместно силами механослужбы и энергослужбы.
4.8.21. Настилы троллейных траншей и крышки бугельных щелей ремонтирует персонал механослужбы.
4.8.22. Каретки, зажимы, концевые обоймы, страховочные цепи,
бугельные стойки автостеля и кратцеркранов демонтирует и устанавливает механослужба.
4.8.23. Контроль состояния кареток, зажимов, концевых обойм,
страховочных цепей, бугельных стоек возлагается на энергослужбу.
4.8.24. Монтаж, демонтаж и транспортировку крупнотоннажного и тяжеловесного (более 500 кг) электрооборудования при отсутствии на месте его установки стационарных грузоподъемных механизмов производит механослужба.
86
4.8.25. Контроль технического состояния подшипников герметичных электронасосов осуществляет энергослужба, а их ремонт – меха
нослужба по заявкам энергослужбы.
4.8.26. Балансировка роторов электродвигателей производится энергослужбой.
Тормоза, грузовые электромагниты
и электромагнитные муфты. Электромагниты магнитных тормозов, тяговые электромагниты и электродвигатели гидротолкателей обслуживает и ремонтирует персонал энергослужбы. Все остальные узлы механизма, начиная от элементов соединения с электромагнитом или электродвигателем, обслуживает и изготавливает механослужба.
4.8.28. Регулировку тормозов, доливку масла в гидротолкатели во всех случаях производит персонал механослужбы.
4.8.29. Снятие, ремонт и установку электромагнитов производит персонал энергослужбы. Снятие, ремонт и установку узлов тяг механизма, начиная от элементов соединения подвижного сердечника электромагнита, производит персонал механослужбы.
4.8.30. Ремонт опорных площадок крепления электромагнитов производит персонал механослужбы по заявкам энергослужбы.
4.8.31. Электромагнитные муфты демонтируются, монтируются, и обслуживаются персоналом энергослужбы. Снятие и установку электромагнитных муфт, требующих разборки механизма, производит персонал механослужбы совместно с энергослужбой.
Путевые, конечные выключатели
и блокировка напольного и кранового оборудования. Путевые выключатели, командоаппараты, конечные и блокировочные выключатели обслуживаются персоналом энергослужбы.
Место установки путевых и конечных выключателей для ограничения хода и защиты механизма определяет персонал механослужбы по согласованию с персоналом энергослужбы.
Места установки командоаппаратов, блокировочных выключателей и других электроаппаратов, предназначенных для электрических систем управления и связанных с механизмами, определяет персонал энергослужбы по согласованию с персоналом механослужбы.
4.8.33. Детали непосредственного соединения путевых и конечных выключателей, предназначенных для ограничения хода и защиты механизмов, а также площадки для их установки и крепления изготавливает и устанавливает персонал механослужбы; он же следит за их состоянием. Установка и снятие деталей непосредственного соединения электроаппаратов на самих электроаппаратах производится персоналом энергослужбы.
87
4.8.35. Элементы, воздействующие на выключатели (стрелы, линейки, тросы и т. д, предназначенные для ограничения хода и защиты механизмов, устанавливает, заменяет, ремонтирует и контролирует ме
ханослужба.
4.8.36. Ответственность за работу путевых, конечных и блокировочных выключателей несет персонал энергослужбы, а элементов воздействия на них – персонал механослужбы.
4.8.37. Площадки конечных выключателей аварийной тросовой остановки конвейерного транспорта и троса устанавливает, ремонтирует и обслуживает персонал механослужбы.
4.8.38. Ремонт и ревизию электрооборудования цепей управления и аварийного отключения ленточных конвейеров производит энерго
служба цеха. Ремонт и ревизия механической части грузоподъемных механизмов и лифтов, регулировка отключения концевых выключателей производится персоналом механослужбы.
Электрооборудование управления,
контроля и сигнализации. Ремонт и ревизия электрооборудования электрифицированных задвижек (кроме автоматизированных и с дистанционным управлением) производится службой главного энергетика. Обслуживание автоматизированного и оборудованного дистанционным управлением электропривода (насоснокомпрессорного,
кранового, автоматических центрифуги фильтрпрессов, электрической части дозаторов расфасовки, электрозадвижек, электромагнитных клапанов, электрической части нагревательных элементов, пусковой аппаратуры, кабелей и относящейся к ним сигнальной арматуры независимо от места установки осуществляет энергослужба, а приборов и датчиков технологических параметров, задействованных в схемах дистанционного и автоматического оборудования, – служба главного прибориста. Ответственность за техническое состояние и использование щитов, пультов управления и сигнализации компрессоров несет служба главного прибориста. Обслуживание однооборотных электроиспытательных механизмов производит служба главного прибориста. Ремонт и ревизия электрооборудования грузоподъемных механизмов и лифтов осуществляется энергослужбой.
4.8.45. Ремонт и ревизия электрооборудования дозаторов, вибраторов, упаковочных полуавтоматов, погрузочных машин производится службой главного энергетика. Ремонт и настройка муфт электрифицированных задвижек,
ремонт и заливка маслом редукторов электрозадвижек производится персоналом механослужбы.
88
4.8.47. Ремонт и испытание полупроводниковых выпрямителей
(кроме цепей КИПиА), инверторов, возбудителей синхронных электродвигателей, агрегатов питания электрофильтров осуществляется службой главного энергетика. Испытание, ремонт и замену высоковольтных кабелей, атак же фарфоровых и кварцевых изоляторов электрофильтров и изолирующих тяг встряхивающих устройств (кроме ремонта и центровки электродных систем) проводит персонал службы главного энергетика. Обслуживание щитов с приборами электротехнических и магнитных измерений (все виды ремонта и государственную поверку)
осуществляет служба главного энергетика Обеспечение бесперебойной подачи электроэнергии к распределительным щитам питания средств измерений и автоматического управления, а также обслуживание электрических линий до распределительных щитов, выдачу питания на первые клеммы щитов, шкафов или схем КИПиА осуществляет служба главного энергетика. Обслуживание кабельных линий от блокконтактов аппаратуры энергослужбы, входящих в схемы защиты и сигнализации КИПиА,
до щитов КИПиА производится службой главного прибориста. Монтаж и ремонт системы обогрева приборов КИПиА и средств автоматизации технологического оборудования осуществляет службой главного механика. Ремонт сети заземления электроустановок и электрооборудования, систематическую проверку состояния заземления щитов КИ
ПиА осуществляет служба главного энергетика. Контроль правильности эксплуатации молниезащиты и защиты от статического электричества в цехе и на принадлежащих цеху межцеховых коммуникациях, проверка заземления этих устройств осуществляется службой главного энергетика. В ремонте принимает участие служба главного механика. Обслуживание всех видов слаботочных устройств радиотелевизионной диспетчерской, селекторной, охранной сигнализации,
автоматической системы пожаротушения, системы учета электроэнергии осуществляется службой КИПиА.
4.8.56. Ремонт и ревизия первичных и вторичных приборов и электропроводки выполняется службой главного прибориста. Обслуживание кабельных линий от контактов реле КИПиА,
входящих вцепи управления пусковой аппаратуры энергослужбы, а также кабельных линий от контактов датчиков КИПиА до щитов сигнализации энергослужбы производится персоналом службы главного энергетика. Контроль технического состояния электрифицированного транспорта (кроме железнодорожного) осуществляет служба главного энергетика. За эксплуатацию электрифицированного транспорта ответственность несут цеха – владельцы этого транспорта
89
4.8.59. Изготовление, наложение и подключение индукторов для термообработки сварных швов осуществляет служба главного энергетика, прогрев – служба главного механика.
Контрольно'измерительные приборы. Ремонт и обслуживание смонтированных в технологических аппаратах и трубопроводах отборных штуцеров приборов измерения давления, разряжения, расхода, перепада давления, уровня (вместе с присоединительными муфтами и первыми запорными вентилями бо
бышек с карманами для термоэлектрических термометров сопротивления, манометрических термометров запорной арматуры на байпасах,
выносных камер уровнемеров и плотномеров соединительных линий и устройств отборов высокого давления (Р
у
= 10 МПа = 100 кгс/см
2
) до прибора устройств отбора проб на лабораторные анализы вместе с соединительными линиями осуществляется службой главного механика. Изготовление, сборка и установка диафрагм, термопар, врезка штуцеров в местах отбора давления и расположения КИПиА на технологических коммуникациях и аппаратах согласно технологическому регламенту цеха производится персоналом службы главного механика под контролем службы КИПиА.
4.8.62. Ремонт и обслуживание установок осушки воздуха КИПиА
вместе с отводами и первыми запорными вентилями на них, редукторов, регуляторов прямого действия, установленных на технологических линиях, редукторов КИПиА высокого давления, устройств контроля осевого сдвига и других устройств подготовки сигнала, встроенных в машины, осуществляется службой главного механика. Ремонт различных механических дозаторов и механического весового оборудования, установленного на технологических аппаратах, с последующим предъявлением их в госповерку производится службой главного механика. Ремонт приборов линейноугловых и механических измерений на технологическом оборудовании, представление их на госповер
ку производится службой главного механика. Снятие на ремонт или поверку, транспортировку к месту ремонта и обратно, установку технических манометров, фланцевых штуцерных датчиков уровня, регулирующей и отсекающей арматуры с пнев
моприводом, ротаметров производится службой главного прибориста. Снятие на ремонт или поверку, а также дегазацию и установку на технологические аппараты и трубопроводы оборудования КИПиА:
фланцевых и штуцерных счетчиков, индукционных расходомеров, ротаметров, диафрагм с запорными вентилями, датчиков уровня, смонтированных на аппаратах и выносных камерах термокарманов, термоэлектрических термометров сопротивления, установленных беззащитных карманов, сифонов, различных датчиков (рНметров, солемеров,
концентратомеров и т. д, регулирующих, отсекающих клапанов и заслонок с пневмо и электроприводом, установленных в технологических цехах, производит механослужба, а в подразделениях энергохозяйства –
энергослужба. Контроль производит служба главного прибориста Обслуживание вентильных устройств высокого давления, входящих в комплект прибора, производится службой главного прибориста. Обслуживание соединительных линий (с давлением
Р
у
= 10 Мпа = 100 кгс/см
2
) от отборных устройств к приборам (после первых вентилей) производится службой главного прибориста. Обслуживание весоизмерительных устройств осуществляется службой главного прибориста.
Энергетические установки и коммуникации. Контроль и ответственность за технически исправное состояние, эксплуатацию и ремонт сетей речной, осветленной, химически очищенной, производственной и оборотной воды сетей природного газа устройств с газовыми топками подразделений энергохозяйства,
сетей отопления, сетей горячего водоснабжения сетей хозяйственного, питьевого и противопожарного трубопровода производственно
ливневой канализации трубопроводов пара с дренажными конденса
тоотводчиками; пароводяных подогревателей дренажных насосных с напорными трубопроводами возлагается на персонал энергослужбы.
4.8.71. Контроль и ответственность за технически исправное состояние, эксплуатацию и ремонт сетей трубопроводов сжатого воздуха в технологических цехах, в том числе сетей технологических трубопроводов с паровыми рубашками и водяными спутниками, вентиляционных установок, дренчерных установок, газогорелочных устройств трубопроводов систем пожаротушения технологических цехов несет механослужба.
4.8.72. Контроль и ответственность за технически исправное состояние и ремонт электрических сетей осуществляет персонал энергохозяйства. Контроль технически исправного состояния, эксплуатацию котловутилизаторов, ведение воднохимического режима осуществляет персонал энергослужбы. Ремонт осуществляет персонал механослуж
бы. Капитальный ремонт котловутилизаторов осуществляет персонал механослужбы.
4.8.74. Контроль работы воздухоохладителей (с водяными питающими системами) производит персонал энергослужбы. Ремонт систем и воздухоохладителей производит персонал механослужбы.
4.8.75. Если к оборудованию, закрепленному за службой главного механика, подводится или отводится энергетическая среда, то границей раздела является первый от установленного оборудования запорный орган (запорная арматура и т. д за плотность присоединительного и исправность запорного узла отвечает служба главного механика. Изготовление и установку диафрагм, термопар, врезку штуцеров в места отбора давления на технологических коммуникациях и
аппаратах согласно технологическому регламенту цеха производит персонал механослужбы.
1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 44