Файл: Министерство образования российской федерации уральская государственная горногеологическая академия.rtf
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 217
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
q- удельная производительность, т/ч∙м2;
F1 - фильтрующая поверхность одного вакуум-фильтра, м2 (из каталога оборудования).
Фильтрование медного концентрата:
Принят вакуум-фильтр ДУ 100=2,5-2 в количестве 1 шт.
Фильтрование цинкового концентрата:
Принят один вакуум-фильтр ДУ 51-2,5-2.
Фильтрование пиритного концентрата:
Принят один вакуум-фильтр ДУ 100х2,5-2.
.3.8 Выбор и расчет оборудования для сушки
Проектом принимается применение барабанных сушилок прямого действия, так как они отличаются большой производительностью, малым потреблением энергии, низкими эксплуатационными расходами и надежностью в работе.
Для определения числа сушилок и их размера подсчитываем суммарный объем:
(3.63)где Q - производительность сушильного отделения (по массе твердой фазы в сушимом продукте), кг/ч;
R1 и R2 - разжижение, отношение Ж:Т по массе, соответственно в поступающем и в выходящем из сушилки материале; (см. табл. 3.5.);
ω - напряженность барабана по испаряемой воде, кг/(м3∙ч);
Находим размеры барабанов сушилки по формуле:
(3.64)Количество сушилок определено по формуле:
(3.65)где Vi - по формуле 3.64.
Расчет барабанной сушилки для медного концентрата:
Расчет сушилок для цинкового концентрата:
Расчет сушилок для пиритного концентрата:
На основании технико-экономического сравнения вариантов, основываясь на том, что при выборе сушилок большого размера получается экономия капитальных и эксплуатационных затрат, принимаем для сушки медного концентрата СБ 2,8х14 в количестве 1 шт., для сушки цинкового концентрата - одну СБ 2,8х14, для сушки пиритного концентрата - одну СБ 3,2х22.
3.3.9 Составление схемы движения пульпы
Задача составления схемы движения заключается в распределении операций флотации по флотомашинам.
На рис. 3.11. изображена схема распределения операций флотации по флотомашинам. Питание (пульпа) подается в камеру основной флотации и, пройдя через всю флотомашину, через хвостовой карман последней камеры основной медной флотации поступает на контрольную флотацию, на выходе которой получают "первый узловой продукт". Концентрат контрольной флотации направляется в первую камеру основной медной флотации, куда поступает промпродукт I перечистки. Концентрат основной флотации идет в главную камеру I перечистки. Концентрат I перечистки подается в первую камеру П перечистки, промпродукт которой поступает на I перечистку, а пенный продукт П перечистки является готовым продуктом - медным концентратом. Распределение операций флотации в цинковом цикле аналогично. Хвосты контрольной цинковой флотации поступают в камеру основной пиритной флотации, и, пройдя через всю флотомашину, через хвостовой карман последней камеры основной флотации поступают на контрольную флотацию, на выходе которой получают хвосты. Концентрат контрольной направляется в камеру основной пиритной флотации. Концентрат основной
FeS2 флотации - пиритный концентрат.
Схема движения пульпы
Рис.3.11
3.4 РЕЖИМНАЯ КАРТА ОТДЕЛЕНИЯ ФЛОТАЦИИ
Режимная карта отделения флотации включает в себя ассортимент реагентов по отдельным стадиям, их расход, плотность пульпы по операциям.
При флотации медно-цинковых вкрапленных руд в качестве собирателя используют преимущественно бутиловый ксантогенат. находясь в поверхностном слое на минерале в виде соли тяжелого металла и окисленной формы - диксантогенида, ксантогениды способствуют выравниванию скорости флотации медных минералов, сфалерита и пирита. В цикле селекции минералов меди и цинка требуется создать такие условия, чтобы поверхность медных минералов оставалась гидрофобной, а цинковой обманки - гидрофильной. Для этого в измельчение подается сульфид натрия Na2S в сочетании с цинковым купоросом для глубокой депрессии цинковой обманки. Для подавления пирита подается известь [9].
Реагенты-активаторы способствуют закреплению собирателя на минеральной поверхности. Катион цинка в сфалерите образует с ксантогенатом легкорастворимое соединение, и сфалерит не адсорбирует ксантогенат; адсорбция усиливается, если катион цинка заменить катионом меди - активатором сфалерита. Для этого в цинковую флотацию добавляют медный купорос [9].
ZnS + Cu2+ → CuS +Zn2+
Удалить пленку с окислов железа с поверхности можно серной кислотой
2Fe(OH)3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 6H2O
Для этого в пиритную флотацию добавляют активатор - серную кислоту [10], в результате пирит адсорбирует собиратель.
Режимная карта представлена в табл. 3.15.
Таблица 3.13 Режимная карта отделения флотации
| Операция | Плотностьпульпы, % | рН (содержание своб. СаО, г/м3) | Расход реагентов, г/т | ||||||||
| | | | Бутилированный ксантогенат | Вспениватель Т-80 | Медный купорос | Цинковый купорос | Na2S | H2SO4 | |||
| Слив классификации - питание флотации | 25,0 | 8-9 | | 20-30 | | 150 | 100 | | |||
| Основная медная флотация | 24,0 | (300-700) | 10-40 | 20 | | | | | |||
| I перечистная | 22,10 | (300-700) | | | | | | | |||
| П перечистная | 25,93 | (300-700) | | | | | | | |||
| Основная цинковая флотация | 21,75 | (600-900) | 40-120 | 20-30 | 400 | | | | |||
| Контрольная | 21,08 | - | 30-70 | 10 | | | | | |||
| I перечистная | 24,60 | (600-900) | | | | | | | |||
| П перечистная | 28,57 | (600-900 | | | | | | | |||
| Основная пиритная флотация | 19,86 | 8,5-9 | 20-60 | 20 | | | | до требуемой рН | |||
| Контрольная | 17,74 | - | 10-30 | 10 | | | | | |||
.5 КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
Промышленная площадка фабрики спроектирована отдельно от промплощадки рудника. Руда подается автотранспортом. Все внешние перевозки, разгрузочно-погрузочные работы, прием и отправка грузов фабрики осуществляется железнодорожным транспортом через станцию "Гай", которая, в свою очередь, связана с железнодорожной веткой нормальной колеи со станцией "Круторожино" Южно-Уральской железной дороги.
Кроме этого, фабрика имеет автотранспортную связь с предприятиями района. Производственная связь внутри фабрики осуществляется по конвейерным галереям, которые соединяют все сооружения фабрики по технологической схеме транспортирования руды. Все сооружения и здания технологических и вспомогательных комплексов расположены с соблюдением противопожарных разрывов.
Территория фабрики озеленяется. Генеральный план фабрики показан на чертеже - Лист 3.
По результатам расчетов составлена схема цепи аппаратов, которая показана на чертеже - Лист 2.
Компоновочные схемы размещения оборудования в корпусе среднего и мелкого дробления представлены на чертежах - Лист 4 и Лист 5.
Схема расположения дробилок - одноэтажная, на одном уровне. Через фундаменты дробилок проходит галерея конвейера 9 и выходит из корпуса дробления в перегрузочный узел. Галерея конвейера 10 начинается в перегрузочном узле, подпитывается и входит в корпус на уровне отметки 12,700 м. Грохот ГСТ-61 установлен на отметке 7,800 м, на эту же отметку входит конвейер 5 из корпуса крупного дробления.
Конвейер 14 располагается на отметке ±0,000 м под грохотом 11; выходит из корпуса дробления на склад мелкодробленой руды.
В корпусе среднего и мелкого дробления предусмотрена ремонтная площадка. Устанавливается мостовой кран грузоподъемностью 50/10 т, обеспечивающий сменно-узловой метод ремонта дробилок [5]. Здание корпуса отапливаемое. находящиеся на разных уровнях площадки связаны лестницами. Для обслуживания конвейера 9 мостовым краном 12 предусмотрен монтажный проем с ограждением. Опасные участки ограждены в соответствии с Правилами техники безопасности.
Корпус обогащения состоит из следующих основных пролетов: бункерного, мельничного, обогатительного (флотационного), сгущения. Расположение основных пролетов - ступенчатое, с целью использования рельефа местности и создания самотечного транспортера основных пульповых потоков.
Бункер ящичного типа загружается двумя барабанными тележками. Под бункером два ряда разгрузочных отверстий, оборудованных электровибрационными питателями, и две параллельные линии сборных конвейеров. Секция измельчения компонуется из трех мельниц - одной стержневой и двух шаровых, с Г-образным их расположением, обеспечивающим устройство площадки для загрузки (выгрузки) стержней. Стержневая мельница 3200х4500 мм работает в открытом цикле, слив ее поступает в гидроциклоны D=1000мм, с которыми замкнута шаровая мельница 3600х5500 мм. Шаровая мельница 3200ъ4500 работает в замкнутом цикле с гидроциклонами D=500 мм. Предусмотрен индивидуальный метод ремонта мельниц на месте установки, для чего установлен мостовой электрический кран грузоподъемностью 75/20 т. Следующий пролет занят электрораспределительным оборудованием. На площадках между электропомещениями установлены расчетные питатели. Нижняя часть этого же пролета занята насосами. Флотационные машины установлены в девять рядов в одном пролете и обслуживаются краном грузоподъемностью 10 т. Сгустители занимают последний пролет здания.
4. ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Современная обогатительная фабрика представляет собой сложное производство, со сложным технологическим процессом. Технологические операции взаимосвязаны, работа каждого последующего аппарата зависит от условий работы предыдущего. Это требует максимальной стабильности процесса, что невозможно осуществить без хорошего, налаженного контроля процесса.
Опробование и контроль осуществляется отделом технологического контроля. На фабрике пробы отбираются для получения следующих характеристик процесса: гранулометрический, минералогический, химического состава, влажности, плотности, концентрации растворов. На основе результатов проводимого опробования составляются сменные, суточные, декадные, месячные балансы и проводится оперативный контроль, учёт и регулирование процесса. Отдел технологического контроля осуществляет контроль качества выпускаемой продукции и соответствие её стандартам и техническим условиям, соблюдение установленной технологии производства, а также качество поступающего на фабрику сырья, промежуточной и товарной продукции путём отбора и анализа проб.
В настоящее время на Гайской обогатительной фабрике существуют комбинированная схема опробования и внедрена автоматизированная система отбора и транспортировки проб.