Файл: Сбор и подготовка Тенологически системы сбора нефтегазовой продукции.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 81
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
На каждом газовом месторождении имеется определенное количество эксплуатационных скважин, расположенных по всей площади и предназначенных для добычи газа и конденсата. Для получения товарного газа продукцию всех скважин необходимо собрать, провести сепарацию по разделению газа, воды, конденсата, очистить от механических примесей, т.е. газ нужно собрать и подготовить к дальнему транспорту. Весь названный комплекс работ выполняет система сбора, подготовки и транспорта газа.
Система включает в себя: межпромысловые и внутрипромысловые газопроводы различного назначения (шлейфы эксплуатационных скважин, газосборные коллекторы, ингибиторопроводы); пункты промыслового сбора и подготовки газа и конденсата, называемые УКПГ - установки комплексной подготовки газа.
При разработке газовых месторождений с незначительным содержанием конденсата в пластовом газе применяют 4 схемы внутрипромыслового сбора газа: линейную, кольцевую, лучевую, групповую. Названные схемы сбора газа обусловлены: формой площади месторождения, числом и размещением эксплуатационных скважин, числом объектов эксплуатации, составом газа, методами промысловой обработки газа (Рис. 21,22,23,24).
Приведенные схемы сбора газа имеют общие недостатки:
- промысловое оборудование расположено на значительной территории месторождения;
- требуется большое число квалифицированного персонала для обслуживания промысловых сооружений;
- значительная длина промысловых дорог, металлоемкость коммуникаций водоснабжения, теплоснабжения, доставки реагентов;
- сложность внедрения автоматизации производства.
В последнее время на месторождениях газа в Западной Сибири широкое распространение получила групповая схема сбора газа и конденсата.
Каждая УКПГ подключается к промысловому газосборному коллектору, по которому подготовленный газ попадает в магистральный газопровод. Количество УКПГ на месторождении зависит от размера газоносной площади и ее формы, от дебитов, давлений и температур газа на устьях скважин.
Рис. 21. Линейная схема
Применяется при вытянутой площади месторождения
Рис. 22. Лучевая схема
Применяется при раздельной эксплуатации самостоятельных объектов с различными пластовыми давлениями и разным составом пластового газа.
Рис. 23. Кольцевая схема
Применяется на больших по размерам площадях газоносности и с большим числом скважин.
Рис. 24. Групповая схема
При групповой схеме сбора большинство операций, в том числе управление работой скважин, производится централизовано. Следовательно, она более экономична, менее металлоемкая. Требуется меньше затрат на водопроводы, котельные установки, линии электропередач, снижается численность обслуживающего персонала.
23. Компрессорные станции. Назначение
Компрессорная станция (КС) – составная часть магистрального газопровода, предназначенная для обеспечения его расчетной пропускной способности за счет повышения давления газа на выходе КС с помощью различных типов газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Газоперекачивающие агрегаты посредством системы трубопроводов, запорной арматуры различных диаметров и другого специального оборудования составляют так называемую технологическую схему цеха.
На КС осуществляются следующие основные технологические процессы:
- очистка транспортируемого газа от механических примесей и жидкости;
- сжатие газа в центробежных нагнетателях или в поршневых машинах;
- охлаждение газа после сжатия в специальных охладительных устройствах;
- измерение и контроль технологических параметров;
- управление режимом работы газопровода путем корректировки технологического режима работы компрессорного цеха.
В состав КС входят следующие основные устройства и сооружения:
- технологические газовые коммуникации с запорной арматурой;
- установка очистки и осушки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр-сепараторов;
- газоперекачивающие агрегаты, составляющие компрессорный цех;
- установка охлаждения газа после его компримирования;
- системы топливного, пускового, импульсного газа и газа собственных нужд;
- система электроснабжения;
- система автоматического управления;
- система связи;
- система хранения, подготовки, и раздачи горюче-смазочных материалов;
- система производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения и канализации;
- склад для хранения материалов и оборудования;
- ремонтно-эксплуатационные и служебно-эксплуатационные помещения;
- главный щит управления.
Головные компрессорные станции (ГКС) устанавливаются непосредственно после газового месторождения и предназначены для поддержания необходимого давления технологического газа для его дальнейшей транспортировки по магистральным газопроводам, когда в результате разработки газового месторождения пластовое давление в нем снижается.
На головных КС предъявляются повышенные требования к качеству подготовки технологического газа: очистке его от механических примесей, осушке от газового конденсата и влаги, а также удаления, при их наличии, побочных продуктов (сероводорода, углекислоты и т. д.).
Линейные компрессорные станции (ЛКС) устанавливаются на магистральных газопроводах через 100 – 150 км. Назначением линейных КС является компремирование поступающего на станцию природного газа, с давления входа до давления выхода, обусловленных проектными данными, для обеспечения постоянного и заданного расхода газа по магистральному газопроводу.
Дожимные компрессорные станции (ДКС) устанавливаются на подземных хранилищах газа (ПХГ). Назначением ДКС является подача газа в ПХГ от магистрального газопровода и отбор природного газа из ПХГ (как правило, в зимний период времени) для последующей подачи его в магистральный газопровод или непосредственно к потребителям. ДКС также строятся и на газовом месторождении при падении пластового давления ниже давления в магистральном газопроводе. Отличительной особенностью ДКС от линейных КС является высокая степень сжатия 2 – 4, улучшенная подготовка технологического газа (осушители, сепараторы, пылеуловители), поступающего из подземного хранилища.
24. Турбодетандер
Турбодетандер – расширительная машина лопаточного типа, в которой происходит расширение потока газа с совершением внешней механической работы.
Турбодетандерная установка представляет собой лопаточную турбинную машину с непрерывным действием. С помощью турбодетандера производится расширение газа с целью его дальнейшего охлаждения. Освобожденная энергия позволяет совершать полезную внешнюю работу. Турбодетандер осуществляет низкотемпературную обработку газа в промышленных установках, принимают непосредственное участие в сжижении газа и разделении многокомпонентных газовых смесей.
В конструкцию турбодетандера входит корпус, ротор, сопловой регулируемый аппарат, а также направляющий аппарат, оборудованный поворотными механизмами. Агрегат полностью герметичен и не нуждается в электрической энергии. Направление движущегося потока газа определяет его конструкцию. Поэтому турбодетандеры могут быть центробежными, центростремительными и радиальными (осевыми). В соплах наблюдается различная степень расширения газа. В связи с этим турбодетандеры разделяются на активные и реактивные.
Прохождения газа или сжиженных газовых смесей происходит через отверстия неподвижных направляющих каналов, исполняющих функции сопел. В этом месте потенциальная энергия газа частично преобразуется в кинетическую, благодаря которой приводятся в действие вращающиеся лопаточные каналы ротора. Резкое расширение газа приводит к падению давления, в результате чего ротором совершается механическая работа с одновременным интенсивным охлаждением газового потока. Одновременно с ротором вращается колесо компрессора, насаженное на него.
25. Аппараты абсорбционных установок
Абсорбцией (газов) называют процесс извлечения одной или нескольких компонентов из газовой среды жидким поглотителем (абсорбентом), приводящий к образованию раствора. При абсорбции поглощение компонента происходит во всем объеме жидкости (абсорбента). Обратный процесс называется десорбцией. Если поглощение вещества связано с химическим взаимодействием с абсорбентом, процесс называется хемосорбцией. Если химическое взаимодействие отсутствует, процесс называется физической абсорбцией или просто абсорбцией.
Известны три типа пленочных абсорберов:
1. трубчатые абсорберы, в которых пленка стекает по внутренней
поверхности вертикальных труб;
2. абсорберы с листовой (плоскопараллельной) насадкой, в которых пленка стекает по обеим поверхностям вертикальных пластин;
3. абсорберы с восходящим (обращенным) движением пленки.
Аппараты первых двух типов работают при противотоке газа в жидкости (газ движется снизу вверх на встречу стекающей по поверхности пленке); они могут работать также при нисходящем прямотоке (газ и жидкость движутся сверху в низ). Абсорберы третьего типа работают при восходящем прямотоке (газ и жидкость движутся снизу вверх).
Загрязненный газ входит в нижнюю часть башни 1, проходит через насадки 3, где создается пленка жидкости (абсорбента). Чистый абсорбент поступает посредством форсунок 2. Улавливаемый компонент поглощается абсорбентом, и образуемый раствор 4 выводится через нижнюю часть башни. Очищенный газ выводится через верхнюю часть башни. Химически инертный насадок необходим для увеличения контакта фаз. В качестве насадки применяется изделия из керамики, фарфора, пластмассы, металлов различной формы (рис. 5.3.1). Образованный раствор подвергается десорбции снижением давления, повышением температуры и другими способами.
26. Сточные воды
Сточные воды нефтеперерабатывающих предприятий относятся к разряду сильно загрязненных, в которых содержатся органические и минеральные вещества, а также различные не растворимые примеси. В состав производственных сточных вод входят сульфиды, сульфаты, азотсодержащие соединения, хлориды, фенолы, нефтепродукты и взвешенные вещества.
Вода служит незаменимым ресурсом при организации производственных циклов нефтеперегонного завода. Вода используется в следующих качествах:
-
охлаждающий агент конечного продукта; -
охладитель технологических агрегатов и оборудования; -
растворитель для приготовления растворов реагентов; -
источник пара; -
источник конденсата.