Добавлен: 21.11.2023
Просмотров: 55
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Пневмогидроаккумулятор АК1 (4) служит для снижения динамических нагрузок на насос в момент переключения с работы на бак во внешнею гидросистему, а АК2 (7) и АКЗ (8) — для компенсации утечек во внешней гидросистеме в момент разгрузки насосной установки, а также для демпфирования пульсаций давления в гидросистеме.
Предохранительный клапан КП (11) предназначен для защиты гидравлической системы от перегрузки в случае отказа автомата разгрузки.
Дроссель (10) ДР служит для регулирования давления при настройке автоматов разгрузки при отключенной внешней гидросистеме и снятия давления в гидросистеме при ее ремонте.
Манометр МН1 предназначен для контроля давления масла в системе смазки насосов высокого давления, а МН2 — для контроля за давлением рабочей жидкости в напорной сети. Реле контроля нижнего уровня рабочей жидкости в баке РУ;
реле контроля нижнего значения давления масла в системе смазки насоса высокого давления РД1;
реле контроля верхнего значения температуры масла в системе смазки насоса высокого давления РТ.
Масляный насос Н2 (1) работает от привода соответствующей насосной установки и обеспечивает заданное давление в системе смазки насоса высокого давления.
Краны Кр2 (3) и КрЗ (9) служат для отключения насосной станции от внешней гидросистемы.
2.2 Построение функциональной схемы процесса гидравлической работы насосных станций Был разработан чертеж функциональной схемы гидравлической работы насосных станций
Рисунок 3 - функциональная схема технологического процесса с применением гидравлической работы насосной станции
1-Масляный насос; 2,3,9-Краны; 4.7.8-Пневмогидроаккумулятор; 5-Автомат Разгрузки; 6-бак; 10-Дроссель; 11-Предохранительный клапан.
Из бака Б на котором установлен датчик давления (6), оснащенного гравитационной системой фильтрации, насос высокого давления через поплавковое устройство, шарнирный трубопровод, связанный со стрелкой указателя уровня рабочей жидкости в баке и соответствующий кран Кр1 на котором установлен датчик расхода (2) засасывает эмульсию и нагнетает ее в гидравлическую систему.
Автомат разгрузки А (5) автоматически переключает поток жидкости на слив в бак при достижении номинального давления в напорной системе. Установил датчик расхода и повторно включает подачу в напорную систему при понижении давления до минимально установленной величины.Пневмогидроаккумулятор АК1 (4) служит для снижения динамических нагрузок на насос в момент переключения с работы на бак во внешнею гидросистему, а АК2 и АКЗ (7,8) так же стоят датчики расхода, сигнализирующие. Для компенсации утечек во внешней гидросистеме в момент разгрузки насосной установки, а также для демпфирования пульсаций давления в гидросистеме.
Предохранительный клапан КП (11) предназначен для защиты гидравлической системы от перегрузки в случае отказа автомата разгрузки.
Дроссель ДР (10) служит для регулирования давления при настройке автоматов разгрузки при отключенной внешней гидросистеме и снятия давления в гидросистеме при ее ремонте.
Манометр МН1 предназначен для контроля давления масла в системе смазки насосов высокого давления, а МН2 — для контроля за давлением рабочей жидкости в напорной сети. Реле контроля нижнего уровня рабочей жидкости в баке РУ стоит датчик уровня показывающий;
реле контроля нижнего значения давления масла в системе смазки насоса высокого давления РД1;
реле контроля верхнего значения температуры масла в системе смазки насоса высокого давления РТ.
Масляный насос Н2 (1) на котором установлен датчик давления. Работает от привода соответствующей насосной установки и обеспечивает заданное давление в системе смазки насоса высокого давления.
Краны Кр2 и КрЗ (3,9) служат для отключения насосной станции от внешней гидросистемы. Установлены датчики расхода сигнализирующие.
В процессе учувствуют такие приборы как:
FCA – Прибор для измерения расхода, регулирующий, сигнализирующий, установленный по месту. Установлены на запорно-регулирующей арматуре и клапанах
NS – прибор для измерения частоты вращения, установленный на щите. Установлен на двигателе PIRC – прибор для измерения давления, показывающий, регистрирующий, регулирующий, установленный на щите. Установлен на насосе.
| |  2.3 Конструирование схемы автоматизации технологического процесса | |
Был разработан чертеж автоматизации технологического процесса с применением гидравлической работы насосных станций
Рисунок 4 – Автоматизации технологического процесса с применением гидравлической работы насосных станций
1-Масляный насос; 2,3,9-Краны; 4.7.8-Пневмогидроаккумулятор; 5-Автомат Разгрузки; 6-бак; 10-Дроссель; 11-Предохранительный клапан.
При разработке данной автоматизированной системы управления регулирования гидравлической работы насосных станций, а именно при расставлении датчиков и приборов производил их обозначение обращаясь в ГОСТ 21.208-2013.
Из бака Б на котором установлен датчик давления (6), оснащенного гравитационной системой фильтрации, насос высокого давления через поплавковое устройство, шарнирный трубопровод, связанный со стрелкой указателя уровня рабочей жидкости в баке и соответствующий кран Кр1 на котором установлен датчик расхода (2) засасывает эмульсию и нагнетает ее в гидравлическую систему.Автомат разгрузки А (5) автоматически переключает поток жидкости на слив в бак при достижении номинального давления в напорной системе. Установил датчик расхода и повторно включает подачу в напорную систему при понижении давления до минимально установленной величины.
Пневмогидроаккумулятор АК1 (4) служит для снижения динамических нагрузок на насос в момент переключения с работы на бак во внешнею гидросистему, а АК2 и АКЗ (7,8) так же стоят датчики расхода, сигнализирующие. Для компенсации утечек во внешней гидросистеме в момент разгрузки насосной установки, а также для демпфирования пульсаций давления в гидросистеме.
Предохранительный клапан КП (11) предназначен для защиты гидравлической системы от перегрузки в случае отказа автомата разгрузки.
Дроссель ДР (10) служит для регулирования давления при настройке автоматов разгрузки при отключенной внешней гидросистеме и снятия давления в гидросистеме при ее ремонте.
Манометр МН1 предназначен для контроля давления масла в системе смазки насосов высокого давления, а МН2 — для контроля за давлением рабочей жидкости в напорной сети. Реле контроля нижнего уровня рабочей жидкости в баке РУ стоит датчик уровня показывающий;
реле контроля нижнего значения давления масла в системе смазки насоса высокого давления РД1;
реле контроля верхнего значения температуры масла в системе смазки насоса высокого давления РТ.
Масляный насос Н2 (1) на котором установлен датчик давления. Работает от привода соответствующей насосной установки и обеспечивает заданное давление в системе смазки насоса высокого давления.
Краны Кр2 и КрЗ (3,9) служат для отключения насосной станции от внешней гидросистемы. Установлены датчики расхода сигнализирующие.
Каждый автоматический регулятор имеет следующие основные элементы: датчик, регулирующий прибор, исполнительный механизм. Датчик измеряет и вырабатывает сигнал, поступающий на вход регулирующего прибора. В регулирующем приборе в зависимости от сигналов датчика вырабатывается управляющее воздействие на исполнительный механизм, в свою очередь исполнительный механизм воздействует на регулирующие органы (запорно-регулирующие арматуры и клапаны).
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ3.1 Устройство и работа прибора Rosemount 8800
Вихревой расходомер Rosemount 8800 (рисунок 5) со встроенными коническими переходами использует надежную электронику, пьезоэлектрический датчик и проточную часть Rosemount 8800, в то же время используя преимущества конических переходов внутри проточной части, для точных измерений на более низких скоростях потока. При такой конструкции не требуется сборка и сварка отдельных переходников и трубопроводов на месте установки, что сокращает стоимость установки и риски проекта. Кроме того, благодаря одинаковому межфланцевому расстоянию этого устройства с традиционными расходомерами Rosemount серии 8800 возможны разнообразные варианты применения.
Рисунок 5 – расходомер Rosemount 8800
Вихревые расходомеры Rosemount 8800 обеспечивают надежность измерений, уникальную конструкцию без уплотнений внутри проточной части, что исключает возникновение потенциальных точек утечки среды, в результате чего достигается максимальная доступность процессов и сокращение числа незапланированных остановов. Благодаря уникальной конструкции вихревого расходомера Rosemount 8800 с изолированными датчиками нет необходимости вскрывать технологические установки для замены датчиков расхода и температуры.Погрешность расходомера:
± 0,65 % объемного расхода для жидкостей
± 1 % объемного расхода для газа и пара
± 0,70 % массового расхода воды, используя опции при использовании опции встроенного датчика температуры
± 2% массового расхода пара, при использовании встроенного датчика температуры
Температура измеряемой среды:
От -200 °C до 450 °C (от -330 °F до 842 °F)
Особенности:
-
Конструкция с изолированным сенсором позволяет выполнять его замену без нарушения технологического уплотнения -
Повышение технической готовности оборудования и устранение потенциальных точек утечки благодаря уникальной конструкции проточной част -
Снижение простоев и затрат на техническое обслуживание, ввиду отсутствия импульсных линий и незасоряемой контрукции проточной части -
Использование сбалансированной по массе конструкции и адаптивной цифровой обработки сигнала обеспечивает устойчивость к вибрации -
Стандартный встроенный генератор сигналов, имеющийся в каждом расходомере, упрощает проверку электроники -
Все расходомеры проходят предварительную настройку и гидростатические испытания, что делает их легко монтируемыми и полностью готовыми -
Соответствие SIS благодаря расходомерам с двумя или четыремя преобразователями
3.2 Подготовка к работе прибора, измерение параметров, регулирование и настройка прибораПеред началом работы с расходомером необходимо ввести его в эксплуатацию. Это обеспечит надлежащую конфигурацию и работу расходомера. Проведение данного комплекса работ позволяет проверить настройки расходомера, протестировать его электронику, а также проверить данные конфигурации расходомера и проверить выходные сигналы. Это дает возможность до монтажа прибора и его ввода в эксплуатацию исправить возникшие проблемы или изменить настройки