Файл: Министерство образования российской федерации уральская государственная горногеологическая академия.rtf
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 180
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Время между отбором пробы т получением результата составляет один час. Разделка проб осуществляется вручную.
Поступающую на фабрику руду взвешивают на автомобильных весах на товарной станции. Количество всей продробленной руды определяется по показаниям конвейерных весов дробильного отделения. Количество переработанной руды принимается по показаниям конвейерных весов главного корпуса.
Обслуживающий персонал замеряет и регулирует размер щелей дробилок и один раз в смену определяют на производительность, служба ОТК контролирует часовую производительность мельниц, содержание тонны помола в питании флотации, щёлочность пульпы по стадиям флотации. Контролёры ОТК следят за расходом регентов не более двух раз в смену. Контролируют загрузку мельниц рудо размольными шарами, несколько раз в смену определяют содержание металлов в концентрате по секции и в отвальных хвостах, учитывают механические потери металлов со сливами. В отделении сгущения определяют содержание твёрдого в питании, разгрузке и сливе сгустителей. В фильтровальном отделении контролируют содержание твёрдого в питании фильтров, величину вакуума на фильтрах, влажность отфильтрованного концентрата и его количество. Вся продукция сушильного передела взвешивается на вагонных весах.
Для составления баланса принимается средневзвешенное содержание металлов в отгруженных медном и цинковом концентратах и серы в пиритном концентрате. Извлечение подсчитывается, как отношение количества меди в медном концентрате, цинка в цинковом концентрате, серы в пиритном концентрате к количеству этих компонентов в переработанной руде по отделениям или участкам. При определении товарного извлечения и количества металлов и серы в полученных концентратах исключаются механические потери. В отчёт принимаются анализы, подсчитываемые из всех сменных анализов, которые были сделаны в течении месяца. Это исключает индивидуальную ошибку, даже самого квалифицированного лаборанта и позволяет считать такой результат наиболее точным, т.к. в нём участвуют десятки лаборантов, а допущенные при этом анализе погрешности сводятся к минимуму по закону больших чисел. Огромное значение для правильности учёта и контроля над производством имеет точность опробования. В основу технического отчёта берутся данные, полученные при анализе товарных проб отобранные специальными механическими пробоотборниками после дробления и измельчения руд или взятые пробоотсекательными станциями. Иногда точные результаты даёт и ручное опробование, если оно производится на хорошо и хорошо перемешанных материалах и гарантирует представительный вес проб. Повышение качества продукции на обогатительной фабрике возможно лишь при условии достоверного контроля качества руд и продуктов обогащения, а также надёжно действующей системе технического контроля, без этого все усилия на совершенствование методов анализа оказываются малоэффективными.
Карта технологического и товарного опробования на обогатительной фабрике приведены в табл. 4.1. Схема опробования технологического процесса с условными обозначениями приведена на рис. 4.1.
Таблица 4.1 Карта технологического опробования на фабрике
| Наименование отделений | Точка опробования | Период отбора | Определяемые параметры | Метод опробования |
| Дробильное отделение | Руда дроблёная Руда дроблёная Руда дроблёная | Часовой Суточный В течении см. | Крупность Ситовая хар-ка Количество | Фото-планиметрические конвейерные весы |
| Главный корпус | Руда Концентрат Хвосты Питание флотации | Часовой 15 минут 15 минут сменный | Массовая доля Сu, Zn, S, химический анализ ситовый анализ | АП-1 АП-1, ручной Ручной АП-1 |
| Реагентное отделение | известь | 15 минут | Концентрация реагентов | ручной |
| Отделение сгущения | Слив сгустителя Медный к-т Цинковый к-т Пиритный к-т Вода | Часовой Часовой Часовой Часовой Декадный | Процент твёрдого Массовая доля Сu, Zn, S, химический анализ Хим. анализ | Ручной Ручной Ручной Ручной Ручной |
| Фильтровально-сушильное отделение | Питание фильтров Фильтрат Медный к-т Цинковый к-т Пиритный к-т | 2-х часовой 15 минут 2-х часовой 2-х часовой 2-х часовой | % тв. Хим. анализ % тв. % тв. Химический анализ | Ручной Ручной Ручной Ручной Ручной |
| Дамба | Отвал фабрики | часовой | Массовая доля Сu, Zn, S, | Ручной |
5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ КРУПНОСТИ МАТЕРИЛА НАРЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
В настоящее время уделяется всё большее внимание вопросам обезвоживания тонкозернистых и шламистых продуктов. Это связно с тем, что перед обогащением полезное ископаемое подвергают относительно тонкому измельчению, поэтому получаемые материалы требуют значительных экономических и энергетических затрат на их обезвоживание. Это также связано с тем, что применяемое в основном на обогатительных фабриках вакуумное фильтрование не позволяет получать удовлетворительные результаты по влажности осадков вакуум-фильтров.
Н влажность осадков оказывает значительное влияние его структура. В ваннах вакуум-фильтров наблюдается расслоение суспензии по крупности, даже при наличии работающих мешалок. Это особенно сильно проявляется, если мешалки вакуум-фильтров не работают. В этом случае основная часть крупных частиц концентрируется у днища ванны, в верхних слоях преобладают самые тонкие частицы. Поэтому, при входе сектора в объём пульпы в ванне на поверхности фильтровальной ткани образуется слой из самых тонких частиц, затем по мере вращения сектора, формируется слой из более крупных частиц и на входе сектора из объёма пульпы снова образуется слой из тонких частиц.
Такая структура осадка на поверхности фильтроткани является причиной повышенной влажности осадка, т.к. слой на поверхности фильтроткани, состоящий из самых тонких частиц, оказывает наибольшее сопротивление фильтрации жидкой фазы пульпы. С целью изучения влияния структуры осадка на показатели фильтрования, проба пиритного концентрата была классифицирован и каждый класс был раздельно подвергнут фильтрованию при постоянных условиях. Результаты экспериментов приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1 Результаты раздельного фильтрования классов
| Классы, мкм | Выход, % | Скорость фильтрации, м/ч | Влажность, % | Массовая доля серы, % |
| +40 | 32,6 | 38,55 | 6,24 | 41,81 |
| +30 | 59,2 | 19,55 | 8,74 | 41,85 |
| +20 | 57,4 | 4,00 | 12,46 | 40,80 |
| -40 | 67,4 | 0,77 | 16,90 | 39,90 |
| -30 | 40,8 | 0,62 | 19,52 | 39,80 |
| -20 | 42,6 | 0,41 | 20,48 | 38,91 |
Приведённые табличные данные, показывают что основное влияние на результаты фильтрования оказывают мелкие классы, особенно класс -20 мкм, при фильтровании каждого обеспечивается минимальная скорость фильтрации и макси-мальная влажность осадка.
С целью изменения структуры осадка и изучение его влияния на результаты фильтрования была осуществлена серия опытов при различных способах подачи относительно мелких и крупных классов н фильтрование /11/. В первой серии опыты производились в следующей последовательности. Сначала в фильтровальную воронку подавался класс -20 мкм, а затем класс +20 мкм, включался вакуум и определялись результаты фильтрования. Аналогично проводились опыты и с классами -40 и +40 мкм. Причём, соотношение классов крупности в исходной пробе соответствовало соотношению классов крупности в экспериментах. Во второй серии опытов сначала подавались крупные классы +20 и +40 мкм, а затем мелкие классы -20 и -40 мкм. Результаты экспериментов приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Результаты опытов при различных способах подачи классов
| Условия опытов | Скорость фильтрации, м/ч | Влажность осадка, % |
| Опорные эксперименты | 1,02 | 15,54 |
| Класс -20 мкм Класс +20 мкм | 0,92 | 15,61 |
| Класс +20 мкм Класс -20 мкм | 1,41 | 14,86 |
| Класс -40 мкм Класс +40 мкм | 0,812 | 15,88 |
| Класс +40 мкм Класс -40 мкм | 1,619 | 15,10 |
Из таблицы видно, что во всех случаях при подаче мелких классов на более крупные наблюдается увеличение скорости фильтрования и снижение влажности осадка. Так, при подаче на фильтрующую перегородку вначале класса +20 мкм, а затем класса -20 мкм скорость фильтрации возрастает с 1,02 до 1,41 м/ч, а влаж-ность осадка снижается с 15,54% до 14,85%, чем при смешанной подаче классов. Наихудшие результаты обеспечиваются при подаче на фильтрующую перегородку вначале тонких классов, затем более крупных, что имеет место при промышленном процессе фильтрования, при отсутствии перемешивания фильтруемой суспензии в ванне вакуум-фильтра.
Эффективным приёмом повышения технологических показателей фильтрования является предварительная классификация фильтруемого материала по крупности на два класса и обеспечение подачи на фильтрующую перегородку более крупного класса и затем мелкого. Кроме того, результаты экспериментов показывают, что при фильтровании в промышленных условиях необходимо переме-шивать пульпу в ванне вакуум-фильтра.
Технологические показатели обезвоживания (скорость осаждения частиц, влажность осадка вакуум-фильтров и скорость фильтрации) во многом определяются наличием в обезвоживании продукта шламистых частиц размером менее 20 мкм, поэтому в данной работе поставлена задача получения зависимостей показателей сгущения и фильтрования от содержания в обезвоживаемом материале частиц размером менее 5, 10 и 15 мкм. Выделение минусовых классов указанной крупности из обезвоживаемого продукта производилось сидементационным методом.
В первой серии опытов в пятилитровом сосуде проводилось обесшламливание материала. В сосуде пульпа интенсивно взбалтывалась, отстаивалось расчитанное время, и вода со взвешенными частицами отсифонировалась. Сосуд снова заливался водой, пульпа взбалтывалась, отстаивалась и снова сливалась. Эта операция продолжалась до тех пор, пока верхний слой воды после отстаивания не был прозрачным, обычно это достигалось за 11-12 сливаний. Слитая часть пульпы и материал, осевший на дно сосуда, высушивались и взвешивались. Расчёт скорости осаждения частиц меньше 15 мкм производился по формуле Фоменко, т.к. для частиц данной крупности могут наблюдаться наиболее значительные отклонения скоростей:
Ư=6,108(к´d´d´l)/m, м/с
где к - коэффициент;
d - диметр частицы, м;
d - плотность частицы, кг/м3;
l - толщина пограничного слоя, м;
m - вязкость воды: при t=293°К; m=0,001 с/м2.
На первом этапе изучалась зависимость эффективности удаления минусовых классов указанных крупностей частиц от числа декантаций. После обработки проб определялась массовая доля серы в плюсовых и минусовых классах. Результаты экспериментов приведены в таблице 5.3 и н рис. 5.1. В приведённых данных под эффективностью классификации по конкретному классу принимается отношение массы частиц в сливах к общей массе к общей массе частиц граничного класса в исходном продукте.