где W_10-11 – сила сопротивления, на горизонтальном участке рабочей ветви конвейера, Н,



где g – ускорение свободного падения, м/с²;

q_Л – масса одного метра ленты, кг/м;

q_РР – погонная масса роликовых опор рабочей ветви, кг/м;

q_Г – масса груза на одном метре ленты, кг/м;

l_10-11 – длина горизонтального участка рабочей ветви, м;

w_РР – коэффициент сопротивления роликовых опор рабочей ветви. Найдем натяжение тягового элемента F₁₁, в точке одиннадцать, Н,



При отсутствии скольжения ленты по барабану, зависимость между

натяжениями набегающей и сбегающей ветви по уравнению Эйлера можно записать так



где ƒ – коэффициент трения ленты о приводной барабан;

α_Б – угол обхвата приводного барабана лентой, град.;

F_НБ.- натяжение тягового элемента в точке набегания на приводной барабан, Н;

F_СБ – натяжение тягового элемента в точке сбегания ленты с приводного барабана, Н. Так как F_НБ  F₁₁ ,а F_СБ  F₁, то

---

2.3 Расчёт натяжения в конечных точках участков, и, выявление максимального усилия.
Составив систему уравнений, рассчитаем натяжения в конечных точках

участков, и, определим максимальное усилие.







F₂ = 2093,4 H; F₃ = 2160,2 H; F₄ = 2302,1 H; F₅ = 2584,8 H; F₆ = 2656,1 H;

F₇ = 2415,5 H; F₈ = 2565,0 H; F₉ = 4260,0 H; F₁₀ = 4298,5 H; F₁₁ = 5342,8 H.

Необходимая величина минимального натяжения ленты, F_min, H, на

рабочей ветви конвейера,





где g – ускорение свободного падения, м/с²;

q_Г – масса груза на одном метре ленты, кг/м;

q_Л – масса одного метра ленты, кг/м;

l_Р – расстояние между роликами рабочей ветви конвейера, м.





условие выполняется.

Тяговое усилие на приводном барабане ,F₀, Н,



где F_max – максимальное натяжение тягового элемента в контуре трассы, Н;

F₁ - натяжение тягового элемента, в точке один, Н.



При использовании резинотканевых лент, диаметр приводного барабана, D_Б, мм и толщину ленты, можно рассчитать следующим образом



где Z – число тканевых прокладок в ленте, шт;

К_Т – коэффициент зависящий от прочности тканевых прокладок,

мм/шт;

---

К_Б = 1,0 – 1,1 – для приводного барабана.

Коэффициент К_Т принимаем равным 130.
Требуемое число тканевых прокладок в ленте



где F_max F₁₁  -максимальное тяговое усилие, Н;

К_Л – коэффициент запаса прочности ленты;

 _Р - предел прочности тканевой прокладки ленты на разрыв, Н/мм.

Коэффициент запаса прочности ленты К_Л принимаем равным 10, а предел прочности тканевой прокладки ленты на разрыв, в соответствии с таблицей 4.11, σ_Р = 65Н/мм. При ширине ленты 500мм,



минимальное число прокладок принимаем равным трем.



Принимаем барабан диаметром 500мм, шириной 600мм, с ориентировочной массой 140 кг. Расстояние между подшипниковыми опорами 1100 мм. Правильность выбора диаметра барабана проверяют по среднему давлению q_CР =100 – 110 кПа



где F₀ – тяговое усилие на приводном барабане, кПа;

α – угол обхвата барабана лентой, град;

ƒ – коэффициент сцепления ленты с барабаном;

ВЛ – ширина ленты, м.

Коэффициент сцепления ленты с барабаном равен ƒ = 0,3.





условие выполняется.

Толщину ленты , мм, находим



где 0   толщина прокладки, мм;

1  - толщина верхней (рабочей) обкладки, мм;

2  - толщина нижней обкладки, мм.



Масса натяжного груза, G_НГ, кг,



где F₂ – натяжение тягового элемента в точке два, Н;

F₃ – натяжение тягового элемента в точке три, Н;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

G_Б – масса натяжного барабана с подшипниками, кг.

---

Потребляемая мощность электродвигателя, N,кВт, для привода конвейера



где F₀ – тяговое усилие на приводном барабане, Н;

v – скорость движения ленты, м/с;

ƞ_ПР - КПД привода.



По каталогу выбираем марку электродвигателя АИР160М8, мощностью 11,0 кВт, частотой вращения 750 мин^-1. Определяем частоту вращения, n_Б, мин^-1, приводного барабана



где v – скорость движения ленты, м/с;

D_Б – диаметр приводного барабана, м,



и крутящий момент, М_Б, Н м, на валу приводного барабана,





Определяем потребное передаточное отношение, U, редуктора



где n_ЭД - частота вращения вала электродвигателя, мин^-1;

n_Б – частота вращения приводного барабана, мин^-1.



По передаточному отношению и величине крутящего момента, на приводном барабане, выбираем стандартный одноступенчатый редуктор ЦУ - 160 с передаточным отношением U_РЕД = 6,3 и номинальным крутящим моментом на тихоходном валу редуктора 1000 Нм. Рассчитываем отклонение, Δ, %, передаточного отношения редуктора от потребного



где U – расчетное передаточное отношение

---

;

U_РЕД – передаточное отношение редуктора.



Диаметр вала электродвигателя составляет 42 мм, а валов редуктора: тихоходного – 45 мм; быстроходного – 55 мм. Определяем крутящий момент на валу электродвигателя





Номинальный момент муфты равен крутящему моменту на валу электродвигателя М _ЭД  70,03Н  м.

2.4 Расчетный момент муфты
Расчетный момент муфты





По диаметрам валов редуктора и электродвигателя, выбираем муфту

упругую с торообразной оболочкой, передающую номинальный крутящий момент 80 Нм. Муфта 80 – 1 - 42 – 1 ГОСТ 50892 – 96.

2.5 Расчёт диаметра вала приводного барабана
Рассчитываем диаметр вала приводного барабана.



Рисунок 2.1 План сил, действующих на вал
В соответствии с рисунком 2.1, на вал приводного барабана действуют:

- в вертикальной плоскости - сила тяжести G_Б = 1400 Н, от веса приводного барабана;

- в горизонтальной плоскости сила F, H, – от сил действующих в точках

набегания и сбегания с приводного барабана,





- Расчетное значение крутящий момент МБ = 651,2 Нм.

- Расстояние между подшипниковыми опорами L = 1,1 м.

Определим реакции опор в точках А и В. Сумма моментов относительно точки А:

---

Смотрите также файлы

• оспасы болып табылатын, жанатын майлы, ызылоыр сйыты, зіндік иісі бар, жерді тнбалы абатында орналасады.docx

• В соответствии со ст. 721 Гк рф Качество работы.doc

• Урока Количество часов Дата изучения Виды, формы контроля всего.docx

• Экзаменационные вопросы для студентов 6 курса педиатрического факультета по дисциплине инфекционные болезни у детей.docx

• Боеприпасов. Назначение и типы взрывателей. Общее устройство и принцип.pdf