Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 65
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
У электротали грузоподъемностью 3,2 Т диаметр барабана по дну канавки
равен 277 мм.
Фактическое значение коэффициента e = ( Dб + d k ) / d k .
Количество рабочих витков каната на барабане z p = H m / π (Dб + d k)
Общее количество витков на барабане z = z p + z д ,
где z д = 2 - количество запасных витков, которое остается на барабане при
спуске груза на полную высоту.
Длина нарезной части барабана L = z t ,
где t = 15мм - шаг винтовой нарезки канавок на барабане.
У электроталей с продольным расположением барабана относительно
монорельсового пути один конец каната крепится в кольцевой канавке
барабана тремя специальными стопорными винтами. Другой конец закрепля-
ется клиновым соединением на сварном кожухе.
У электроталей поперечного исполнения (барабан расположен поперек
относительно монорельсового пути) оба конца каната крепятся специальными
стопорными винтами в кольцевых канавках обоих фланцев барабана.
Статический крутящий момент М б на валу барабана при подъеме груза
Мб = S Dб а / 2 ηб ,
где а = 1 - количество ветвей каната, закрепленных на барабане.
Число оборотов барабана n б = 60 vi / π(Dб + dk ) .
Расчетная мощность электродвигателя
N = Qv / 102 ηм ( квт),
где η м = 0,88 - общий КПД подъемного механизма , равный произведению
КПД полиспаста, барабана и редуктора.
Выбираем электродвигатель.
У выпускаемых электроталей в барабан встроены узлы электробвигателя
ОС-51-4 мощностью 4,5 кВт и п = 1335 об/ мин , образуя узел электротали
мотор – барабан.
Необходимое передаточное число редуктора ip = n / nб .
Редуктор электротали двухступенчатый. Передаточное число первой ступени
i1 = z2 / z
1 ,
второй ступени i2 = z4 / z3 .
Фактическая скорость подъёма vп = v i / i0 .
Номинальный крутящий момент на промежуточном (тихоходном) валу
М 2 = М б / i2 η3 ,
где η 3 = 0,975 - КПД зубчатой передачи второй ступени .
Номинальный крутящий момент на быстроходном валу
М 1 = М б / i1i2 η32 (Н.м).
Расчет закрытых зубчатых передач производят на выносливость по контактным
напряжениям и на прочность зубьев от изгиба. Выполняют тепловой расчет
редуктора с вмонтированными в него тормозами.
Зубчатые колёса редуктора механизма подъема изготовляют из материала
сталь 45 и подвергают термообработке до твёрдости НВ 241-277.
4. Шахтные подъёмники
Продолжительность подъёмной операции и средняя скорость движения сосудов.
1.1). Определяем часовую производительность подъёмной установки:
т/ч
где: – коэффициент резерва производительности подъёмной установки, при скиповом подъёме установки
– годовая проектная производительность подъёма, т/год;
– число рабочих дней (300 дней – рабочая неделя с выходными; 350 дней – рабочая неделя без выходных);
– расчётное число часов работы установки в сутки по транспортированию полезного ископаемого и породы, ч/сут.
Принимаем высоту загрузки скипа из подземного бункера м и высоту приёмного бункера м.
1.2). Определяем высоту подъёма:
м
где: – глубина вертикального ствола, м.
1.3). Наивыгоднейшая грузоподъёмность скипа при продолжительности паузы с:
кгс
По таблице 2 приложения Б выбираем скип грузоподъёмностью Собственный вес скипа , высота в положении разгрузки путь в разгрузочных кривых
1.4). Число подъёмных операций в час:
1.5). Продолжительность подъёмной операции:
с
1.6). Продолжительность движения подъёмных сосудов:
, с
1.7). Средняя скорость подъёма:
, м/с
1.8). Ориентировочная максимальная скорость подъёма:
, м/с
где: – множитель скорости – отношение максимальной скорости к средней (1<
≤2), принимаем =1,3
Механическая часть подъёмной установки.
2.1). Высота копра (при расположении копровых шкивов в одной вертикальной плоскости):
, м
Примем радиус копрового шкива ориентировочно: м.
где: ≥2,5, примем =2,5;
– вертикальное расстояние между ободьями шкивов, =1÷2м, примем =1м.
По таблице 3 приложения Б выбираем стандартную высоту копра .
2.2). Вес подъёмного каната:
, кгс/м
где: – временное сопротивление разрыва проволок каната [кгс/см2],
примем =17000 кгс/см2;
– запас прочности каната, примем по ПБ, m=6,5 кгс/м·см2;
– фиктивный удельный вес каната, принимаем =0,93 кгс/м·см2.
Ориентировочно принимаем канат ЛК-3, имеющий =127000 кгс,
=7,37 кгс/м; =45 мм.
Проверим выбранный канат по запасу прочности:
≥8,5
2.3). Орган навивки:
, мм
Принимаем: , м; , м.
=
2.4). Ширина барабана:
, мм
где: – канат для испытаний, =30 м;
– витки трения для ослабления натяжения каната в месте его закрепления к барабану (3 витка трения);
– зазор между свивающейся и навивающейся ветвями каната (3 мм);
– зазор между витками каната ( =3 мм).
Ориентировочно по таблице 4 приложения Б принимаем одноканатную подъемную машину с цилиндрическими барабанами ЦР - A×B/C,
где: А – диаметр барабана , м;
В – ширина барабана В, м;
С – ширина разрезной части , м.
Ориентировочно по таблице 5 приложения Б выбираем копровой шкив ШК.
2.5). Проверка барабана на статические нагрузки:
Максимальное статическое натяжение каната: