Файл: 2. расчетно теоретическая часть 1 Проектирование усилительного модуля.rtf

5.3.1.3 Расчет затрат на готовые изделия и полуфабрикаты

Таблица 9.

Наименование	Ед. измерения	Оптовая цена, руб.		Расход на 1000 шт.		Сумма, руб.
Анод из платины 99,3	кг	1080		0,000003		0,00324
Анод из стали 12000х800х1	кг	120		0,0064		0,768
Лак ХВ-784	кг	180		0,23		41,4
Фильтры обез…	шт.	2,4		16		38,4
Фильтры Filtral	шт.	3,2		20		640
Фотошаблон	шт.	240		20		4800
Основание из ковара 29-МК	кг	12		1,5		18
Припой ПОС-61	кг	216		0,01		21,6
Клей ТК-8НБ	гр	1,2		10		12
Клей ЭЧЭ-С	гр	30		12		360
Всего:					5932,2
Транспортно-заготовительные операции:					593,22
Итого:					6525,4
			За 1000 шт.		6525,4
			За 1 шт.		6,53

5.3.2 Затраты на заработную плату

На статью ”Основная заработная плата” относим:

- основную заработную плату рабочих и ИТР;

- непосредственно занятых выполнением разработки или производственного изделия.

Размер основной заработной платы устанавливается из

---

численности различных категорий исполнителей, трудоемкости, затрачиваемой на выполнение отдельных видов работ, и их средней заработной платы на один рабочий день.

5.3.2.1 Расчет заработной платы ИТР на оплату труда по разработке модуля

Таблица 10.

Должность	Трудоемкость, дни	Стоимость ИТР среднесуточная, руб.	Сумма, руб.
Ведущий инженер	20	210	4200
Инженер-конструктор	10	180	1800
Инженер 2-категории	10	144	1440
Инженер-технолог	13	130	1690
Техник	13	120	1560
Итого:			10690 руб.

---

5.4. Трудозатраты на изготовление модуля
5.4.1 Основная заработная плата рабочих

Таблица 11.

№ п.п.	Наименование	Часовая тарифная ставка	Норма времени, час.		Расценки неденомии р., руб.	Коэф- фициент запуска			На 1000 годных изделий
Изготовление микрополосковой платы (МПП)
1.	Формирование партии	10,8	12,2		132,2	1			132,2
2.	Химическая очистка	8,46	33,2		281,1	1,05			295,2
3.	Напыление Cr и Al	13,8	275,2		3797,5	1,15			4366,6
4.	Фотолитография по Cr, Al, Та	10,8	158,4		1710,4	1,2			2052,5
5.	Контроль резисторов	11,3	294,3		3320,04	1,2			3984
6.	Напыление Та2О2	13,8	128,6		1774,6	1,12			1987,6
7.	Формирование окон в диэлектрическом слое	10,9	158		1738,9	1,2			2086,7
8.	Контроль качества травления	14,8	48,4		717,6	1,02			731,9
9.	Формирование воздушных мостов	10,9	158		1378,9	1,2			2086,7
10.	Химическая очистка	8,5	33		281,1	1,05			295,2
11.	Напыление Al и Ni	13,8	257,2		3797,5	1,15			4367,7
12.	Гальваническое наращивание Au	12,9	26		336,7	1,3			437,7
13.	Формирование элементов верхнего уровня металлизации	10,9	158		1738,9	1,2			2086,7
14.	Разделение подложек на платы	13,2	202,7		5917	1,15			8875,7
15.	Контроль параметров платы	14,8	48,4		716,6	1,02			730,9
Итого:									34516,7
Изготовление корпуса модуля
1.	Заготовительные операции		34		224,4	1			224,4
2.	Слесарная обработка	12,6	40		1058,4	1,12			1185,4
3.	Фрезерная обработка	15	60		900	1,15			103,5
4.	Сверление отверстий	12	30		360	1,1			396
5.	Шлифовка и полировка	13,8	257		3549,4	1,15			4081,8
6.	Декапирование	8,46	33,2		281,1	1,12			314,8
7.	Гальваническое наращивание Ni и Au	12,6	26		328,9	1,3			427,6
Итого:									6733,5
Изготовление рамки
1.	Формирование партии	10,8	12,2		132,2	1			132,2
2.	Химическая очистка подложки	8,46	33,2		280,9	1,05			294,9
3.	Напыление Cr и Cu	13,8	257		3549,4	1,15			4081,8
4.	Фотолитография	10,98	158		1739,2	1,2			2087
5.	Гальваническое наращивание Cu	12,9	26		336,7	1,3			437,7
6.	Гальваническое наращивание Au и Ni	12,9	26		336,7	1,3			437,7
7.	Лазерная обработка	0,126	203,7		25,7	1,2			30,8
8.	Резка	13,2	203,7		2690,2	1,15			3093,7
9.	Контроль	14,8	48,4		717,6	1,02			731,9
Итого:									11327,7
Изготовление крышки
1.	Химическая очистка	8,46	33,2		280,9	1,05			294,9
2.	Резка	13,2	203,7		2689,6	1,15			3093
Итого:									3387,9
Золотая проволока
1.	Обезжиривание	10,8	12,2		132,2	1			132,2
2.	Отжиг проволоки	9	23,7		213,3	1,02			217,6
Итого:									349,8
Сборка модуля
1.	Посадка кристаллов МПП	11,58	30,7		355,5	1,1			391,1
2.	Термокомпрес-сионное присоединение выводов МПП	14,4	257		3705	1,2			4446,1
3.	Присоединение выводной рамки к плате	11,58	28,4		328,9	1,15			378,2
4.	Пайка выводной рамки на металлические основы	1,93	28,4		328,9	1,1			361,8
5.	Соединение сигнальных проводов к плате и рамке	14,4	257,3		3705,1	1,2			4446,1
6.	Контроль и настройка модуля	14,8	484,2		7175,8	1,02			7319,4
7.	Герметизация крышкой	11,58	28,4		328,9	1,15			378,2
Итого:									17720,9
Общая сумма по таблице 7:								74036,5
				На 1000 шт.			74036,5
				На 1шт.			74,036

---

5.5. Расчет себестоимости модуля

5.5.1 Расчет плановой себестоимости

Себестоимость – это уровень затрат на производство единицы продукции. В себестоимость включаются все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Снижение себестоимости имеет важное значение, т.к. это является источником внутрипроизводственных накоплений, совершенствования ТП, техники снижения цен па промышленную продукцию, повышение эффективности производства.

Себестоимость зависит от:

• 
  повышения технологического уровня производства;
  
• 
  организации производства;
  
• 
  улучшения использования основных фондов и сокращения условно постоянных расходов.
  

Себестоимость рассчитывается по следующим статьям калькуляции:

• 
  основные материалы (М_осн.);
  
• 
  транспортно-заготовительные расходы;
  
• 
  вспомогательные материалы (М_всп.);
  
• 
  покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия (К);
  
• 
  основная заработная плата (З_пл.);
  
• 
  отчисления на социальное страхование 38,5% от заработной платы (О_с.с.);
  
• 
  накладные расходы (Р_цех.) 250% от заработной платы.
  

Себестоимость: К_с=М+К+З_пл.+О_с.с.+Р_цех., где М=М_осн.+М_всп.

5.5.1.1. Калькуляция плановой себестоимости на разработку модуля (капитальные затраты)

Таблица 12.

№ п.п.	Наименование	Единица измерения, руб. за 1 шт.
1.	Основные материалы (таблица 7)	598,64
2.	Вспомогательные материалы (таблица 8)	7,8
3.	Покупные полуфабрикаты и комплектующие (таблица 9)	6,53
4.	Основная заработная плата ИТР и рабочих (сумма таблиц 10 и 11)	10764,036
5.	Начисление на ФОТ (39% от п.4)	4197,97
6.	Накладные расходы (250% от п.4)	26910,1
7.	Итого затрат КС1 (сумма п.1- п.6)	42485,08
8.	Прибыль (35% от КС1)	14869,8
9.	Цена (сумма п.7 и п.8)	57354,9
10.	НДС (20% от п.9)	11470,9
11.	Стоимость (сумма п.9 и п.10)	68825,9

---

5.5.1.2 Калькуляция плановой себестоимости на изготовление модуля

(текущие затраты)

Таблица 13.

№ п.п.	Наименование	Единица измерения, руб. за 1 шт.
1.	Основные материалы	598,64
2.	Вспомогательные материалы	7,8
3.	Покупные полуфабрикаты и комплектующие	6,53
4.	Основная заработная плата рабочих (таблица 11)	74
5.	Начисление на ФОТ (39% от п.4)	28,9
6.	Накладные расходы (250% от п.4)	185
7.	Итого затрат КС2 (сумма п.1 - п.6)	900,9
8.	Прибыль (35% от КС2)	315,3
9.	Цена (сумма п.7 и п.8)	1216,2
10.	НДС (20% от п.9)	243,2
11.	Стоимость изделия (сумма п.9 и п.10)	1459,4

5.6. Расчет годового экономического эффекта
Решение о целесообразности создания и внедрения новой техники принимаются на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства новой техники в расчетном году.

Годовой экономический эффект новой техники представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (труда, материалов, капитальных вложений и т.д.), которую получает народное хозяйство в результате производства и пользования новой техникой.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э_г = ( С_б – С_н ) х N – Е_н х К_р,

где С_б =1265 рублей за 1 шт. , где С_б - себестоимость базовой конструкции модуля (цифры взяты из отчета предприятия за 2000г.);

С_н =900,9 рублей за 1 шт., где С_н – себестоимость новой конструкции модуля;

N =1000 шт., где N-годовой оборот производства (объем);

Е_н =0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений ;.

К_р =42485,08 руб. за 1 шт. – затраты на разработку.

Э_г

---