М инистерство науки и высшего образования РФ

ФГБОУ ВО

Уральский государственный горный университет

Факультет горно-механический
Кафедра электротехники


Отчёт по

ппроизводственной практике

Группа:	ЭЭТ-19-1
Студент:	Прокопьев Е. А.
Руководитель:	Стожков Д.С.

г. Екатеринбург

2022 г.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ	2
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ	3
1.1 Местонахождение ТОФ	3
1.2 Технологический процесс	3
1.3 Электроснабжение ИФЦ	4
1.4 Краткая характеристика основного электрооборудования	4
1.5 Низковольтная нагрузка	5
1.6 Характеристика окружающей среды	5
2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ДНЕВНИК	6
Заключение	8
Приложение А	9
Приложение Б	10
Приложение В	16
Приложение Г	17

Введение

Строительство Талнахской обогатительной фабрики началось в декабре 1972 года силами Строительного управления «Талнахпромстрой». В июле 1981 года была запущена в эксплуатацию первая очередь фабрики с проектной мощностью переработки 1 250 тысяч тонн руды в год. В декабре следующего года заработал второй пусковой комплекс, а проектная мощность выросла уже до 3 800 тысяч тонн руды в год. Реализация третьего пускового комплекса была проведена в 1999-2001 годах, в результате которой мощность переработки увеличилась до 7 млн тонн руды в год.

---

Сегодня Талнахская обогатительная фабрика перерабатывает богатые руды месторождений «Талнахское» и «Октябрьское», а также медистые руды месторождения «Октябрьское». По результатам обогащения получаются никелевые, медные, а также пирротиновые концентраты, которые в дальнейшем отправляются на другие металлургические предприятия группы.

В результате обогащения полезного ископаемого в качестве конечного готового продукта получают концентрат, в котором сосредоточена основ ная масса полезных составляющих, содержащихся в сырье до его обогащения, и одновременно отходы - хвосты, в которые переходит большая часть пустой породы. При наличии в сырье нескольких полезных компонентов в результате обогащения получают несколько концентратов. Важнейшими технологическими показателями процесса обогащения, характеризующими его техническое совершенство, являются извлечение Е полезного компонента, переводимого в концентрат, и его содержание в концентрате β.
Земельные участки ТОФ:

• 
  ТОФ - 39,9 га
  
• 
  Пруд-окислитель - 211,92 га
  
• 
  Пруд-накопитель - 12,18 га
  
• 
  Трасса трубопроводов - 10,25 га
  
• 
  База отдыха - 5,47 га
  

Перечень зданий и сооружений ТОФ:

• 
  Административно-бытовой комплекс - 46 971м³
  
• 
  Дробильно сортировочное отделение - 188 973м³
  
• 
  Корпус дробления - 65 050м³
  
• 
  Измельчительно-флотационный цех (ифц) - 1 644 850м³
  
• 
  Реагентное отделение ифц - 132 500м³
  
• 
  Станция химводоочистки - 49 700м³
  

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. 
   Местонахождения ТОФ
   

Месторождения богатых руд Талнахского района и обогатительная фабрика находятся в 25 км от г. Норильска. Основные сооружения фабрики находятся в пределах отметок от 106,5 до 97,05 м Балтийской системы высот.

Низина, в которой расположены основные сооружения фабрики, характеризуется типичным моренным ландшафтом с большим количеством холмов и озер.

Грунт в районе расположения фабрики представлен темно-бурыми с галькой суглинками и гравием - до 20% по объёму - с включениями льда до 30%, при оттаивании грунт текучий, на глубине 4-5 м без видимых включений льда, тугопластичной консистенции. Коренными породами является базальт. Фундаменты зданий, сооружений и основного оборудования заглублены до коренных пород.

2. 
   Технологический процесс
   

Руда поступает в бункера на Октябрьском и Таймырском руднике. Ссыпается на пластинчатые конвейера и с них поступает на конвейер длинной 1.6км, ведущий на ТОФ, в дробильный цех.

---

В ДЦ с 2х бункеров руда ссыпается на пластинчатые конвеера, с них на грохота и после - в конусные дробилки, а пригодная фракция дальше. Из конусных мельниц руда поступает на 5 и 6 конвеера, с них на 7 и 8 конвеера, над которыми стоят магнитоуловители, после руда ссыпается в 9 бункеров (1 - 9), за тем по трём конв. (13, 14, 15) идёт на 22, 23 и 24 конвеера находящиеся в ИФЦ, над 12ю бункерами (54.1 - 54.12), с ленты ссыпается посредством автостеллы.

Далее 3мя конвеерами (56.1, .2, .3), руда поступает на питатель Мельницы полусамоизмельчения (МПСИ), в которой с помощью металлических шаров руда перемалывается, далее через сито нужная фракция проходит, а не готовая идёт по кругу в мпси. Готовая фракция с водой идёт в 401 зумпф, откуда поступает в гидроциклоны, которые готов. Фрак. Отправляют на домол в 12 и 13 шм, а не готовую - одну половину в ШМ67.1 и из неё снова в зумпф, а вторую половину на грохот и в 402 зумпф с ШМ67.2.

С 12, 13 шм и из 402 зумпфа - готовая фракция идёт на сгущение. С 3, 8 и 4 сгустителей идёт на флотацию, где разделяется на медный, никелевый, пиротиновый концентрат и хвосты, дальше концентраты идут на домол - 1,2 и 3 вертикальные мельницы, оттуда снова на сгущение и флотацию несколько раз. Хвосты же идут на гидроциклоны и что-то уходит дальше в прцесс, а что-то идёт с 17 и 18 сгуст, на тр-зх, и заливается в пустоты (отраб. Шахты). Концентраты же с 9 и 11 сгустителей идут на пнс 1, откуда поступают на пнс 2 и распределяются по заводам. С пнс1 идёт 9 труб на пнс 2

3. 
   Электроснабжение ИФЦ
   

Предприятие снабжается электроэнергией от ТЭЦ-2, двумя ЛЭП 110 кВ (141 и 142 линии).

Приходящее напряжение 110 кВ понижается на ГПП-40бис, посредством 4х трансформаторов с расщеплённой вторичной обмоткой, до 6 кВ и поступает на РП-9т для питания технологического оборудования, КТП и ТСН'ов.

Учет электроэнергии производится при помощи трансформаторов тока и напряжения, а так же при помощи щитовых электроизмерительных приборов, установленных в РП-9Т и в КТП, ПСУ, РП по всему цеху. Производится учет потребления активной, реактивной и полной мощностей, а также коэффициента мощности cos, как отдельных электроприемников, так и по предприятию в целом.

---

Обеспечение надежности электроснабжения предприятия осуществляется за счет резервирования мощности трансформаторов на ГПП и цеховых подстанциях, а также за счет секционирования сборных шин на РП, ГПП и подстанциях.

Соблюдение режима экономии электроэнергии достигается путем оптимизации потребления реактивной мощности в целом по предприятию, посредством компенсирующих устройств.

Основными потребителями являются: привода шаровых мельниц, двигателя на сгустителях, привода конвееров, флотомашины, насосы, нагнетатели. Всего по цеху установленно около 3000 электродвигателей, большинство - асинхронные с фазным ротором. Электроприемники относятся к I,II,III категориям по надежности электроснабжения.
1.4 Краткая характеристика основного электрооборудования

Измельчительно флотационный цех Талнахской обогатительной фабрики состоит из нескольких участков с основным технологическим электрооборудованием на напряжение 6 кВ, (конвеера по цеху, сгустителя и флотомашины - 380в):

1. 
   Электроприемниками участка измельчения являются двигатели:
   
   1. 
      2шт синхронных: ШМ-12 и 13 (4000 кВт)
      
   2. 
      3шт асинхронных: МПСИ, ШМ-67.1 и 67.2 (2 двиг. на каждой по 4500 кВт)
      
   3. 
      Асинх. двигатели на вертикальных мельницах (2280 кВт)
      
2. 
   Участок конвейеров от рудника Октябрьского и Скалистого 1.6 км
   
   1. 
      К 3 -двигатель конвеера
      

Работая на фабрике, стало понятно, что сети освещения здесь не играют роли в экономии электроэнергии, так как потребление электроэнергии освещением ничтожно мало, по сравнению с электродвигателями, установленными на предприятии. Однако, во многих помещениях установлены датчики звука или движения, а в электропомещениях - проходные выключатели. Данные устройства, на равне с отдельными трансформаторами, ставят в сети освещения там, где установленны светодиодные лампы, в связи с тем, что светодиодные лампы не переносят гармонические колебания и предприятие пытается экономить хотя бы на закупке led ламп.

Практически везде, в цеху стоят частотно регулируемые привода, которые создают гармонические колебания, которых так боятся led лампы, однако - в большинстве случаев используются дрл и дроссельные лампы, т.к. они практически не боятся гармоник.

5. 
   Низковольтная нагрузка
   

Используются электродвигатели 0,4 кВ: насосы, вентиляционные установки, флотомашины, сгустители, пластинчатые и ленточные конвеера, лифты, шкафы оперативного тока и освещение, трансформаторы собственных нужд (6/0,4), гидроциклоны.

---

5. 
   Характеристика окружающей среды
   

Норильский промышленный район (НПР) характеризуется континентальным климатом с резкими колебаниями температуры воздуха. Изменение температуры в течение суток достигает 30-34С. Среднемесячная температура в наиболее холодный период может достигать до –37С (январь 1974 года). Анализ метеорологических данных показывает, что для районов Таймырского региона годовая амплитуда колебаний температур может достигать 80-100С. Среднемноголетняя минимальная температура за 21 год наблюдений равна –47, –49С. Сезонные колебания естественной освещенности находятся в пределах от 2 до 24 часов в сутки.

Климат НПР отличается также сильными ветрами, резко меняющимися по скорости и по направлению, снежными заносами, вызываемыми не столько снегопадами, сколько переносом снега ветром. Порывы ветра могут достигать 40–45 м/с. В декабре, январе и марте количество дней с сильными ветрами может доходить до 22 в месяц. Продолжительность метелей и поземок в среднем за зиму составляет 36% (2049 часов) календарного времени, а в отдельные месяцы доходит до 81%. Средняя продолжительность одной метели (по данным за 10 зим) составляет двое-трое суток, наибольшая непрерывная продолжительность одной метели — 11 суток. Снежный покров окончательно ложится в конце сентября и сходит в конце мая — начале июня.

Район НПР по гололедности относится ко II группе для низменной и IV для гористой местности. Район по ветру для Норильска III, следовательно, повторяемость 1 раз в 10 лет максимально 29 м/с. НПР находится в регионе с редкой пляской проводов (повторяемость пляски реже 1 раза в 10 лет). Среднегодовая продолжительность гроз невелика – от 10 до 20 часов.

2. 
   Производственный дневник
   

Дата	Наименование работ
27.06.2022-1.07.2022	Изучение и зачёт по технике безопасности, Изучение однолинейных схем и схемы ГПП-40бис, Изучение техпроцесса предприятия, Изучение матриц оборудования.
4.07.2022	Выключение трансформатора: Секционирование на РП 9-Т для снятия нагрузки с трансформатора Выключение и осмотр трансформатора на ктп 21 Отсоединение секции от ктп 21 Заземление ввода с ктп 21 Размещение табличек (не включать работают люди, заземлено)
5.07.2022	Неисправность в элементе освещения, импульсный пускатель лампы слишком долго работал, автомат 3х лин. отключился, но на одной из линей осталось U, как следствие: спекание одной из линей автомата, короткое замыкание, возгорание отработавших воздушных фильтров, лежащих не на месте.
6.07.2022	снятие показаний активной потреблённой мощности со счётчиков. Занесение показаний в таблицу эксель
8.07.2022	Снятие блокировок источников энергии
9.07.2022	Замена двигателя насоса в реагентном отделении. Крепления двигателя к станине сломались, сорвало пальцы, передающие момент на механизм. Отключив питание двигателя, путём разборки цепи, сняли все контакты с двигателя, подняли на потолочном крану, заменили на аналогичный. Подключили 3 фазы, замкнули цепь, убедились в правильном направлении Вращения.
10.07.2022	Замена ртутных ламп и их стартеров
12.07.2022	Восстановление работоспособности насосной системы загустителей. Заклинивание шибера(задвижки) всаса и шибера слива. Установка токоизмерительных клещей на провод, идущий к реверсивному пускателю(контактору), и последующее открытие/закрытие вручную, давлением на якорь контактора, до полного закрытия
13.07.2022	восстановление питания рп7-т путём ввода отремонтированного масляного выключателя в свою ячейку на рп3-т, дальнейшая подача на него напряжения.
21.07.2022	Режимный день. Снятие показаний нагрузки(тока) со всех ячеек рп9-т (146шт), а также напряжение и нагрузка на вводах
25.07.2022	Рп10-т. Ячейки 35 и 36 Заявка на включение Отключил заземляющие ножи, ввёл выключатель масляный во вкаченное положение, перевёл автоматы защитных систем и систем управления во вкл. положение. Квитировал sepam.
26.07.2022	ПСУ 5-8. (ктп28, ктп 31) Работа по наряду допуску: подготовка места (37що6 и 37щоа6) для работы подрядной организации (ремонтного персонала). Выключение автоматов, проверка указателем низкого напряжения (унн) контактов, развешивание плакатов, допуск до работы рем. персонала
?	включение шм-12 Отключение заземления на ячейке шм-12 в рп9-т, проверка изоляции (150 МОм) и коэф. абсорбции (1,05) кабельных линий мегаомметром, разрядка ёмкости накопленной между землёй и кабелем, вкатили элегазовый выключатель в ячейку, выключили АВР, ввели второй трансформатор в параллель, установили "блокировку" защиты по уровню масла, включили мельницу
18.08.2022	Рп9-т. Ячейка 112. Включение шм-12, и последующее её выключение. Т.к. Двигатель стоит синхронный с внешним обдувом, его нужно просушивать от влаги, когда он выключен. При установке просушивающего устройства (асинхронник с вентилятором + тены) обнаружена неисправность: автомат на просушивающем устр-ве выбило. При проверке стало понятно, что двигатель заклинило. Запись в журнале, с заявкой о неисправности.

---

Смотрите также файлы

• Автоматизация технологического процесса.docx

• Авторизация.docx

• Министерство науки и высшего образования рф федеральное государственное образовательное бюджетное.docx

• Задача 7 На рынке некоего товара все потребители имеют одинаковые функции индивидуального спроса, который описывается уравнением р 5 0,5 qdi Количество потребителей равно100..doc

• Отчет по практическому занятию 1,2 по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация.pdf