Файл: Оценка воздействия на окружающую среду работ по рекультивации полигона тбо Кучино в городском.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 280
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Правовые требования в области охраны окружающей среды
2 Альтернативные варианты реализации хозяйственной деятельности
3 Общая характеристика существующего положения
4 Общее описание технических решений по
Описание современного состояния растительного мира
Описание современного состояние животного мира
5. 5 Территории с ограниченным режимом использования (ведения хозяйственной деятельности)
5. 6 Фоновые загрязнения атмосферного воздуха
Результаты оценки воздействия на окружающую
Оценка воздействия на водную среду
Воздействие на животный и растительный мир
7 Мероприятия по предотвращению неблагоприятных воздействий на окружающую среду
на расстояние до нескольких километров. Прогнозирование и предупреждение пожаров крайне затруднено, так как трудно определить возможные очаги повышения температур из-за различной удельной теплоёмкости отходов. Пока огонь или дым не вышли на поверхность, обнаружить очаг возгорания визуально практически невозможно. Под толщей отходов выгорают большие пустоты, что приводит к просадкам слоев отходов. Следует
учитывать также, что продукты горения высокотоксичны. Задача ликвидации таких очагов сложна и требует больших затрат[4].
Приведенный перечень негативных явлений убедительно свидетельствует о необходимости борьбы с эмиссиями свалочного газа. Основным методом, обеспечивающим решение этой задачи, является технология сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа[4].
Основная техническая концепция системы сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа состоит в том, чтобы с помощью газокомпрессорной станции обеспечить его непрерывную подачу для утилизации и термического обезвреживания. Для осуществления системы сбора на полигоне захоронения твердых бытовых отходов строются газовые скважины на различных уровнях, системы трубопроводов, газосборные станции, газокомпрессорную станцию (ГКС), высокотемпературную факельную установку (ВФУ) и блочную теплоэлектростанцию (БТЭС). Каждая газовая скважина посредством газосборного трубопровода соединяется с газосборной станцией. На газосборной станции газосборные трубопроводы объединяются
и через распределяющую арматуру подключаются к газотранспортному трубопроводу, по которым свалочный газ поступает на газокомпрессорную станцию[4].
Перед подачей свалочного газа на обезвреживание и утилизацию его при необходимо очистить и осушить[4].
Технология предварительной очистки и осушки свалочного газа представляет собой:
Использование конденсатоотводчиков и сборников конденсата в качестве отвода лишней влаги из свалочного газа;
Использование демистра (каплеуловителя) в технологической схеме системы.
Полотно демистра удаляет влагу из потока свалочного газа. Дополнительно вмонтированное нетканое полотно отделяет частички
грязи. Степень очистки приблизительно соответствует газовому фильтру с единицей очистки 10 µm[4].
Очистка свалочного газа от примесей серы. Применяется лишь в том случае, если при мониторинге состава свалочного газа концентрация примесей серы превышает допускаемые значения[4].
При повышенном содержании примесей серы свалочный газ после поступления на газокомпрессорную станцию очищается примесей серы.
Очистка свалочного газа от органических соединений, соединений фтора и хлора, тяжелых металлов, окисей серы и кремния. Применяется лишь в том случае, если при мониторинге состава свалочного газа концентрации этих примесей превышают допускаемые значения. При повышенном содержании подобных примесей свалочный газ после поступления на газокомпрессорную станцию очищается активированным углем[4].
На участке трубопровода между газовой скважиной и газокомпрессорной станции, вследствие охлаждения обогащенного водой
газа, выделяется конденсат, который в конденсатоотводчиках и в сборниках конденсата отделяется от потока газа и возвращается на территорию полигона дня увлажнения или остается в сборных цистернах до откачивания насосной машиной[4].
Система сбора состоит из сети вертикальных скважин, соединенных между собой горизонтальными трубопроводами. Минимальный радиус сбора свалочного газа вокруг скважины около 30 м. Система сбора газа может охватывать всю территорию полигона после окончания его эксплуатации или отдельные его части по мере заполнения[4].
Если собранный свалочный газ просто сжигается в факелах, то внедрение системы сбора свалочного газа является сугубо экологическим мероприятием. С экономической точки зрения целесообразно утилизировать свалочный газ в качестве высококалорийного возобновляемого топлива[4].
Система сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа включает в себя[4]:
сеть специально оборудованных вертикальных скважин; газосборные трубопроводы для транспортировки свалочного газа от
скважин к газосборным пунктам; газосборные пункты;
газотранспортные трубопроводы для перемещения свалочного газа от газосборных пунктов к установкам для обезвреживания и утилизации;
газокомпрессорная станция; высокотемпературная факельная установка; блочная теплоэлектростанция.
Газовые скважины сооружаются как можно дальше от откоса. При предполагаемом радиусе влияния, равном 30 м, и с учетом того, что отдельные радиусы влияния, имеющиеся на сегодняшний день на территории захоронения отходов,
местами находят один на другой[4].
Для того чтобы эффективность сбора свалочного газа была максимальной, производится предварительный теоретический расчет и компьютерное моделирование процессов газообразования в толще полигона, после чего определяется оптимальное количество скважин на полигоне и их расположение[4].
Экологический эффект от внедрения проекта сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа будет состоять в решении следующих задач:
Эффективность обезвреживания свалочного газа в высокотемпературном факеле выше 99%, время задержания свалочного газа в камере сгорания не менее 3 с, минимальная концентрация метана (СН4) 12% об. (без дополнительного топлива, без нагревания и при 0% кислорода) [4].
В системе обязательно присутствуют огнепреградители перед и после каждого источника воспламенения, термоэлементов.
Блочная теплоэлектростанция (БТЭС) предназначена для одновременного производства электрической и тепловой энергии[4].
Электрический КПД БТЭС около 42 %.
Источником тепловой энергии является сам приводной двигатель (когда находится в работе), а точнее горячее масло (+90 °С), горячая охлаждающая жидкость (+90 °С) и горячие выхлопные газы (от + 450 °С до
+ 500 °С). Тепловой КПД БТЭС составляет
около 45 - 46 %[4].
Общий КПД БТЭС составляет до 87 %[4].
В системе сбора обезвреживания и утилизации свалочного газа предусмотрена диспетчеризация процессов и параметров работы системы, полное визуальное отображение текущего состояния системы и ее текущих значений, полное автоматическое оповещение процессов, аварийная сигнализация неисправностей систем установки, загазованности и взрывоопасности, систему продувания взрывоопасной газо-воздушной смеси из системы. Предусмотрена автоматическая система пожаротушения (АСПТ) [4].
Для постоянного контроля за количеством и качеством добываемого и утилизируемого свалочного газа на факельной установке и блочной теплоэлектростанции устанавливаются приборы системы автоматизированного мониторинга, включающей следующие контрольноизмерительные приборы: анализаторов загазованности, анализаторов свалочного газа и контролем выхлопного газа онлайн мониторингом (погрешность анализаторов < 1%)[4].
В соответствие с выполненным моделированием гидрогеологической ситуации в проекте предложена система перехватывающего дренажа, включающая устройство 5-ти колодцев лучевых дренажей и горизонтальных лучевых дрен, расположенных вдоль основания восточной и южной сторон насыпи полигона,
учитывать также, что продукты горения высокотоксичны. Задача ликвидации таких очагов сложна и требует больших затрат[4].
Приведенный перечень негативных явлений убедительно свидетельствует о необходимости борьбы с эмиссиями свалочного газа. Основным методом, обеспечивающим решение этой задачи, является технология сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа[4].
Основная техническая концепция системы сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа состоит в том, чтобы с помощью газокомпрессорной станции обеспечить его непрерывную подачу для утилизации и термического обезвреживания. Для осуществления системы сбора на полигоне захоронения твердых бытовых отходов строются газовые скважины на различных уровнях, системы трубопроводов, газосборные станции, газокомпрессорную станцию (ГКС), высокотемпературную факельную установку (ВФУ) и блочную теплоэлектростанцию (БТЭС). Каждая газовая скважина посредством газосборного трубопровода соединяется с газосборной станцией. На газосборной станции газосборные трубопроводы объединяются
и через распределяющую арматуру подключаются к газотранспортному трубопроводу, по которым свалочный газ поступает на газокомпрессорную станцию[4].
Перед подачей свалочного газа на обезвреживание и утилизацию его при необходимо очистить и осушить[4].
Технология предварительной очистки и осушки свалочного газа представляет собой:
Использование конденсатоотводчиков и сборников конденсата в качестве отвода лишней влаги из свалочного газа;
Использование демистра (каплеуловителя) в технологической схеме системы.
Полотно демистра удаляет влагу из потока свалочного газа. Дополнительно вмонтированное нетканое полотно отделяет частички
грязи. Степень очистки приблизительно соответствует газовому фильтру с единицей очистки 10 µm[4].
Очистка свалочного газа от примесей серы. Применяется лишь в том случае, если при мониторинге состава свалочного газа концентрация примесей серы превышает допускаемые значения[4].
При повышенном содержании примесей серы свалочный газ после поступления на газокомпрессорную станцию очищается примесей серы.
Очистка свалочного газа от органических соединений, соединений фтора и хлора, тяжелых металлов, окисей серы и кремния. Применяется лишь в том случае, если при мониторинге состава свалочного газа концентрации этих примесей превышают допускаемые значения. При повышенном содержании подобных примесей свалочный газ после поступления на газокомпрессорную станцию очищается активированным углем[4].
На участке трубопровода между газовой скважиной и газокомпрессорной станции, вследствие охлаждения обогащенного водой
газа, выделяется конденсат, который в конденсатоотводчиках и в сборниках конденсата отделяется от потока газа и возвращается на территорию полигона дня увлажнения или остается в сборных цистернах до откачивания насосной машиной[4].
Система сбора состоит из сети вертикальных скважин, соединенных между собой горизонтальными трубопроводами. Минимальный радиус сбора свалочного газа вокруг скважины около 30 м. Система сбора газа может охватывать всю территорию полигона после окончания его эксплуатации или отдельные его части по мере заполнения[4].
Если собранный свалочный газ просто сжигается в факелах, то внедрение системы сбора свалочного газа является сугубо экологическим мероприятием. С экономической точки зрения целесообразно утилизировать свалочный газ в качестве высококалорийного возобновляемого топлива[4].
Система сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа включает в себя[4]:
сеть специально оборудованных вертикальных скважин; газосборные трубопроводы для транспортировки свалочного газа от
скважин к газосборным пунктам; газосборные пункты;
газотранспортные трубопроводы для перемещения свалочного газа от газосборных пунктов к установкам для обезвреживания и утилизации;
газокомпрессорная станция; высокотемпературная факельная установка; блочная теплоэлектростанция.
Газовые скважины сооружаются как можно дальше от откоса. При предполагаемом радиусе влияния, равном 30 м, и с учетом того, что отдельные радиусы влияния, имеющиеся на сегодняшний день на территории захоронения отходов,
местами находят один на другой[4].
Для того чтобы эффективность сбора свалочного газа была максимальной, производится предварительный теоретический расчет и компьютерное моделирование процессов газообразования в толще полигона, после чего определяется оптимальное количество скважин на полигоне и их расположение[4].
Экологический эффект от внедрения проекта сбора, обезвреживания и утилизации свалочного газа будет состоять в решении следующих задач:
-
снижение негативного влияния полигона ТБО на ближайшие населенные пункты, и, прежде всего, исключение неприятных; запахов; -
уменьшение уровня пожаро- и взрывоопасности на территории полигона ТБО; -
повышение уровня безопасности труда для сотрудников полигона ТБО -
использование возобновляемых источников энергии.
Эффективность обезвреживания свалочного газа в высокотемпературном факеле выше 99%, время задержания свалочного газа в камере сгорания не менее 3 с, минимальная концентрация метана (СН4) 12% об. (без дополнительного топлива, без нагревания и при 0% кислорода) [4].
В системе обязательно присутствуют огнепреградители перед и после каждого источника воспламенения, термоэлементов.
Блочная теплоэлектростанция (БТЭС) предназначена для одновременного производства электрической и тепловой энергии[4].
Электрический КПД БТЭС около 42 %.
Источником тепловой энергии является сам приводной двигатель (когда находится в работе), а точнее горячее масло (+90 °С), горячая охлаждающая жидкость (+90 °С) и горячие выхлопные газы (от + 450 °С до
+ 500 °С). Тепловой КПД БТЭС составляет
около 45 - 46 %[4].
Общий КПД БТЭС составляет до 87 %[4].
В системе сбора обезвреживания и утилизации свалочного газа предусмотрена диспетчеризация процессов и параметров работы системы, полное визуальное отображение текущего состояния системы и ее текущих значений, полное автоматическое оповещение процессов, аварийная сигнализация неисправностей систем установки, загазованности и взрывоопасности, систему продувания взрывоопасной газо-воздушной смеси из системы. Предусмотрена автоматическая система пожаротушения (АСПТ) [4].
Для постоянного контроля за количеством и качеством добываемого и утилизируемого свалочного газа на факельной установке и блочной теплоэлектростанции устанавливаются приборы системы автоматизированного мониторинга, включающей следующие контрольноизмерительные приборы: анализаторов загазованности, анализаторов свалочного газа и контролем выхлопного газа онлайн мониторингом (погрешность анализаторов < 1%)[4].
- Устройство системы лучевого дренажа для сбора фильтрата с выводом на очистные сооружения
В соответствие с выполненным моделированием гидрогеологической ситуации в проекте предложена система перехватывающего дренажа, включающая устройство 5-ти колодцев лучевых дренажей и горизонтальных лучевых дрен, расположенных вдоль основания восточной и южной сторон насыпи полигона,