Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 303
Скачиваний: 3
| Специальность | 15.02.07 Автоматизация технологических | ||
| | процессов и производств (по отраслям) | ||
| Группа | АП-18 | ||
| | | | |
| | | | |
| Разработал | | | Д.Е.Моргунов |
| Руководитель дипломного проекта | | | Е.Н.Ступаков |
| Консультант по экономической части | | | Е.А.Херувимова |
| Нормоконтроль | | | Е.Н.Ступаков |
| Председатель предметно-цикловой комиссии | | | С.В.Помелова |
| Согласовано Филиал «Макрорегион Восточная Сибирь» ООО ИК «СИБИНТЕК» Ачинское РПУ Начальник участка цеха КИПиА № 5 _____________________ А.В.Масловский подпись «____»_________________ 2022 г. | Утверждаю зам. директора по УПР ___________ Н.А.Константинова подпись «____»_________________ 2022 г. |
ЗАДАНИЕНА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИКАЦИОННУЮ РАБОТУобучающегося специальности 15.02.07 «Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)» Моргунова Дмитрия ЕвгеньевичаТема ВКР: Эксплуатация систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса регулирования реакционных аппаратов СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ВВЕДЕНИЕ1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Описание технологического процесса1.2 Описание работы схемы автоматизации
| 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
| 2.1 Разработка технологического процесса 2.2 Построение функциональной схемы |
| 2.3 Конструирование схемы автоматизации технологического процесса |
| 3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Устройство и работа новейшего прибора 3.2 Подготовка к работе прибора, Измерение параметров, регулирование и настройка прибора 3.3 Техническое обслуживание 3.4 Возможные неисправности и способы их устранения |
КонстантиноваСОДЕРЖАНИЕ
| | ВВЕДЕНИЕ | 4 |
| 1 | ОБЩАЯ ЧАСТЬ | 5 |
| 1.1 | Описание технологического процесса | 5 |
| 1.2 | Описание работы схемы автоматизации с применением экстрактивной ректификации | 6 |
| 2.1 | Разработка технологического процесса каталитического крекинга c применением реакционных аппаратов | 8 |
| 2.2 | Построение функциональной схемы процесса каталитический крекинг с применением реакционных аппаратов | 8 |
| 2.3 | Конструирование схемы автоматизации технологического процесса каталитический крекинг с применением реакционных аппаратов | 10 |
| 2.1 | Разработка технологического процесса каталитического крекинга c применением реакционных аппаратов | 12 |
| 3 | СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ | 14 |
| 3.1 | Устройство и работа прибора Метран – 150 | 14 |
| 3.2 | Подготовка к работе прибора, Измерение параметров, регулирование и настройка прибор | 15 |
| 3.3 | Техническое обслуживание | 17 |
| 3.4 | Возможные неисправности и способы их устранения | 19 |
| 4 | ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | 20 |
| 4.1 | Расчет амортизационных отчислений | 20 |
| 4.2 | Расчет капитальных затрат на процесса каталитического крекинга с применением реакционных аппаратов | 25 |
| 5 | ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ | 28 |
| 5.1 | Общие требования безопасности | 28 |
| 5.2 | Пожаробезопасность | 32 |
| 5.3 | Электробезопасность | 38 |
| 5.4 | Безопасность труда на рабочем месте | 42 |
| | ЗАКЛЮЧЕНИЕ | 44 |
| | СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ | 45 |
| | ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1. Общая схема технологического процесса 2. Схема автоматизации процесса 3. Прибор (общий вид прибора, схема составных частей, или схема подключения) | |
ВВЕДЕНИЕАвтоматизация производственных процессов – основное направление, по которому в настоящее время продвигается производство во всем мире. Автоматизация ведет к повышению качества процесса и производительности труда.Цель курсового проекта: разработка не сложных систем регулирования реакционных аппаратов.Задачи:
-
Разработать автоматизированную систему управления регулирования реакционных аппаратов; -
Разработать требования к техническим средствам и безопасности -
Построить функциональную схему и схему автоматизации -
Как происходит процесс регулирования в реакционных аппаратах
-
Описание технологического процесса
методы теплообмена, используемые для обеспечения заданного температурного режима в зоне реакции; свойства используемых теплоагентов; периодическое или непрерывное осуществление процесса.
Простейшим типом реактора является пустотелый цилиндрический аппарат, в котором реакция протекает в адиабатических условиях без использования катализатора или с небольшим его количеством, поступающим в реактор вместе с исходным сырьем в виде суспензии, эмульсии или в газовой фазе. Такие реакционные аппараты используются для химических процессов, при осуществлении которых допустимо изменение (повышение или понижение) температуры в зоне реакции, обусловливаемое тепловым эффектом реакции (изотермической или эндотермической), без теплообмена с внешней средой (потерями тепла пренебрегаем). Подобные условия имеют место при малом тепловом эффекте реакции и при сравнительно небольшой глубине превращения, когда температура также мало изменяется или когда наблюдаемое изменение температуры не приводит к значительному изменению скорости основной реакции и усилению побочных нежелательных реакций.
В некоторых случаях небольшое изменение температуры в адиабатическом реакторе достигается подачей вместе с сырьем инертного (не участвующего в реакции) вещества (теплоагента), которое поглощает (при экзотермической реакции) или компенсирует (при эндотермической реакции) часть теплового эффекта реакции. Примером адиабатического реактора
1.2 Описание работы схемы автоматизации
Оборудование: П – печь; Р-1 – лифт-реактор; Р-2 – регенератор; К-1 – ректификационная колонна; К-2 и К-3 – отпарные колонны; С-1 – газосепаратор;
Рисунок 1- Схема процесса каталитический крекинг
Гидроочищенное сырье предварительно подогревается в теплообменниках и печи П, смешивается с рециркулятом и водяным паром и вводится в узел смешения прямоточного лифт-реактора Р-1, температура в реакторе составляет 470-520 ºС, давление 0,2-0,3 МПа. Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт-реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р-1. Продукты реакции отделяются от катализаторной пыли в двухступенчатых циклонах и поступают в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на разделение.