Файл: Министерство образования российской федерации уральская государственная горногеологическая академия.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 252

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Для классификации во второй стадии измельчения выбираем два гидроциклона ГЦ 1000 с песковыми насадками 150 мм и один резервный ГЦ 1000. К установке доля классификации третьей стадии измельчения принимаем шесть гидроциклонов ГЦ 500 с песковыми насадками 75 мм и два резервных ГЦ 500.
3.3.5 Выбор и расчет основного оборудования в отделении флотации

Плотность руды рассчитывается по данным вещественного состава полезного ископаемого. Сначала рассчитываем содержание в руде основного минерала по формуле:

, % (3.54)
где αmin - содержание в исходной руде, %;

αn.k. - содержание полезного ископаемого в минерале, %.

Если содержание меди в руде 1,2%, а в халькопирите - меди 34,6% [9], см. табл. 1.2., то:



Найдем содержание сфалерита в руде, если в нем содержится 67,1% цинка , см. табл. 1.2. [8]:



Содержание серы в руде 26%, а в пирите 53,5%, то



Плотность руды будет равна:

(3.55)
Плотность породного минерала - кварца = 2,6 г/см3



Ввиду того, что в операцию флотации может поступать объем пульпы, превышающий производительность флотационной машины по потоку, пульпу делят на параллельные потоки (секции). Число параллельных потоков определяют по формуле:
(3.56)
где W- суммарный объем пульпы, м3/мик;

Q - поток пульпы, перерабатываемый каждой секцией флотационных машин, м3/мик.

Суммарный объем пульпы рассчитывается по формуле:
(3.57)
где G - масса твердого в пульпе, т/ч;

ρ - плотность руды, т/м3;

Q - масса жидкого, т/ч;

∆ - плотность жидкого, т/м3.

Необходимое число номер флотации определено:

(3.58)
где V - объем пульпы, поступающий в данную операцию, м3/мкм;

t - время флотации, мин;

Vk - геометрический объем пульпы, м3;

η - коэффициент заполнения камеры (η = 0,8).

Время пребывания пульпы в камере составит:
, мин (3.59)


Результаты расчетов приведены в табл. 3.13.

К установке принимается пневмомеханический тип машин, как наиболее эффективный по сравнению с механическими флотомашинами. Для перемешивания пульпы с реагентами, для ее аэрации перед флотацией, устанавливают контактные чаны в виде камер флотомашин с удаленным пеногоном.

Пример расчета:



Число потоков при использовании флотомашин ФПМ-8,5:



Число флотокамер типоразмера ФПМ-8,5 составит:



Время пребывания пульпы в камере составит:



Для точной и равномерной подачи реагентов в процессе флотации используют питатели реагентов.

Сводные данные расчета питателей приведены в табл. 3.11.
Таблица 3.11 Сводные данные расчета флотомашин

Операции флотации

Объем пульпы, поступающей в операцию, м3/мин

Число секций флотациионого отделения

Продолжительность флотации, мин

Типоразмер

Число камер

Время Пребывания пульпы в камере, мин
















На секциию

общее




Основная Сu флотация

14,85

1

10

ФПМ-8,5

22

22

0,45

Контрольная флотация

13,48

1

7

ФПМ-8,5

14

14

0,50

I перечистн. медная

2,81

1

5

ФПМ-6,3

3

3

1,70

П перечистн медная

1,24

1

3

ФПМ-,2

2

2

1,50

Основная Zn флотация

15,07

1

11

ФПМ-8,5

24

24

0,44

Контрольная Zn флотация

14,42

1

8

ФПМ-8,5

17

17

0,47

I перечистн. Zn

1,44

1

6

ФПМ-6,3

2

2

3,0

П перечист. Zn

0,66

1

4

ФПМ-3,2

1

1

4,0

Основная пиритная флотация

14,46

1

10

ФПМ-8,5

22

22

0,45

Контрольная пиритная флотация

12,90

1

7

ФПМ-8,5

14

14

0,50




Таблица 3.12 Результаты расчета питателей реагентов

Реагент

Точка подачи

Концентрация раствора или эмульсии, %

Расход

Тип питателя реагентов

Количество питателей










г/м

см3/мин







1

2

3

4

5

6

7

Известь




до рН=(8-9)







известковый питатель

1

Бутиловый ксантогенат

Основная Сu флотация Контрольная Cu флотация Основная Zn флотация Контрольная Zn флотация Основн. FeS2 флотация Контрольная FeS2 флотация

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

30 10 80 50 40 20

930 310 2480 1550 1240 620

ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4

1 1 1 1 1 1

Т-80

Основная Сu флотация Контрольная Cu флотация Основная Zn флотация Контрольная Zn флотация Основн. FeS2 флотация Контрольная FeS2 флотация

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

20 10 20 10 20 10



ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4

1 1 1 1 1 1

Медный купорос

Основная Zn флотация

10,0

4100

12400

ПРИУ-4

1

Цинковый купорос

Слив классификации

10,0

150

4650

ПРИУ-4

1

Сернистый натрий

Слив классификации

10,0

100

3100

ПРИУ-4

1



Qмин.фл.отд. = 3,1 т/мин
3.3.6 Выбор и расчет сгустителей

На процесс сгущения, протекающий под действием силы тяжести, влияют минералогический и гранулометрический состав материала, форма частиц, содержание твердого в исходной пульпе, плотность твердой фазы и жидкой фазы, рН среды. Сгущение жидких продуктов в основном производится в цилиндрических сгустителях с механической разгрузкой осадка. В зависимости от устройства механизма разгрузки осадка и, главным образом, от расположения привода этого механизма, цилиндрические сгустители разделяются на два типа: с центральным приводом и с периферическим.

К установке принимаются сгустители цилиндрические с периферическим приводом, так как сгустители с центральным приводом часто шламуются.

Расчет сгустителей проводим по удельной производительности. Потребную площадь сгущения определяем по формуле:
, м2 (3.60)
где Q - количество флотационного концентрата, поступающего на сгущение, м3/ч, т/ч; (см. табл. 3.5.);

q- удельная производительность (по практическим данным [5])

q = 0.063 т/м3∙ч.

Количество сгустителей рассчитываем по формуле:
(3/61)
где F1 - площадь сгущения сгустителя, м2 (по каталогу).

Сгущение медного концентрата:

м2;



К установке принят один сгуститель П-25 с диаметром чана 25 м, глубиной в центре 3,6 м и площадью сгущения 500 м2.

Расчет сгустителя для цинкового концентрата:





К установке принят один сгуститель П-50 с диаметром чана 50 м, площадью сгущения 1963 м2.
.3.7 Выбор и расчет фильтров

К установке принимается применение дисковых вакуум-фильтров, так как они наиболее эффективны при фильтровании тонкоизмельченных продуктов, что подтверждается практикой работы обогатительной фабрики.

Число вакуум-фильтров определено по формуле:
(3.62)
где Q - количество материалов, поступающих на фильтрование, т/ч; (см.табл. 3.5.)