ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 65

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


  У  электротали  грузоподъемностью  3,2 Т    диаметр  барабана    по  дну   канавки  

  равен  277 мм.

     Фактическое  значение  коэффициента    e  = ( Dб + d k  ) /  d  .

     Количество  рабочих  витков  каната   на  барабане   z p  =  H m /  π (Dб  + d k)  

Общее  количество  витков  на  барабане    z  =  z  + z д   ,  

  где  z д  =  2 -  количество  запасных  витков,  которое  остается  на  барабане  при

                        спуске  груза  на  полную  высоту.

       Длина  нарезной  части  барабана     L =  z t  ,

  где  t  =  15мм -  шаг  винтовой  нарезки  канавок  на  барабане.

       У    электроталей  с    продольным     расположением   барабана  относительно    

  монорельсового  пути    один    конец    каната  крепится  в  кольцевой    канавке  

  барабана  тремя  специальными  стопорными  винтами.  Другой  конец  закрепля-  

  ется  клиновым  соединением  на  сварном  кожухе.

     У  электроталей    поперечного  исполнения    (барабан    расположен   поперек  

  относительно  монорельсового  пути)  оба  конца  каната крепятся специальными

  стопорными винтами в кольцевых канавках обоих фланцев барабана.

     Статический   крутящий   момент   М б   на  валу  барабана  при  подъеме  груза

                                          Мб  =  S Dб а / 2 ηб   ,

   где  а = 1 -  количество  ветвей  каната, закрепленных на барабане.                                                                                        

       Число  оборотов  барабана      n б = 60 vi / π(Dб + dk ) .

      Расчетная  мощность  электродвигателя

                                              N   =  Qv /  102 ηм   ( квт),

  где η м  = 0,88  -  общий   КПД   подъемного   механизма ,  равный  произведению

                             КПД   полиспаста,  барабана  и  редуктора.

     Выбираем     электродвигатель.    

      У   выпускаемых  электроталей   в барабан  встроены   узлы   электробвигателя  

  ОС-51-4   мощностью  4,5 кВт  и   п = 1335 об/ мин ,   образуя  узел    электротали  

   мотор – барабан.

Необходимое  передаточное  число  редуктора   i= n / nб   .      

       Редуктор  электротали  двухступенчатый.  Передаточное  число  первой ступени  

                                          i1  =  z / z
  ,

  второй  ступени            i =  z / z3    .

                Фактическая  скорость  подъёма     vп   =  v i / i  .                

        Номинальный крутящий  момент  на  промежуточном (тихоходном) валу

                                                         М 2  =  М б   /  iη3     ,

  где  η 3   = 0,975  -   КПД  зубчатой  передачи  второй  ступени .

        Номинальный  крутящий  момент  на  быстроходном  валу

                                                   М 1  =  М б   /  i1iη32  (Н.м).

     Расчет  закрытых  зубчатых  передач  производят на выносливость  по контактным

    напряжениям  и   на  прочность  зубьев  от  изгиба.   Выполняют  тепловой    расчет  

   редуктора  с  вмонтированными  в  него  тормозами.

      Зубчатые  колёса  редуктора  механизма  подъема   изготовляют    из    материала

   сталь 45  и  подвергают  термообработке  до  твёрдости  НВ  241-277.



4. Шахтные подъёмники

Продолжительность подъёмной операции и средняя скорость движения сосудов.

1.1). Определяем часовую производительность подъёмной установки:

 т/ч

где:  – коэффициент резерва производительности подъёмной установки, при скиповом подъёме установки 

– годовая проектная производительность подъёма, т/год;

– число рабочих дней (300 дней – рабочая неделя с выходными; 350 дней – рабочая неделя без выходных);

– расчётное число часов работы установки в сутки по транспортированию полезного ископаемого и породы, ч/сут.



Принимаем высоту загрузки скипа из подземного бункера  м и высоту приёмного бункера  м.

1.2). Определяем высоту подъёма:

 м

где:  – глубина вертикального ствола, м.

1.3). Наивыгоднейшая грузоподъёмность скипа при продолжительности паузы  с:

 кгс

По таблице 2 приложения Б выбираем скип грузоподъёмностью   Собственный вес скипа  , высота в положении разгрузки   путь в разгрузочных кривых 

1.4). Число подъёмных операций в час:



1.5). Продолжительность подъёмной операции:

с

1.6). Продолжительность движения подъёмных сосудов:

, с

1.7). Средняя скорость подъёма:

, м/с

1.8). Ориентировочная максимальная скорость подъёма:

, м/с

где:  – множитель скорости – отношение максимальной скорости к средней (1<
≤2), принимаем  =1,3

Механическая часть подъёмной установки.

2.1). Высота копра (при расположении копровых шкивов в одной вертикальной плоскости):

, м

Примем радиус копрового шкива ориентировочно:  м.

где:  ≥2,5, примем  =2,5;

 – вертикальное расстояние между ободьями шкивов,  =1÷2м, примем  =1м.

По таблице 3 приложения Б выбираем стандартную высоту копра  .

2.2). Вес подъёмного каната:

, кгс/м

где:  – временное сопротивление разрыва проволок каната [кгс/см2],

примем =17000 кгс/см2;

– запас прочности каната, примем по ПБ, m=6,5 кгс/м·см2;

– фиктивный удельный вес каната, принимаем  =0,93 кгс/м·см2.

Ориентировочно принимаем канат ЛК-3, имеющий  =127000 кгс, 
=7,37 кгс/м;  =45 мм.

Проверим выбранный канат по запасу прочности:

≥8,5

2.3). Орган навивки:

, мм

Принимаем:  , м;  , м.

=

2.4). Ширина барабана:

, мм

где:  – канат для испытаний,  =30 м;

– витки трения для ослабления натяжения каната в месте его закрепления к барабану (3 витка трения);

 – зазор между свивающейся и навивающейся ветвями каната (3 мм);

– зазор между витками каната ( =3 мм).

Ориентировочно по таблице 4 приложения Б принимаем одноканатную подъемную машину с цилиндрическими барабанами ЦР - A×B/C,

где: А – диаметр барабана  , м;

В – ширина барабана В, м;

С – ширина разрезной части  , м.

Ориентировочно по таблице 5 приложения Б выбираем копровой шкив ШК.

2.5). Проверка барабана на статические нагрузки:

Максимальное статическое натяжение каната: