Добавлен: 21.11.2023
Просмотров: 53
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования Красноярского края
Краевое государственное АВТОНОМНОЕ профессиональное образовательное учреждение
«Ачинский техникум нефти и газа ИМЕНИ Е.А.ДЕМЬЯНЕНКО»
Допуск к защите
Приказ от __________ № ___________
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Вид ВКР: дипломный проект
Эксплуатация систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса гидравлической работы насосной станции
| Специальность | 15.02.07 Автоматизация технологических | ||
| | процессов и производств (по отраслям) | ||
| Группа | АП-18 | ||
| | | | |
| | | | |
| Разработал | | | А.В.Вильницкий |
| Руководитель дипломного проекта | | | С.Ю.Тарханова |
| Консультант по экономической части | | | Е.А.Херувимова |
| Нормоконтроль | | | С.Ю.Тарханова |
| Председатель предметно-цикловой комиссии | | | С.В.Помелова |
Ачинск, 2022
| Согласовано Филиал «Макрорегион Восточная Сибирь» ООО ИК «СИБИНТЕК» Ачинское РПУ Начальник участка цеха КИПиА № 3 _____________________ А.В.Масловский подпись «____»_________________ 2022 г. | Утверждаю зам. директора по УПР ___________ Н.А.Константинова подпись «____»_________________ 2022 г. |
| | |
ЗАДАНИЕ
НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИКАЦИОННУЮ РАБОТУ
обучающегося специальности 15.02.07 «Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)»
Вильницкого Александра Витальевича
Тема ВКР: Эксплуатация систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса гидравлической работы насосной станции
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание технологического процесса
1.2 Описание работы схемы автоматизации
| 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
| 2.2 Разработка технологического процесса гидравлической работы насосных станций 2.2 Построение функциональной схемы процесса гидравлической работы насосных станций 2.3 Конструирование схемы автоматизации технологического процесса |
| 3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Устройство и работа новейшего прибора 3.2 Подготовка к работе прибора, измерение параметров, регулирование и настройка прибора 3.3 Техническое обслуживание 3.4 Возможные неисправности и способы их устранения |
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчёт амортизационных отчислений
4.2 Расчёт капитальных затрат на процесс автоматизации
5. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
3.1 Общие требования безопасности
3.2 Электробезопасность
3.3 Пожаробезопасность
3.4 Безопасность труда на рабочем месте
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
1.Общая схема технологического процесса
2. Схема автоматизации процесса
3. Прибор (общий вид прибора, схема составных частей, или схема подключения)
Задание принял к исполнению __________ __________
подпись инициалы, фамилия
Руководитель дипломного проекта __________ __________
подпись инициалы, фамилия
Председатель ПЦК __________ __________
подпись инициалы, фамилия
| |  СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ | |
| 1 | ОБЩАЯ ЧАСТЬ | 5 |
| 1.1 | Описание технологического процесса | 5 |
| 1.2 | Описание работы схемы автоматизации | 6 |
| 2 | ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | 8 |
| 2.1 | Разработка технологического процесса с применением гидравлической работы насосных станций | 8 |
| 2.2 | Построение функциональной схемы с применением гидравлической работы насосных станций | 10 |
| 2.3 | Конструирование схемы автоматизации технологического процесса гидравлической работы насосных станций | 13 |
| 3 | СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ | 16 |
| 3.1 | Устройство и работа прибора Rosemount 8800 | 16 |
| 3.2 | Подготовка к работе прибора, измерение параметров, регулирование и настройка прибора | 18 |
| 3.3 | Техническое обслуживание | 19 |
| 3.4 | Возможные неисправности и способы их устранения | 21 |
| 4 | РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ | 23 |
| 4.1 | Расчёт амортизационных отчислений | 23 |
| 4.2 | Расчёт капитальных затрат на процесс автоматизации | 28 |
| 5 | ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ | 31 |
| 5.1 | Общие требования безопасности | 31 |
| 5.2 | Электробезопасность | 34 |
| 5.3 | Пожаробезопасность | 47 |
| 5.4 | Безопасность труда на рабочем месте | 41 |
| | ЗАКЛЮЧЕНИЕ | 44 |
| | СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ | 45 |
| | ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧСЕСКОГО МАТЕРИАЛА | |
1.Общая схема технологического процесса
2. Схема автоматизации процесса
3. Прибор (общий вид прибора, схема составных частей, или схема подключения)
Константинова.
ВВЕДЕНИЕЦель дипломного проекта: разработка не сложных систем регулирования гидравлической работы насосных станций.
Для выполнения цели, были поставлены следующие задачи:
-
Проанализировать технологический процесс регулирования гидравлической работы насосных станций -
Разработать автоматизированную систему управления регулирования гидравлической работы насосных станций -
Разобраться как происходит процесс регулирования гидравлической работы насосных станций
Автоматизированные системы управления и диспетчеризации являются неотъемлемой частью современного производственного процесса в любой отрасли, существенно влияя на качество работы оборудования, обеспечивая точность и безотказность его работы. Если речь идет о насосном оборудовании, следует отметить, что автоматизация позволяет снизить энергопотребление насосов, повысить стабильность и безотказность работы, уменьшить число работников, сократить затраты на ремонт, оставляя при этом возможность выполнять ручное регулирование.
Система регулирования процесса гидравлической работы насосных станций. Автоматизация насосных установок позволяет повышать надежность и бесперебойность водоснабжения, уменьшать затраты труда и эксплуатационные расходы, размеры регулирующих резервуаров.
Для автоматизации насосных установок кроме аппаратуры общего применения, применяются специальные аппараты управления и контроля, например, реле контроля уровня, и др.
Тема актуальна, так как указанный процесс широко используется на перерабатывающих предприятиях, например, таких как Ачинский нефтеперерабатывающий завод.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ-
Описание технологического процесса
Гидравлическая насосная станция находит все большее и большее применение в промышленности в наше время. Она обеспечивает бесперебойную работу гидравлического оборудования
, снабжая и подавая рабочую жидкость в систему исполнительных органов, таких как, например, цилиндры, гидромоторы и другие устройства.
Гидравлическая насосная станция представляет собой систему, преобразовывающую энергию через управление гидравлической жидкостью. Тип данной энергии имеет прямую зависимость от к первичного двигателя, являющегося первоосновой станции. В основе принципа работы гидравлической насосной станции лежит процесс передачи вращающего момента от изначального источника механической энергии до вращающегося вала гидравлического насоса. С помощью всасывающего фильтра происходит процесс всасывания рабочей жидкости посредством насоса. Далее рабочая жидкость передается уже через систему трубопровода к гидравлической аппаратуре, а последняя уже распределяет давление на пути к гидравлическому цилиндру или мотору, который выполняет работу. Отработанная жидкость по трубопроводу, через фильтры, возвращается обратно в бак. Это намного менее затратно и энергетически и механически. Ярким примером может служить подача масла в качестве рабочей жидкости на рабочий мотор или рабочие части инструмента, станка. Такую функцию выполняют многие станции, например, насосная станция для пресса.
-
Описание работы схемы автоматизации 
Рисунок 1 - схема технологического процесса с применением гидравлической работы насосной станции
1-Масляный насос; 2,3,9-Краны; 4.7.8-Пневмогидроаккумулятор; 5-Автомат
Разгрузки; 6-бак; 10-Дроссель; 11-Предохранительный клапан.
Из бака Б (6), оснащенного гравитационной системой фильтрации, насос высокого давления через поплавковое устройство, шарнирный трубопровод, связанный со стрелкой указателя уровня рабочей жидкости в баке и соответствующий кран Кр1 (2) засасывает эмульсию и нагнетает ее в гидравлическую систему.
Автомат разгрузки А (5) автоматически переключает поток жидкости на слив в бак при достижении номинального давления в напорной системе и повторно включает подачу в напорную систему при понижении давления до минимально установленной величины.
Пневмогидроаккумулятор АК1 (4) служит для снижения динамических нагрузок на насос в момент переключения с работы на бак во внешнею гидросистему, а АК2 и АКЗ (7,8) — для компенсации утечек во внешней гидросистеме в момент разгрузки насосной установки, а также для демпфирования пульсаций давления в гидросистеме.Предохранительный клапан КП (11) предназначен для защиты гидравлической системы от перегрузки в случае отказа автомата разгрузки.
Дроссель ДР (10) служит для регулирования давления при настройке автоматов разгрузки при отключенной внешней гидросистеме и снятия давления в гидросистеме при ее ремонте.
Манометр МН1 предназначен для контроля давления масла в системе смазки насосов высокого давления, а МН2 — для контроля за давлением рабочей жидкости в напорной сети. Реле контроля нижнего уровня рабочей жидкости в баке РУ;
реле контроля нижнего значения давления масла в системе смазки насоса высокого давления РД1;
реле контроля верхнего значения температуры масла в системе смазки насоса высокого давления РТ.
Масляный насос Н2 (1) работает от привода соответствующей насосной установки и обеспечивает заданное давление в системе смазки насоса высокого давления.
Краны Кр2 и КрЗ (3,9) служат для отключения насосной станции от внешней гидросистемы.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ2.1 Разработка технологического процесса гидравлической работы насосных станций
Был разработан чертеж технического проекта с применением гидравлической работы насосных станций
Рисунок 2 - функциональная схема технологического процесса с применением гидравлической работы насосной станции
1-Масляный насос; 2,3,9-Краны; 4.7.8-Пневмогидроаккумулятор; 5-Автомат
Разгрузки; 6-бак; 10-Дроссель; 11-Предохранительный клапан.
Из бака Б 6, оснащенного гравитационной системой фильтрации, насос высокого давления через поплавковое устройство, шарнирный трубопровод, связанный со стрелкой указателя уровня рабочей жидкости в баке и соответствующий кран Кр1 (2) засасывает эмульсию и нагнетает ее в гидравлическую систему.
Автомат разгрузки А (5) автоматически переключает поток жидкости на слив в бак при достижении номинального давления в напорной системе и повторно включает подачу в напорную систему при понижении давления до минимально установленной величины.