На подготовительном этапе анализируют условия и характер выполняемой операции или стадии, организацию и оснащение рабочих мест приспособлениями, инструментом и материалами, формы разделения и кооперации труда, распределение работ между исполнителями (в смене, бригаде), режим работы технологического оборудования (машин, станков), квалификацию работников, требования по охране труда и технике безопасности. Кроме основных требований к уровню общих и специальных знаний, изложенных в квалификационных характеристиках и предъявляемых к рабочему соответствующей квалификации, рабочий должен знать а) рациональную организацию труда на своем рабочем месте при бригадной работе рабочий высшей квалификации должен знать также организацию труда своей бригады. Важным условием повышения производительности труда бригады является рациональная организация рабочего места, под которой следует понимать систему мероприятий, обеспечивающую эффективное использование производственной мощности оборудования и труда исполнителя. Рабочие места различаются по степени механизации труда (ручные, машинно-ручные, механизированные, полуавтоматизированные), технологическому назначению (рабочее место оператора, машиниста, токаря, слесаря и др.), методу обслуживания (индивидуальное, бригадное, комплексно-технологическое), числу обслуживаемых агрегатов и машин (одно- и многоаппаратурное) и по другим признакам. В систему мероприятий по организации рабочих мест в химических производстзах входят оснащение необходимым технологическим оборудованием, вспомогательными средствами средствами контроля, регулирования и оргтехники, рациональ. Режим этого движения характеризуется разветвленными трассами, с выборочной погрузкой и разгрузкой широкого ассортимента паковок и тары в многочисленных местах у технологических машин тесной взаимосвязью транспорта с организацией производства и труда, с учетом и контролем цеховой и сменной продукции, а также со сдельной оплатой труда бригад или отдельных рабочих.

Правильной организацией труда, подготовкой рабочего места, применением правильной технологии выполняемых электромонтажных работ, своевременной доставкой бригаде необходимых материалов и инструментов обеспечивается безопасность вьшолнения работ.Для обеспечения эффективности анализа НОТ необходимо рассмотреть как предприятие в целом, так и его отдельные структурные подразделения (производства, цехи, отделения, участки, бригады и рабочие места).

---

Следует изучить также такие вопросы, как организация рабочего места кооперирование и разделение труда по технологическому и функциональному признакам использовапие рабочего времени. Внедрение передовых методов выполнения работ и приемов труда, уровни механизированного (автоматизированного) и ручного труда по отдельным технологическим переделам (стадиям, фазам). Произ-нодственлого процесса эффективность использования рабочих машин и механизмов и пути повышения сменности их работы, улучшение условий труда, режима работы, совершенствования юрмирования и оплаты труда, системы контроля за трудовой дисциплиной, организации социалистического соревнования.

Проведение на предприятиях аттестации рабочих мест позволяет выбрать наиболее рациональные пути повышения эффективности производства и труда, решения социальных задач. В ходе аттестации определяют степень вооруженности труда, качественный уровень используемой работниками техники и технологии, организационные и социальные характеристики рабочего места, оценивают общеобразовательную и профессиональную подготовку работников, ее соответствие потребностям современного производства, анализируют формы и методы организации труда на рабочем месте, в бригаде, участие исполнителей в производственном процессе. При аттестации рассматривают способы формирования и распределения коллективного зараб отка, способы взаимодействия бригад между собой и с функциональными службами. Большое значение имеет оценка действующих норм труда, их обоснованности.Под организацией рабочего места на монтаже подразумевается комплекс мероприятий, обеспечивающих достижение наибольшей производительности труда всеми рабочими и бригадами. Правильная расстановка и размещение элементов, узлов и деталей, монтажного оборудования и приспособлений обеспечи.

В бригадах необходимо создать условия для освоения каждым рабочим различных операций с целью перемещения их по рабочим местам в пределах данной бригады, а также группы технологически однородных производственных участков. Вместе с тем такая организация труда способствует росту профессионального мастерства рабочих и повышению их заработной платы. Возможность широкой взаимозаменяемости рабочих создает условия для более стабильного обеспечения производства рабочей силой и в конечном счете для поддержания заданного ритма производства.

---

Таблица 3.1 – Трудовые функции бригады ПРС

Трудовые действия	Оснащение скважины при вводе в эксплуатацию
	Перевод скважины на другой способ эксплуатации
	Ремонт скважин механизированной добычи
	Ремонт фонтанных и газлифтных скважин
Необходимые умения	Осуществлять контроль исправности талевой системы и технологического оборудования для добычи нефти и газа
	Выполнять шаблонирование эксплуатационной колонны с отбивкой забоя и с очисткой от парафина, смол и солей
	Осуществлять свинчивание и развинчивание колонны насосно-компрессорных труб и штанг
	Осуществлять подгонку штанг и вызов подачи
	Производить спуско-подъемные операции с доливом скважины жидкостью глушения
	Осуществлять контроль уровня жидкости глушения
	Контролировать интервал прохождения инструмента в стволе скважины
	Выполнять смену глубинного насоса
	Изменять глубину погружения насоса
	Ликвидировать обрыв и отвинчивание штанг и насосно-компрессорных труб
	Извлекать плунжер и ловить всасывающий клапан
	Ликвидировать обрыв полированного штока
	Заменять подъемные трубы однорядного и (или) двухрядных лифтов
	Контролировать намотку кабеля на барабан при спуске (подъеме) электроцентробежных насосов
	Срывать планшайбу
	Осуществлять отсыпку забоя
	Выполнять проработку эксплуатационной колонны в установленном интервале с использованием гидравлических и механических скреперов
	Наблюдать за исправностью талевой системы
	Обрабатывать призабойную зону

Продолжение таблицы 3.1 – Трудовые функции бригады ПРС

	Устанавливать комплект сальникового уплотнения для кабеля электроцентробежного насоса
	Заполнять документацию в бригаде подземного ремонта скважин (вахтовый журнал, журнал проверки оборудования)
	Анализировать информацию по состоянию текущей деятельности при подземном ремонте скважины
	Вести учетную документацию бригады подземного ремонта скважин
Необходимые знания	Способы эксплуатации скважин
	Конструкции газовых, нефтяных и нагнетательных скважин
	Методы контроля и управления скважиной при газонефтеводопроявлении
	Основы нефтепромысловой геологии
	Способы эксплуатации и расчет оснастки талевой системы в зависимости от поднимаемого груза
	Назначение, устройство и правила эксплуатации скважинных насосов и газлифтных клапанов
	Виды инструментов, применяемых при подземном ремонте скважин, и правила пользования ими
	Назначение, устройство, типоразмеры и правила эксплуатации пакеров
	Назначение и устройство средств механизации и автоматизации спуско-подъемных операций
	Допустимые скорости спуска и подъема труб и штанг при различной оснастке и различном скважинном оборудовании
	Технология очистки скважин от парафина, отложений солей и смол
	Последовательность операций при спуске и подъеме труб, штанг и при наращивании инструмента
	Способы замера труб нефтяного сортамента
	Виды инструментов, применяемых при подземном ремонте скважин, и правила пользованияими
	Назначение, устройство, типоразмеры и правила эксплуатации пакеров и забойных фильтров
	Приемы ловильных работ и устройство соответствующего инструмента и приспособлений

---

Продолжение таблицы 3.1 – Трудовые функции бригады ПРС

Метод определения нагрузок, посадки инструмента на забой скважины

Типы и конструктивные особенности электропогружных насосных установок

Правила безопасности при использовании химически активных веществ, применяемых в подземном ремонте и при интенсификации добычи

Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности

---

3.5 Обоснование нормативной продолжительности ремонта

Для повышения эффективности проведения ремонта разрабатывается наряд на ремонт скважины.

Наряд составляется в соответствии с планом работ и содержит описание по предстоящему ремонту, нормативы времени на выполнение отдельных операций и общую продолжительность ремонта.

В соответствии с нарядом определяется время работы каждой вахты, начисляется заработная плата.

Наряд составляется на основании технико-эксплуатационной характеристики скважины.

Технико-эксплуатационная характеристика скважины № 278

1 Диаметр эксплуатационной колонны – 178 мм.

2 Искусственный забой – 2616 м.

3 Глубина подвески насоса – 2530 м.

4 Типоразмер НКТ – 74 мм .lусл-9,5 мм

5 Интервал перфорации – Т1- 2528-2530; 2522,5-2527 м.

6 Глубина скважины – 2616 мм

7 Глубина зумпфа – 2 м.

Вид ремонта: Цементеровочные работы.

Цель ремонта: Увеличение производительности скважин.

Причина ремонта: снижение добычи.

Дополнительные сведения

1 Тип подъёмника – АПРС-40

2 Оснастка – 7-струнная 3х4

3 Категория сложности ремонта – III категория

4 Состав вахты – 4 человека:

- Бурильщик – VI разряд.

- Помощник бурильщика – V разряд.

- Помощник бурильщика – V разряд.

- Машинист подъёмника – VI разряд.

5 Режим работы – непрерывный.

6 Количество единиц оборудования – культбудка, инструменталка, жилая будка, ёмкость для воды, подъёмные мостики, стеллажи.

7 Тип трактора – Т-170.

8 Переезд – 46 км.( Расстояние от месторождения до города)

9 Состояние дорог – бездорожье.

Коэффициент бездорожья – 1,5.

3.5.1 Расчет пунктов наряда

Время на переезд. Переезд – 46 км.

Кол-во единиц оборудования – 6 шт.

Кол-во рейсов с грузом – 6, порожняком – 5.

Норма времени на 1 км пути трактора

- с грузом – 10 мин;

- порожняком – 8 мин.

Учитывая коэффициент бездорожья – 1,5

- с грузом – 15 мин;

- порожняком – 12 мин.

Учитывая число рейсов с грузом и порожняком, рассчитаем общую норму времени на переезд:

Т_{общ с грузом}=15 ∙ 46∙ 6=4140 мин

Т_{общ порожняком}=12 ∙ 46∙ 5=2760 мин

Т_общ=Т_{общсгрузом}+Т_{общпорожняком} (3.1)

Т_общ=4140+2760=6900 мин

Время на разрядку

Время на разрядку берем с учетом метных отраслевых норм:

Т_{разрядки}

---

Смотрите также файлы

• 1. Выбор вышки.docx

• Контрольная работа по дисциплине Базы данных.docx

• Семестровая работа.docx

• Расчет длинного трубопровода.docx

• Что такое философия и чем занимаются философы.docx