Файл: Лабораторная работа Изучение режимов течения жидкости 2ч. Лабораторная работа Изучение гидравлических потерь потока 2ч.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 140

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

1 Цель работы:

Экспериментальное определение коэффициента гидравлического сопротивления трубопровода по длине и коэффициента его шероховатос­ти.
2 Содержание работы:

- выявить основные факторы, влияющие на потери удельной гидравлической энергии по длине трубопровода;

- установить взаимосвязь между коэффициентом гидравличес­кого сопротивления, числом Рейнольдса, относительной шероховатостью и диаметром трубопровода;

- определить потери удельной гидравлической энергии при ламинарном и турбулентном режимах движения жидкости в трубопроводах;

- ознакомиться с методикой экспериментального определения коэффициента гидравлического сопротивления по длине трубопровода и коэффициента шероховатости.
3 Порядок выполнения работы:

- ознакомиться с испытательным стендом и порядком проведения лабораторной работы;

- провести эксперименты;

- обработать результаты исследований и представить в виде графиков или таблиц;

- оформить и защитить отчет по лабораторной работе.
4 Теоретическая часть

Потери на трение или потери по длине – это потери энергии, которые возникают в прямых трубах постоянного сечения при равномерном течении и возрастают пропорционально длине трубы. Этот вид потерь обусловлен внутренним трением в жидкости и трением о стенки трубопровода.

Потери напора по длине трубопровода, как показали опыты, зависят от средней скорости движения жидкости v, линейного размера живого сечения (диаметр d, гидравлический радиус Rг и др.), вязкости μ, плотности ρ, шероховатости стенок, выраженной средним размером выступов ∆ и длины трубопровода l.

Функционально это зависимость выражается формулой Пуазейля

hтр = 32 ν l v /g d2

Потерю напора можно выразить по общей формуле для гидравлических потерь

hтр = ξтрv2/2g, (5.1)
Однако, для определения потерь напора в круглой цилиндрической трубе удобнее коэффициент ξтр связать с относительной длиной трубы l/d

.

В результате формула (5.1) примет вид

(5.2)

или в единицах давления
, (5.3)
где γ – удельный вес жидкости.

Зависимость (5.2) называется формулой Дарси-Вейсбаха.

Безразмерный коэффициент λ называется коэффициентом потерь на трение или коэффициентом сопротивления трению. Его можно рассматривать как коэффициент пропорциональности между потерей напора на трение с одной стороны, и произведением относительной длины трубы на скоростной напор с другой стороны.




Рисунок 5.1 - Гидравлически гладкие и шероховатые трубы
Поверхности стенок труб (каналов) имеют ту или иную шероховатость. Обозначим высоту выступов шероховатости буквой ∆. Обычно ∆ называют абсолютной шероховатостью, а ее отношение к радиусу трубы (∆/r = 2∆/d) – относительной шероховатостью. Величина, обратная шероховатости называется относительной гладкостью (r/∆). С целью упрощения расчетов вводят понятие эквивалентной шероховатости ∆экв, при которой потери напора в трубопроводе получаются такими же, как и при фактической неоднородной шероховатости.

При турбулентном режиме в зависимости от соотношения толщины ламинарного слоя δ и абсолютной шероховатости ∆ различают гидравлически гладкие и шероховатые трубопроводы (рисунок 5.1). Если ламинарный слой полностью закрывает выступы и неровности на стенках трубы (δ>∆), трубопровод считается гидравлически гладким. Если же δ<∆, то трубопровод считается гидравлически шероховатым.
Таблица 5.1 - Значение ∆экв для трубопроводов различного назначения



п/п

Материал и вид трубы


Состояние трубы

Значение

э 10-3, м

1

Тянутые трубы из стекла и цветных металлов

Новые, технически гладкие

0.000-0.002

2

Бесшовные стальные трубы

Новые и чистые

После нескольких лет в эксплуатации

    1. - 0.02


0.15 – 0.3

3

Стальные трубы сварные

Новые и чистые

Умеренно заржавевшие

Сильно заржавевшие или с большими отложениями

Старые заржавевшие

0.03 – 0.1

0.3 – 0.7
2.0 – 4.0

0.8 – 1.5

4


Чугунные трубы

Новые

Бывшие в употреблении

Очень старые

0.3 - 0.4

0.5 – 1.5

до 30

5

Пластмассовые трубы

Для dвнутр. = 50 – 1200 мм соответственно

0.005-0.05




В общем случае коэффициент λ является функцией λ = f(Rе;∆экв/d) числа Рейнольдса и относительной шероховатости.

Существуют следующие зависимости для определения коэффициента трения λ:

- при ламинарном режиме

; ( ф. Ж. Пуазейля) (5.4)

- при турбулентном режиме

а) Rе<10 - гидравлически гладкие трубопроводы, λ = f(Rе);
( ф. Г. Блазиуса) (5.5)
б) 10 < Rе < 500 - коэффициент λ = f(Rе; ∆экв/d);

(ф. А.Д. Альтшуля) (5.6)
в) Rе > 500 - гидравлически шероховатые трубопроводы, λ = f(∆экв/d);

(ф. Б.Л. Шифринсона) (5.7)

6 Описание лабораторного испытательного стенда

Испытательный стенд (рисунок 5.2) состоит из напорного трубопровода 3, двух трубопроводов 1 и 2, имеющих соответственно длины L1 и L2. Пьезометры П11 и П10 показывают величину пьезометрического напора (z + P/γ) в начале и конце первого трубопровода L1=2м, а пьезометры П16 и П15 – соответственно на втором трубопроводе L2=2м.Подача жид­кости в исследуемый трубопровод осуществляется с помощью вен­тилей В8 и В10. Вентили В9, В11 служат для регулирования скорости движения в трубопроводе. Отвод (слив) жидкости из мерного бачка (МБ) производится вентилем В12. Расход жидкости опреде­ляется объемным способом.
7 Порядок проведения опытов и обработки экспериментальных данных

После ознакомления с испытательным стендом опыты проводятся в следующем порядке:

  1. Закрыть вентили В8, В9, В10, В11. Открыть вентиль В12 и выпустить жидкость из мерного бачка, после чего вентиль В12 закрыть.

  2. Открыть вентиль В8 и заполнить трубопровод рабочей жидкостью. Уровень жидкости в пьезометрах П11 и П10 должен быть одинаковым.

  3. Плавно открывая вентиль В9, одновременно засечь время наполнения мерного бачка МБ до отметки, указанной на бачке. Установить режим движения, при котором уровень жидкости в пьезометре 11 займет одно из промежуточных значений в диапазоне (70…90)10-2 м.

  4. Снять показания с пьезометров П11 и П10, которые соответствуют значениям (z11 + P11/γ) и (z10 + P10/γ). Результаты измерения занести в журнал наблюдений.

  5. После того, как уровень жидкости в мерном бачке достигнет отметки «с», вентиль В9 закрыть и одновременно засечь время наполнения. Результаты измерения занести в журнал наблюдений.

  6. Открыть вентиль В12 и выпустить жидкость из мерного бачка, после чего вентиль В12 закрыть.

  7. Со стенда снять значения d1 и L1.

  8. Закрыть вентиль В8 и открыть вентиль В10. Уровень жидкости в пьезометрах П16 и П15 должен быть одинаковым.

  9. Далее в описанном порядке (начиная с п.3) повторить опыт, снимая показания с пьезометров П16 и П15, которые определяют потери в трубопроводе длиной L2 и d2. Результаты занести в таблицу 5.2. Уровень жидкости в пьезометре П16 установить (75…95)10-2м.



Задача 1.3. Даны: трубопровод (рисунок 1.3,а), расход жидкости Q, ее свойства (и ) и все геометрические данные (l, d, z1, z2), шероховатость трубы э, а также давление в конечном сечении р2. Найти потребный напор Нпотр.



Рисунок 1.3 – Расчетные схемы: а) - к задаче 1.3; б) - к задаче 1.4

Рисунок 5.2 - Схема лабораторного стенда
На основе данных наблюдений и замеров определяют:

а) расход жидкости в трубопроводе



где W – объем мерного бачка, м3;

t – время наполнения мерного бачка;
б) среднюю скорость движения жидкости в трубопроводе и скоростной напор v2/2g, где S – площадь живого сечения, S = ;

в) гидравлический радиус Rг = d/4;

г) потери по длине трубопровода

;

;
д) гидравлический уклон

i = hтр/L,

где L – длина трубопровода или расстояние между пьезометрами;
е) коэффициент гидравлического трения

;
и) число Рейнольдса

,

где - коэффициент кинематической вязкости, выбирается по таблице в зависимости от температуры жидкости;

к) в зависимости от численного значения Rе устанавливают режим движения жидкости в трубопроводе, а затем в соответст­вии с режимом по формулам (5.4) – (5.7) определяют рас­четное значение коэффициента трения λр;

л) оценить погрешность в определении коэффициента гидрав­лического трения экспериментальным и расчетным путями.

Таблица 5.2 - Данные измерений и вычислений



Наименование

Обозн.

Разм.

1

2

1

Диаметр трубы

d

м







2

Площадь сечения трубы

S

м2







3

Показания пьезометров

а) в начале трубы

б) в конце трубы


(z+P/γ)



м

м







4

Потери напора по длине

hтр

м







5

Расстояние между пьезометрами

L

м







6

Объем жидкости в мерном бачке

W

м3







7

Время наполнения мерного бачка

t

с







8

Расход жидкости

Q

м3







9

Средняя скорость движения жидкости

v

м/с







10

Скоростной напор

v2/2g

м







11

Гидравлический радиус

RГ

м







12

Гидравлический уклон

i

-







13

Коэффициент трения по длине (из опыта)

λоп

-







14

Коэффициент Шези

С

-







15

Коэффициент шероховатости

n

-







16

Температура

T

С0







17

Число Рейнольдса

Re

-







18

Режим движения













19

Коэффициент кинематической вязкости

υ

м2







20

Коэффициент по формуле, соответствующий зоне сопротивления

λр