Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 28
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Штатный штат | Подмена на отпуск | Резерв на невыходы | Списочный штат | Тарифный разряд | Тарифная ставка |
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 28 | 2,49 | 0,84 | 31 | 8 | 668 |
| 10 | 0,89 | 0,03 | 11 | 6 | 535 |
| 4 | 0,34 | 0,02 | 5 | 4 | 449 |
| 4 | 0,34 | 0,02 | 5 | 4 | 449 |
| 4 | 0,34 | 0,02 | 5 | 4 | 449 |
| 50 | 4 | 0,93 | 57 | | |
Расчёт фонда заработной платы рабочих выполнен на примере участка ОНРС с использованием данных о тарифном разряде и соответствующей ему тарифной ставки таблица 4.5.
При расчёте заработной платы рабочих принимается:
-
премия из фонда заработной платы в размере 10% от заработной платы по тарифу; -
доплата за работу в ночное время – 50% от средневзвешенной тарифной ставки; -
работа в праздничные дни оплачивается в полуторном размере; -
оплата за переработку графика – 50% от средневзвешенной тарифной ставки;
– премия из фонда материального поощрения (ФМП) – 20% от годового фонда заработной платы.
Таблица 4.5 – Расчет фонда заработной платы рабочих конвертерного отделения
| Средневзвешенная тарифная ставка | Численность рабочих | Количество часов на одного рабочего за год | ||||||
| Штатная | Резерв | Всего | Всего | Ночных | Празд ничных | Перерабо- танных по графику | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 585 | 50 | 7 | 57 | 2190 | 730 | 60 | 53 | |
| Заработная плата одного рабочего в год, тенге | |||||||
| По тарифу | Премии из ФЗП | Доплаты | Всего | ||||
| за работу | за пере- работку графика | Итого доплат | |||||
| в ночное время | в праздничное время | ||||||
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 1 281 150 | 128 115 | 640 575 | 52 650 | 15 503 | 708 728 | 2 711 993 | |
| Фонд заработной платы, тенге в год | Премии из ФМП | Итого выплат | Среднемесячная заработная плата 1 рабочего, тенге | ||
| Основной | Дополнительный | Итого ФЗП | |||
| 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |
| 135 599 650 | 18 983 951 | 154 583 601 | 30 916 720 | 185 500 321 | 271 199 |
4.3 Определение себестоимости продукции
В данном разделе произведем сопоставительный анализ затрат на производство стали и проката при наличии разливки в изложницы и на МНЛЗ.
Себестоимость слитков и слябов для сталеплавильного цеха представлена в табл 4.6.
Себестоимость промышленной продукции – один из важнейших рычагов повышения эффективности производства поскольку от того, насколько точно определены текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, зависит величина прибыли. В себестоимости продукции отражаются все текущие издержки производства, т.е. стоимость материалов, заработная плата, амортизация, затраты на различные виды энергии и т.п.
Оценка данного проектного решения по уровню себестоимости продукции в результате осуществления проекта, является важнейшей составной частью расчётов по определению экономической эффективности.
Основой для проведения анализа послужила отчётная калькуляция себестоимости 1тонну стали на АО «Arcelor Mittal Темиртау»
Таблица 4.6 – Себестоимость 1 тонны конвертерной стали (слябов)
| Статьи затрат | План | Факт | |||||
| кол-во, кг/т | цена, тенге/тонна | сумма, тенге | кол-во, кг/т | цена, тенге/тонна | сумма, тенге | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Жидкий чугун | 939,6 | 14534,8 | 13656,9 | 876,5 | 15200 | 13322,8 | |
| Лом чугунный | 21,9 | 12956,02 | 283,7 | 1,8 | 12865 | 23,157 | |
| Лом стальной | 236,9 | 14697,69 | 3481,9 | 291,6 | 14702 | 4287,1032 | |
| Итого металлолома | 258,8 | | 3765,62 | 293,4 | | 4310,2602 | |
| Ферросплавы | 7,9 | 129560,2 | 1023,53 | 8,8 | 131200 | 1154,56 | |
| Металлошихта | 1206,3 | 144095 | 18446,043 | 1178,7 | | 18787,62 | |
| Скрап | 6,4 | 6640,9 | 42,50 | 11,6 | 6536 | 75,82 | |
| Обрезь | 12 | 13281,8 | 159,38 | 6,8 | 13203 | 89,78 | |
| Угар | 185,7 | | 0,00 | 155,6 | | 0,00 | |
| Окалина | 2,2 | 263,13 | 0,58 | | | 0,00 | |
| Брак | 0 | 6127 | 0 | 4,7 | 6127 | 28,80 | |
| Итого отходов и брака | 206,3 | | 202,46 | 178,7 | | 194,3949 | |
| Металлошихта за (-) отх. и брака | 1000 | | 18243,581 | 1000 | | 18593,225 | |
| Известь | 110,2 | 5187,42 | 571,65 | 89,8 | 5300 | 475,94 | |
| Обож. Доломит | 33,2 | 5463,08 | 181,37 | 20,1 | 6239 | 125,40 | |
| Кокс 0-10 | 1,1 | 5012 | 5,51 | 1 | 5106 | 5,11 | |
| Итого добавочных | 144,5 | 15662,5 | 758,54 | 110,9 | | 606,45 | |
| Проволока FeCa | | | 0 | 0,3 | 219224,88 | 65,77 | |
| Проволока SiCa | | | 0 | 0,3 | 199477,6 | 59,84 | |
| Проволока Al | 1,02 | 466128,53 | 475,45 | 1,2 | 293577,9 | 352,29 | |
| Проволока Fe-Mn | | | 0 | 0,1 | 224537,6 | 22,45 | |
| Алюминий | | | 0 | 0,5 | 185819,9 | 92,91 | |
| Плавиковый шпат | 0,3 | 22992,55 | 6,90 | 0 | | 0,00 | |
| Итого вспомогательных | 1,32 | | 482,35 | 2,40 | | 593,27 | |
| Топливо | | | | | | | |
| Коксовый газ | 12,9 | 2017,33 | 26,02 | 8 | 5012 | 40,10 | |
| Сжиженный газ | 1,7 | 44982,7 | 76,47 | 0,4 | 49869,4 | 19,95 | |
| Электроэнергия | 39,2 | 2944,55 | 115,43 | 39,1 | 2255,4 | 88,19 | |
| Пар | 1,7 | 1716,61 | 2,92 | 1,7 | 814,45 | 1,38 | |
| Вода | 0,04 | 1553,72 | 0,06 | 0,04 | 1556 | 0,06 | |
| Химочищ. вода | 0,22 | 137,83 | 0,03 | 0,22 | 75,18 | 0,02 | |
| Оборот. вода | | | 0,00 | 26,22 | 2994,67 | 78,52 | |
| Сжатый воздух | 31 | 350,84 | 10,88 | 1,8 | 288,19 | 0,52 | |
| Кислород | 1,9 | 7091,98 | 13,47 | 1,9 | 4886,7 | 9,28 | |
| Азот | 0,1 | 2004,8 | 0,20 | 0,1 | 187,95 | 0,02 | |
| Аргон | 0,3 | 8771 | 2,63 | 0,2 | 17792,6 | 3,56 | |
| Итого энергозатрат | | | 248,11 | | | 241,59 | |
| Огнеупоры | 4,1 | 128683,1 | 527,60 | 7,7 | 129059 | 993,75 | |
| Капремонт | | | 0 | | | 0 | |
| Материалы покупные | | | 449,51 | | | 86,86 | |
| Материалы собств. | | | 24,87 | | | 2,05 | |
| Услуги подрядчиков | | | 1,85 | | | 1,41 | |
| Всего зарплаты | | | 208,90 | | | 210,31 | |
| Амортизация | | | 446,94 | | | 448,36 | |
| Передел | | | 1907,79 | 7,70 | | 1984,33 | |
| Усл.-переменные | | | 19732,58 | 1115,70 | | 20034,54 | |
| Усл. Постоянные | | | 1659,67 | 7,70 | | 1742,74 | |
| Себестоимость | | | 106 961 | | | 108 886 | |
| | | | | | | | |
4.4 Расчет экономической эффективности печи
Экономическую эффективность организационно-технических мероприятий определяют как сравнительную эффективность. Основными показателями при этом являются снижение себестоимости продукции, изменение удельных капитальных затрат и срок окупаемости.
Условно–годовая экономия от снижения себестоимости продукции в результате вводимых мероприятий составляет:
, млн. тенге (4.2)где С1 и С2 – себестоимость единицы продукции, тенге.;
В – объем производства, млн. тонн;
Э = (108 886 – 106 961) · 4,749 = 9 142 млн. тенге
Срок окупаемости капитальных вложений на осуществление мероприятия:
, лет (4.3)где Кв – капитальные затраты на строительство, млн. тенге.
года4.5 Основные технико-экономические показатели проекта
Таблица 4.7 – Основные технико-экономические показатели проекта
| Наименование показателей | Ед. изм. | Проект |
| 1 | 2 | 3 |
| Емкость конвертеров | тонн | 300×2 |
| Годовой объем производства: - литых слябов | тыс.тонн | 5150 |
| Количество МНЛЗ | шт | 2 |
| Среднесписочная численность работающих в конвертерном отделении | чел | 57 |
| Среднемесячная зарплата на 1 рабочего | тенге | 271 199 |
| Условно-годовая экономия от снижения себестоимости | млн. тенге | 9 142 |
| Капитальные затраты | млн. тенге | 10 438 |
| Срок окупаемости | лет | 1,14 |
Настоящим дипломным проектом предлагается сооружение современного сталеплавильного комплекса (конвертерный цех – непрерывная разливка) с объемом производства 4,749 млн. тонн качественной литой заготовки. Проектом предусматривается строительство конвертерного цеха с отделением непрерывной разливки стали. Основным технологическим оборудованием проектируемого цеха является два конвертера верхнего дутья, две МНЛЗ радиального типа.
Внедрение современного оборудования, а также улучшение условий труда работающих за счет автоматизации технологических процессов позволит достичь высокого качества выпускаемой продукции. Проектом предусматривается защита окружающей среды и повышение уровня производства. Согласно проведённым расчётам капитальные вложения в строительство комплекса составляют 10,438 млн. тенге, срок окупаемости проекта составил 1,14 года.