МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ«Курганский государственный университет»Кафедра «Автоматизация производственных процессов» КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТАпо дисциплине «Алмазно-абразивная обработка»на тему: «Элементы строения абразивных инструментов их разновидности, свойства»Выполнил: Мальцев Р.А.Зачетная книжка № 131910111Студент гр. ПТЗ-1550119Проверил: Курган 2023Содержание

1. 
   Абразивные инструменты
   
2. 
   Конструктивные элементы абразивного инструмента
   
3. 
   Структура абразивного инструмента
   

Список использованных источников1. Абразивные инструментыАбразивный инструмент — это инструмент или набор инструментов, определяющим признаком которого является наличие абразивного материала, производящего механическую обработку изделия. В абразивном инструменте абразив выполняет ту же функцию, что и зубья в пиле. Но в отличие от пилы, которая имеет зубья только по краям, абразивный инструмент содержит абразивные зерна, распределенные по всему инструменту. Тысячи твердых и крепких частиц, воздействуя на деталь, удаляют материал в виде мелких стружек.Абразивный инструмент состоит из зерен абразивных материалов, скрепленных каким-либо связующим веществом. Он изготавливается в основном из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Применяется так же горячее прессование, литье, экструдирован ие и пр.Абразивный инструмент условно можно разделить на 3 вида:Абразивный инструмент фиксированной геометрической формы (шлифкру-ги) — крути всех типов, кольца, сегменты, шлифовальные головки, бруски и т. п. Шлифовальные крути состоят из двух основных компонентов — шлифовального зерна, которое собственно режет и связки, которая скрепляет зерна между собой и удерживает их во время резания. Процент зерна, связки и свободного пространства в шлифовальном круге определяет структуру круга. Шлифовальный крут характеризуется составом, твердостью, структурой, размерами.

---

Абразивные частицы, используемые в круге выбираются на основании того, как они будут взаимодействовать с обрабатываемым материалом. Идеальный абразив обладает способностью оставаться острым с минимальным числом затупившихся кромок. Когда затупление начинается, абразив скалывается, обнажая свежие режущие вершины. Каждый тип абразива уникален и отличается от другого твердостью, стойкостью к скалыванию и сопротивлением на удар.Гибкий шлифовальный инструмент — шлифовальная шкурка, шлифовальные ленты, лепестковые круги, сетчатые и фибровые диски, щетки из абрази- во-наполненных волокон.Шлифовальная шкурка изготавливается на тканевой, бумажной и синтетических основах с использованием шлифовального зерна, шлифовальных порошков и микропорошков на поточных механизированных линиях. В зависимости от клеящего вещества, связывающего материал и основу, шкурка может быть водостойкой (органическая водостойкая смола) или неводостойкой (мездровый клей или неводостойкая органическая смола).Шлифовальные ленты — по требованию заказчика из шлифшкурки вырезаются ленты необходимой длины и ширины. Если концы ленты не склеены между собой, то это бобина, если склеены — бесконечная шлифовальная лента.Лепестковые круги — это круги, изготовленные набором вырубленных из шлифшкурки лепестков, скрепленных в центре или по периферии. В первом случае это круги работающие окружностью, во вторых — торцевой частью. Возможно изготовление лепестковых кругов по требованию заказчика практически любых размеров, из любых видов шлифшкурки и любой плотности упаковки. Они обеспечивают эксплуатационные показатели в ряде случаев значительно более высокие, чем использование шлифшкурки и лент из нее, а особенно в местах трудно доступных для обработки (сложный профиль).Сетчатые диски — изготавливаются путем нанесения шлифматериала на сетчатую основу (лавсан, стеклосетка и т. д.). Используются взамен шлифшкурки (полирование) и фибровых дисков (зачистка поверхностей). При увеличении связующего получают жесткие сетчатые диски, которые используются для разрезки заготовок малого диаметра и дорогостоящих материалов.Фибровые диски — абразивные диски, выполненные нанесением шлифовального материала на фибровую основу. Фибра — твердый, гибкий и пластичный материал из целлюлозы, пропитанный хлористым цинком. Фибровые диски используются для зачистных и шлифовальных операций.

---

Щетки из абразиво-наполненных волокон — аналог металлических щеток различной формы, в которых проволока заменена на нити из синтетического материала с включенными в них при их экстрагировании абразивными зернами либо с нанесенными на поверхность нитей абразивом.Свободный абразив и пасты. Абразивными пастами называются смеси абразивных материалов с неабразивными различной густоты (от довольно твердых брикетов до совершенно жидких, так что трудно сказать паста это или свободный абразив в жидкости). И пасты, и свободный абразив используются для операций доводки, полирования и притирки, т. е. используются только мелкозернистые абразивные материалы — шлифпорошки и микропорошки.

2. 
   Конструктивные элементы абразивного инструмента
   

Абразивные инструменты на жесткой основе характеризуются: формой и размерами;- шлифовальным материалом;- зернистостью шлифовального материала;- связкой;- твердостью;- точностью;- неуравновешенностью;- концентрацией зерен в рабочем слое (для алмазных и эльборовых инструментов).Рисунок 1 Некоторые типы абразивных инструментов: а – абразивные круги; б – алмазные и эльборовые круги; в – шлифовальные головки; г – шлифовальные бруски; д – шлифовальные сегментыТип и размеры абразивного инструмента определяются в за висимости от конструкции и назначения станка, его размеров конструкции крепежного приспособления, формы и размеров обрабатываемых деталей, а также от площади контакта инструмента с обрабатываемыми поверхностями заготовок.Тип и размеры абразивных инструментов, выпускаемых промышленностью, приведены в этом же разделе ниже.Наиболее просты по форме и универсальны по применению круги типа ПП, которые используются для следующих операций: круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм; круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм; бесцентрового шлифования заготовок диаметром 250-600 мм высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов вы сотой 700-800мм); плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;

---

 глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм; заточки инструментов диаметром 150-500 мм; ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63 мм; резьбо-, шлице- и зубошлифования.Круги с выточками (типов ПВ, ПВК, ПВДК, ПВД) представляют собой разновидность кругов типа ПП. Выточки предназначены для более прочного крепления во фланцах и лучшего доступа круга к шлифуемому месту. Конические выточки у кругов типов ПВК и ПВДК помогают также уменьшить площадь соприкосновения боковой поверхности круга с буртиками и фланцами изделий, обрабатываемых на круглошлифовальном станке. Если в уменьшении площади соприкосновения нет необходимости, то для тех же работ применяют круги типов ПВ и ПВД. Круги типа ПВ применяют также для внутреннего шлифования в случае, когда надо шлифовать донышко изделия или работать «в упор».Круги типов ПН и ПР предназначены для обдирочного и реже для окончательного плоского шлифования. Круги типа ПР имеют рифленую рабочую поверхность, и поэтому их применение предпочтительнее там, где существует опасность чрезмерного нагрева обрабатываемого изделия.Круги типов 2П и 3П приспособлены главным образом для заточки многорезцовых инструментов: пил и фрез, а также для шлифования зубьев шестерен и резьбошлифования.Кольцевые круги типов К и 2К, применяемые для плоского шлифования и зубошлифования, крепятся в чашечной планшайбе станка каким-либо цементирующим или клеящим веществом. Круги типа 2К имеют выточку для более прочного крепления круга.Круги типа ЧЦ используются при заточке инструментов, при плоском шлифовании, иногда при обработке отверстий, особенно несквозных. В последнем случае применяют круги с более толстыми стенками.Круги типа ЧК рекомендуется использовать для заточки инструментов и плоского шлифования, например направляющих станин станков, когда из-за резкого ограничения свободного пространства над обрабатываемой поверхностью нельзя использовать инструменты другох типов.Тарельчатые круги типов T и 1T применяют в случае еще более резкого ограничения свободного пространства вокруг шлифуемой поверхности: для заточки и доводки передних граней деталей, например зубьев фрез, для заточки червячных фрез, для обработки зубьев долбяков и зубьев шестерен.

---

Отрезные круги применяются для абразивной прорезки, шлифования пазов и отрезки материалов.Круги других форм, а также сегменты, головки, бруски, предназначены для работы на станках специального назначения.Сегменты крепятся в патроне станка и образуют круг с прерывистой кольцевой поверхностью, работающий торцом при плоском шлифовании. Различная форма сегментов обусловлена конструкцией патронов станка. Сегментный круг по сравнению с кольцевым (типов К, 2К) дает некоторое снижение шероховатости поверхности, но позволяет работать с более интенсивными режимами.Шлифовальные головки сначала крепятся на металлической оправке с помощью клеящего вещества, а затем в патроне, получающем вращение от гибкого вала. С их помощью выполняются операции обработки штампов, матриц, пресс-форм, зачистки отливок, сварных конструкций. Головки типа AW иногда применяются для внутреннего шлифования.Для машинной работы (хонингование и суперфиниширование) используются бруски типов БКв и БП. Остальные типы брусков применяются для ручной обработки.При обработке отверстий диаметр круга D_кр выбирается в зависимости от диаметра отверстий d_отв: D_кр = (0,5-0,9)d_отв.Такое соотношение позволяет применять круги оптимальных размеров и создать наиболее рациональный режим шлифования.Ориентировочный размер кругов при обработке отверстий разных диаметров приведен ниже:

Диаметр отверстия	Диаметр круга	Диаметр отверстия	Диаметр круга
10	9	100	80
20	19	150	110
30	28	300	250-200
40	35	600	300-250
50	40	-	-

Применение кругов разных диаметров и высот определяется стоимостью единицы полезно используемого объема абразива и скоростью износа круга. Для малых кругов эти показатели всегда выше, так как нагрузку принимает меньшее количество абразивных зерен, в результате чего они быстрее изнашиваются. Возникает неравномерный износ круга, ухудшается шероховатость поверхности, возможно снижение производительности. Поэтому рекомендуется использовать возможно большие по диаметру и высоте круги. Применение их позволяет работать на жестких режимах. При этом стойкостная наработка кругов возрастает пропорционально их диаметру и высоте.

---

Смотрите также файлы

• Августовский путч 1991 г.pptx

• ысамерзімді жоспар Сабаты таырыбы Анасын саынан бала. Алданан арман 5саба.docx

• Лабораторная работа по курсу "Общая физика" определение удельного заряда электрона.doc

• 1. Теории поведения человека в организации.docx

• Контрольная работа выполняется печатным текстом, шрифтом TimesNewRoman, размер шрифта 14, межстрочный интервал 1,5 строки.docx