Связка и абразивная масса изготавливаются на смесительном оборудовании: вальцах или смесительных машинах (аналогичных, применяемым в резиновой промышленности).


3. Структура абразивного инструмента
Структура абразивных инструментов характеризуется соотношением объемов шлифовального материала, связки и пор.

Абразивные инструменты изготовляются с заранее заданной структурой. Каждой структуре присваивается свой номер. Изготовляются инструменты со структурой от № 1 до № 12; чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше шлифовального материала в единице объема инструмента. Структуры № 1-4 называют закрытыми (плотными), № 5-8 - средними, № 9-12 - открытыми.

Помимо шлифовальных кругов с заранее заданной структурой, на керамической связке изготовляются круги, отличающиеся повышенной пористостью (размер пор до 2-3 мм) и получившие название высокопористых. Поры в таких кругах создаются различными наполнителями, выгорающими в процессе термической обработки (пластмасса, уголь, древесная мука и т. д.). Наличие большого количества крупных пор создает лучшие условия для удаления стружки и уменьшает засаливание круга. При обработке мягких и вязких материалов (красной меди, алюминия, пластмассы, дерева, резины, кожи и т. п.) рабочая поверхность высокопористого круга дольше остается работоспособной и реже требует правки.

На выбор структуры инструмента влияют следующие факторы:

 физико-механические свойства обрабатываемого материала (мягкие материалы с небольшим сопротивлением разрыву обрабатываются кругами открытых структур, твердые с мелкозернистым строением и хрупкие материалы - кругами закрытых структур);

 требуемое качество отделки (для окончательной обработки следует использовать круги более закрытых структур, чем для предварительной или грубой обработки; для обдирки со значительным припуском рекомендуется использовать круги открытых структур);

 величина давления при шлифовании (при больших давлениях следует применять круги средней и закрытой структур).

Выбор структуры абразивного инструмента в зависимости от операции шлифования приведен в таблице:

Номер структуры круга	Вид обработки
3-4	Профильное шлифование, при необходимости сохранить профиль круга, шлифование при больших, а также переменных нагрузках, абразивная отрезка.
5-6	Круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга и заточка инструмента.
7-9	Плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование.
8-10	Шлифование и заточка инструментов.
8-12	Резьбошлифование мелкозернистыми кругами, глубинное плоское (профильное) шлифование.

---

Виды связки абразивного инструмента

Вид связки абразивного инструмента имеет большое значение для его прочности и режима работы. В производстве абразивных инструментов применяются два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная и поливинилформалевая.

Неорганические (керамические) связки чаще всего представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. В целях повышения пластичности и формуемости в абразивнокерамические массы добавляются клеящие вещества: жидкое стекло, декстрин и др. Применяются также и однокомпонентные связки (фриттованные сплавленные), представляющие собой стекло.

Керамические связки обладают высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору. Абразивные инструменты из электрокорунда изготовляются на плавящейся, а из карбида кремния - на спекающейся связках. Плавящиеся связки взаимодействуют с абразивными зернами и поэтому обеспечивают большую прочность абразивных инструментов.

Абразивные инструменты на керамической связке в настоящее время имеют несколько большее применение, чем инструменты на органической связке, хотя технология их изготовления сложнее и отличается более длительным циклом по сравнению с технологией изготовления инструментов на других связках. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное и силовое шлифование).

Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая. Абразивный инструмент, изготовленный на жидком и порошкообразном бакелите, обладает более высокой прочностью, особенно на сжатие, чем инструмент на керамической связке, и достаточной упругостью. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет изготовленному на ней абразивному инструменту работать при больших скоростях резания. Так, круги на бакелитовой связке, армированные стеклосеткой, работают со скоростью до 80 м/с и более. Такие круги применяются для обдирочного шлифования и абразивной отрезки. Бакелитовая связка обладает малой теплостойкостью, выгорая при длительном нагревании при температуре 250-300° С.

---

Абразивные инструменты на бакелитовой связке изготовляются из нормального электрокорунда и черного карбида кремния, реже из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния. Они могут быть изготовлены различных типов и размеров, в том числе в виде очень тонких кругов (до десятых долей миллиметра), предназначенных для абразивной прорезки и отрезки.

Однако бакелитовая связка недостаточно устойчива против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Поэтому охлаждающая жидкость, применяемая для абразивных инструментов на бакелитовой связке, не должна содержать более 1,5% щелочного раствора. Для уменьшения вредного воздействия щелочных растворов, а также для лучшего стока охлаждающей жидкости поверхность кругов на бакелитовой связке иногда покрывают серой или суриком, окрашивают лаком или какой-либо водонепроницаемой краской. Иногда для этой цели применяется поверхностная пропитка круга парафином.

Вулканитовая связка обладает большой эластичностью и упругостью, поэтому круги, изготовленные на ней, применимы не только для предварительного шлифования, по и для окончательных операций шлифования, а также для абразивного полирования.

В абразивных инструментах на вулканитовой связке, ввиду их большей эластичности по сравнению с инструментами на бакелитовой и керамической связках, при увеличении давления на обрабатываемую заготовку абразивные зерна углубляются в связку и режут с меньшей глубиной, вследствие чего эти инструменты широко применяют на чистовых операциях абразивной обработки.

Благодаря плотному строению круги на вулканитовой связке, изготовленные вальцеванием, незаменимы при бесцентровом шлифовании в качестве ведущих кругов, а также при работах, где создаются большие боковые давления, например при заточке игл кардоленты, при прорезке и отрезке.

Круги на вулканитовой связке в отличие от кругов на керамических связках могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра) при относительно большом диаметре (150- 200 мм).

Список использованных источников

1. 
   ttp://www.abrasive.ru
   
2. 
   http://vretik.do100verno.com
   
3. 
   Кремень З. И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении.
   
4. 
    Эльбор в машиностроении / Под ред. В. С. Лисанов. — Л.: Машиностроение, 1978.
   

---

Смотрите также файлы

• Августовский путч 1991 г.pptx

• ысамерзімді жоспар Сабаты таырыбы Анасын саынан бала. Алданан арман 5саба.docx

• Лабораторная работа по курсу "Общая физика" определение удельного заряда электрона.doc

• 1. Теории поведения человека в организации.docx

• Контрольная работа выполняется печатным текстом, шрифтом TimesNewRoman, размер шрифта 14, межстрочный интервал 1,5 строки.docx