4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Настоящим дипломным проектом предусматривается строительство сталеплавильного комплекса с осуществлением ряда мероприятий:

• 
  установка двух конвертеров верхнего дутья, емкостью 300 т;
  
• 
  установка дух двухручьевых слябовых МНЛЗ.
  

Осуществление данного проекта позволит обеспечить годовой выпуск качественной литой заготовки с объемом производства 5,15 млн.тонн /год.

Непрерывная разливка улучшает качество отливаемых слябов по сравнению с разливкой в изложницы и обжатием на сляб, снижается себестоимость, увеличивается прибыль. Применение непрерывной разливки по сравнению с разливкой в изложницы позволяет достичь более высокую однородность метала, повышенный выход годного, улучшение ус­ловий труда рабочих, понижение затрат энергии, сокращение числа передела и меньших затрат амортизационных расходов.

В данном разделе производится расчет годовой производительности проектируемого комплекса, что является основным показателем проекта. На ее ос­нове в экономической части данного дипломного проекта определяются все другие показатели работы предприятия, устанавливаются и корректируются необходимые трудовые, материальные и финансовые ресурсы.

Производственная мощность разработанного сталеплавильного комплекса составляет 5,15 млн. тонн качественной литой заготовки в год. Она обеспечивается интенсивной работой соответствующего технологического оборудования, прогрессивными нормами расхода сырья, материалов, топлива и электро­энергии.

Для уточнения производственной мощности цеха и годового объёма производства были использованы следующие данные: сортамент производи­мой продукции, суточная производительность основных агрегатов (конвер­тер), баланс времени работы оборудования.

В данном расчёте на основе производственных данных принимаем:

• 
  простой на капитальных ремонтах - 5 %;
  
• 
  текущие (горячие) простои - 6 %;
  

то есть К_р = 5 + 6 = 11% календарного времени.

Результаты проведённых расчё­тов представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Расчёт годовой выплавки стали по кислородно-конверторному цеху

---

№	Показатели	Ед. изм.	Конвертер №1	Конвертер №2	Итого по цеху
1	2	3	4	5	6
1	Ёмкость конвертера	тонн	300	300	600
2	Календарное время	сут.	365	365	730
3	Простои на капитальных ремонтах	сут.	18	18	36
4	Простои на ППР и смене футеровки	сут.	25	25	50
	Резерв	сут	45	45	90
6	Номинальное время	сут.	277	277	554
7	Текущие простои	сут	17	17	34
8	Текущие простои в % к номинальному времени	%	6	6	6
9	Фактическое время	сут.	260	260	520
10	Средняя продолжительность плавки	мин	39	39	78
11	Средний вес одной плавки	тонн	263, 13	263,13	526, 26
12	Среднесуточная производительность в фактические сутки	тонн	9132,6	9132,6	18 265, 2
13	Количество плавок в фактические сутки	пл.	37	37	74
14	Выплавка стали всего	тыс.тонн	2374,5	2374,5	4749
15	Выплавка стали на 1т емкости конвертера в номинальные сутки	тонн	28,57	28,57	57,14
16	Технологические отходы	тыс.тонн	47,49	47,49	94,98
17	Получено литых заготовок за год	тыс.тонн	2 327	2 327	4 654
18	Суточная производительность литых заготовок	тонн	8 950	8 950	17 900

---

Составленная на базе расчётов производственная программа сталеплавильного комплекса подтверждает наличие необходимых мощностей производства, в том числе технологического оборудования для выполнения плана по выпуску продукции. Кроме того, имеется некоторый резерв времени в работе агрегатов, которые в случае необходимости может быть эффективно использован.

4.1 Расчет капитальных затрат на строительство цеха

Современные требования, предъявляемые к конструкции МНЛЗ приве­ли к увеличению капиталовложений в строительство. Повышение производительности МНЛЗ, применение метода "плавка на плавку" способствует сни­жению капитальных затрат.

При разработке данного проекта для упрощения было принято, что величина капитальных вложений переходит в состав основ­ных фондов табл. 4.2.
Таблица 4.2 – Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Количество	Стоимость оборудования, млн. тенге	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, млн. тенге
1	2	3	4	5
Здания и сооружения	---	4 920	7	344
Передвижной миксер	20	35 332	15	5 299
Конвертер	2	54 122	15	8 338
МНЛЗ (2-х ручьевая)	3	7 455	10	746
Вспомогательное оборудование	---	2 400	15	360
Аппараты и приборы	---	157	20	31
Итого:		104 389		15 118

---

Удельные капитальные вложения в проект составляют.
, тенге/тонна (4.1)

где К – капитальные вложения в строительство, млн. тенге.;

В – объем производства, млн. тонн
тенге /тонна

Аналогично, удельные амортизационные вложения равны:
тенге/тонна

4.2 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы

В проектируемом цехе для производственных рабочих и дежурного пер­сонала предусмотрен непрерывный четырёх бригадный график с восьмича­совым рабочим днём при четырёхдневной рабочей неделе. Для рабочих ос­тавшихся групп предусмотрен прерывный режим с пятидневной рабочей не­делей.

Баланс рабочего времени производственных рабочих показан в табл. 4.3.
Таблица 4.3 – Баланс времени работы одного рабочего

№	Элементы баланса	Непрерывный четырехбригадный график
1	2	3
1	Календарное время	365
2	Выходные дни	102
3	Праздничные дни	14
4	Номинальное время	249
5	Невыходы, в том числе:
	– отпуск	30
	– выполнение государственных и общественных	2
	– по болезни	4
6	Всего невыходов	36
7	Фактическое время	213
8	Количество невыходов по отношению к фактическому времени, %:
	– отпуск и выполнение государственных обязанностей	15
	– по болезни	1,8
9	Коэффициент списочности	1,17

---

Штаты рабочих устанавливаем в соответствии с формами организации труда. При расчёте штатов на примере участка конвертерного отделения определяем сменный расстановочный штат по нормам обслуживания.

Данные расчетов приведены в табл. 4.4.
Таблица 4.4 – Расчет численности рабочих конвертерного цеха

На что установлен норматив	Профессия	Условия, определяющие норматив	Величина измерения норматива	Ед. измер.	Сменный штат
					1	2	3
1	2	3	4	5	6	7	8
На работающий конвертер	Сталевар	Для конвертора емкостью >100тонн	3,5	Чел/ смен	7	7	7
На конвертер	Оператор конвертера	Независимо от емкости конвертера	1	Чел/ смен	2	2	2
На отделение	Шлаковщик	Для конвертера емкостью >100 тонн	1	Чел/ смен	1	1	1
На кран	Машинист крана	При использовании крана в течении смены ,% < 50 тонн >50 тонн	2 1	Чел/сутки Чел/смену	1 1	1 1	1 1
На пульт управления	Машинист транспортировщик горячего металла	Независимо от объема производства	1	Чел/смену	1	1	1

---

Смотрите также файлы

• Отчет по производственной практике в рамках пм 05. Организация и ведение процессов приготовления, оформления и подготовки к реализации хлебобулочных, мучных кондитерских изделий сложного ассортимента с учетом потребностей различных категорий потребителей,.docx

• Аналитическая химия турбодиметрический метод анализа растворов.docx

• Синичкин год.docx

• Финансовое право.docx

• Тк задание.docx