Файл: 1. Назовите основные технологические источники выделения пыли на обогатительных фабриках.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 61
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1. Назовите основные технологические источники выделения пыли на обогатительных фабриках.
К основным источникам пылеобразования на обогатительных фабриках с мокрыми методами обогащения (отсадка, моечные желоба, флотация и др.) относятся такие производственные процессы, как грохочение, дробление, сушка, а также механическое и самотечное транспортирование угля и продуктов обогащения. Наиболее интенсивным пылеобразованием сопровождается перегрузка высушенного концентрата с большим содержанием тонких фракций. Запыленность в этих местах достигает 40 мг/м3. Кроме интенсивного пылеобразования, транспортирование высушенного концентрата сопровождается еще и интенсивным парообразованием, которое усложняет обеспыливание. На фабрике с сухими методами обогащения источниками пылеобразования являются места перегрузки продуктов обогащения с дек сепараторов и пневматических отсадочных машин на сборные конвейеры и при дальнейшей транспортировке. Число таких пересыпок на фабрике колеблется от 70 до 100, а запыленность в этих местах до 200-300 мг/м3. Интенсивность пылеобразования зависит от многих факторов: физико-механических свойств перерабатываемого угля, таких, как хрупкость, крупность и влажность; способа перемещения угля и продуктов его обогащения; движения и влажности воздуха, а также герметичности пылевыделяемого оборудования.
При грохочении на качающихся, валковых, вибрационных и резонансных грохотах, вследствие скачкообразного движения отдельных кусков по просеивающей поверхности, происходят их значительное измельчение и интенсивное пылеобразование. Если при этом грохот не имеет специальных укрытий очагов пылеобразования, то запыленность воздуха возле этих грохотов может достигать 800-1000 мг/м3 и более. Аналогичным образом, только в меньшей степени, пылеобразование происходит и при работе других видов классифицирующих устройств.
Быстрое вращение бит молотковой дробилки одновременно с измельчением угля создает интенсивное движение воздуха внутри ее корпуса. Этот поток воздуха захватывает измельченные частицы угля и выносит их в виде пыли через зазоры и неплотности во внешнюю среду.
Пылеобразование при транспортировании угля и его продуктов обогащения зависит главным образом от вида конвейера, скорости движения тягового органа и технического состояния оборудования. При износившейся транспортерной ленте конвейера или недостаточной ее ширине транспортируемый уголь может попадать на нижнюю (свободную) ветвь, откуда рассеивается на металлоконструкции конвейера.
Наиболее распространенный источник выделения пыли на фабрике- самотечное (гравитационное) транспортирование, которое обычно осуществляется в закрытых желобах и используется для пересыпок материала с одного транспортирующего звена или оборудования на другое. Во всех случаях перегружаемый материал поступает сначала в воронку, примыкающую к технологическому оборудованию или устанавливаемую у места разгрузки конвейера, затем под действием собственного веса перемещается по наклонным или вертикальным желобам и поступает на нижерасположенный транспортирующий конвейер или в технологическое оборудование. При этом пересыпаемый материал эжектирует воздух, нагнетая его в укрытие. Под действием возникающего избыточного давления воздух с пылью выносится в помещение. Характерной особенностью перегрузок горячих материалов является наличие конвективных токов воздуха, возникающих в результате теплообмена и приводящих к перераспределению избыточного давления в укрытиях и желобах.
2. Расскажите об испытаниях и наладке вентиляторов
Испытание вентилятора осуществляют для проверки соответствия фактического режима его работы, характеристике по каталогу и расчетным данным. Для установления фактического режима работы вентилятора определяют количество воздуха, перемещаемого вентилятором, 1ф, м3/ч; полное давление, развиваемое вентилятором, Ра, кгс/см2; частоту вращения колеса вентилятора, об/мин.
Испытание и наладка вентиляторов, работающих в сети
Фактический режим работы вентилятора в сети соответствует точке пересечения фактической характеристики вентилятора с характеристикой сети.
Подачу вентилятора определяют по расходу воздуха в том сечении, в котором лучше проводить замеры. Если условия для замеров в сечениях до и после вентилятора одинаковы, то подачу вентилятора определяют по средним арифметическим значениям расходов в этих сечениях. При испытании вентилятора с двухсторонним всасыванием его подачу определяют замерами расходов на прямых участках линии нагнетания. При достаточной герметичности камеры, в которой размещен вентилятор с двухсторонним всасыванием, расход воздуха на всасывании определяют соответствующими измерениями, на прямом участке всасывающего воздуховода до камеры.
В соответствии с ГОСТ 5976—73 и ГОСТ 11442—74 отклонение величины полного давления от характеристики по каталогу допускается в пределах ±5%.
Основные причины, снижающие развиваемое вентилятором давление при определенной частоте вращения колеса вентилятора, и рекомендации по их устранению следующие:
1. Зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора превышает допустимую величину. В этом случае заменяют установленный всасывающий конус новым, большим по высоте.
2. Большой прогиб в мягкой вставке на входе в вентилятор. В мягкую вставку вставляют двойное распорное кольцо из сталь-оцинкованной проволоки диаметром 2-3 мм.
3. Перекосы в мягких вставках. Перекосы устраняют.
4. Отвод или другие местные сопротивления расположены вблизи всасывающего патрубка вентилятора. (При установке отвода на расстоянии одного диаметра от всасывающего патрубка полное давление, развиваемое вентилятором, снижается против каталога до 35%)- Вентиляционный агрегат устанавливают так, чтобы не было отводов перед вентилятором или чтобы прямой участок перед всасывающим патрубком имел длину не менее 4 диаметров. Если этого сделать нельзя, то в отвод устанавливают направляющие лопатки.
5. Отложение солей, грязи иа лопатках колеса и кожухе вентилятора. Колесо и кожух очищают от загрязнений и разрабатывают мероприятия по улавливанию веществ, загрязняющих колесо и кожух.
6. Вмятины или неплотности в кожухе вентилятора устраняют
7. Вращение колеса в обратном направлении. Направление вращения определяют до испытания вентилятора. Если обнаружено неправильное направление вращения колеса, переключают провода у электродвигателя, поменяв местами любые два провода в трехфазной подводке.
Вопрос о замене вентилятора или изменении его режима работы решается только после регулировки вентиляционной установки. После регулировки вентиляционной установки повторно измеряют полное давление и подачу вентилятора. Если подача вентилятора, замеренная после регулировки, не будет удовлетворять требуемому значению, ее соответственно изменяют:
- при недостаточной подаче увеличивают частоту вращения колеса вентилятора или его заменяют на другой типоразмер;
- при подаче больше необходимой уменьшают частоту вращения колеса вентилятора или создают в воздуховоде у вентилятора с помощью диафрагмы дополнительное местное сопротивление.
При производстве работ по наладке СВ или СКВ на санитарно-гигиенический эффект окончательные решения о необходимости изменения фактического режима работы отдельных установок принимают с учетом технико-экономических требований и достигнутой степени эффективности действия систем в целом
Частоту вращения колеса вентилятора можно увеличить при условии соблюдения допустимой окружной скорости рабочего колеса, а также достаточной мощности установленного электродвигателя.
При изменении частоты вращения колеса вентилятора, установленного в данной сети, расход воздуха (L) изменяется пропорционально частоте вращения (п), давление, развиваемое вентилятором (Р), — пропорционально квадрату частоты вращения и мощность (N) — пропорционально кубу частоты вращения.
Вентилятор необходимо заменить, если нельзя повысить производительность установки увеличением частоты вращения колеса вентилятора.
Для того чтобы увеличить количество перемещаемого воздуха, устанавливают дополнительный вентилятор, работающий параллельно или последовательно на данную сеть. Рекомендовать установку второго вентилятора для параллельной или последовательной работы на одну и ту же сеть с ранее установленным можно лишь в том случае, если невозможно подобрать для замены вентилятор того же типа, большего размера, с меньшей частотой вращения. При последовательной работе полные давления, развиваемые вентиляторами при данном расходе, складываются. Для сети А установка второго вентилятора по последовательной схеме целесообразна, так как значительно увеличивает подачу воздуха и развиваемое давление. Для сети Б такая установка при увеличении потребляемой мощности не даст никакого прироста подачи, а для сети В снизит количество воздуха по сравнению с работой одного (первого) вентилятора.
Испытание и наладка вентиляторов, работающих без сети
К вентиляторам, работающим без сети, относятся вытяжные осевые вентиляторы, установленные непосредственно в проемах различных строительных ограждений, а также крышные вентиляторы.
Результаты испытания этих вентиляторов, в связи с тем, что отсутствуют условия для достаточно точных инструментальных измерений, как правило, являются ориентировочными.
Подачу осевых вентиляторов, работающих без сети, определяют замером анемометром скорости всасывания воздуха в коллекторах или, в зависимости от расположения вентилятора, скорости выхода воздуха со стороны обечайки. Подачу крышных вентиляторов определяют по скорости воздуха, измеряемой анемометром в кольцевой щели, образуемой колпаком вентилятора и поверхностью кровли. В обоих случаях при работе вентиляторов без сети их полное давление равно значению скоростного давления на выходе из вентилятора, которое определяют пересчетом по значению замеренной скорости воздуха на выходе.
Наладка осевых вентиляторов, работающих без сети, а также крышных вентиляторов практически ограничивается выявлением и устранением возможных механических повреждений При отсутствии таковых фактические характеристики вентиляторов, как правило, соответствуют данным каталога. При выполнении пусконаладочных работ испытание крышных и осевых вентиляторов, работающих без сети, целесообразно производить на стенде до их установки
В этом случае объем воздуха, удаляемого крышными вентиляторами определяют измерением чашечным анемометром скорости воздуха в плоскости всасывающего отверстия вентилятора.
3. Назовите классы опасности вредных веществ.
По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб. м — менее 0,1.
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг — менее 15.
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг — менее 100.
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб. м — менее 500.
К таким веществам относятся: акролеин, бензапирен, бериллий, диэтилртуть, линдан озон, пентахлордифенил, ртуть, тетраэтилсвинец, трихлордифенил, этилмеркурхлорид, таллий, полоний, плутоний, протактиний, оксид свинца, растворимые соли свинца, теллур, фтороводород.
II класс опасности
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб. м — 0,1–1,0.
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг — 15–150.
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг — 100–500.
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб. м — 500–5000.
К таким веществам относятся: атразин, бор, бромдихлорметан, бромоформ, гексахлорбензол, гептахлор, ДДТ, дибромхлорметан, кадмий, кобальт, литий, молибден, мышьяк, натрий, нитриты, свинец, селен, сероводород, силикаты, стронций, сурьма, формальдегид, фенол, фипронил, фосфаты, хлороформ, цианиды, четырёххлористый углерод, хлор, трихлорсилан.
III класс опасности
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб. м — 1,1–10,0.
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг — 151–5000.
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг — 501–2500.
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб. м — 5001–50 000.