ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 14
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Введение
В машиностроении для пищевой промышленности планируется осуществить работы по созданию и производству комплексов и систем машин, обеспечивающих переход к полной механизации и автоматизации производственных процессов, значительно увеличить производство автоматических линий для фасовки сыпучих пищевых продуктов, расширить выпуск высокоэффективных машин и оборудования, оснащенных роботизированными устройствами и микропроцессорами.
Решению поставленных перед пищевыми отраслями задач будут способствовать ускоренная реконструкция и техническое перевооружение предприятий, ввод новых производственных мощностей. Значительная роль при этом отводится монтажным и пусконаладочным организациям и ремонтным службам предприятий.
Монтаж и наладка технологического оборудования, поточно механизированных линий и установок пищевых производств сложны и трудоемки. Соблюдение технологических правил монтажа, наладки и ремонта оборудования, конструкций и коммуникаций в решающей степени предопределяет их эффективную и безопасную эксплуатацию.
Монтаж (от французского слова montage - подъем, установка и сборка) следует за этапом изготовления оборудования в цепи создания активной части основных фондов объединений предприятий.
ООО «Вимм-Билль-Данн» российская продовольственная компания по производству питьевого пастеризованного молока, расположенная в городе Новосибирск по адресу Петухова 33 . Цех по производству расположен на первом этаже четырех этажного здания.
монтаж технологический оборудование фундаментный
Анализ способов монтажа технологического оборудования
Монтаж технологического оборудования, связанных с ним опорных и обслуживающих металлоконструкций и трубопроводов, транспортирующих сырье, пар, воду, сжатый воздух, готовую продукцию и др., составляет комплекс механомонтажных работ. В состав строительно-монтажных работ, выполняемых в процессе строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий, входят механомонтажные работы, составляющие значительный удельный вес и в решающей степени, определяющие общую продолжительность строительства предприятий, зданий и сооружений.
Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов в соответствии со строительными нормами и правилами должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.
Под узловым методом строительства понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы - конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо, от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания, и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.
Комплектно-блочный метод означает организацию монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных базах монтажных организаций с поставкой на монтажные площадки в виде комплектных агрегированных блоков.
Комплектно-блочный метод монтажа оборудования, конструкций и коммуникаций с высокой степенью заводской готовности и комплектности оборудования позволяет значительно сократить продолжительность монтажных работ и повысить эксплуатационную надежность оборудования.
Поточно-совмещенный метод предусматривает ведение строительно-монтажных работ в соответствии с графиком согласованным со всеми подрядными организациями участвующие в строительстве, а также заказчиками, которые обеспечивают поставку оборудования и материалов в согласованные сроки.
Работы ведутся в следующей последовательности: устройство фундаментов; железобетонных и металлических площадок для монтажа; подъем и установка в проектное положение тяжелого оборудования до монтажа плит перекрытия; устройство домонтажной изоляции аппаратов и сосудов;
установка канализационных систем в полах доустройство гидроизоляции в перекрытии.
Эффективность поточно-совмещенного метода достигается путем укрупнения оборудования, металлоконструкций. Технологических трубопроводов до монтажа на производственных базах строительных площадках для укрупнительной сборки.
Достоинство метода - сокращение продолжительности строительно-монтажных работ.
Недостатки - дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе строительных и отделочных работ.
Поточно-узловой метод применяется при поставке оборудования с заводов изготовителей россыпью. Как правило, к такому оборудованию относятся нории, конвейерные пути и т.п. Основным принципом данного метода является непрерывное равномерное производство монтажных работ.
Здание предприятия запроектировано индивидуально и не имеет аналогов.
Для монтажа оборудования выбираем комплектно-блочный метод
Определение геометрических размеров фундамента.
Исходя из габаритных размеров машины (3800×2100мм) и расположения относительно другого оборудования, принимаем индивидуальный фундамент, размер фундамента: ширина B=2300мм, длина L=4000 мм, общая высота фундамента 100мм., высота наземной части H=0,1мм.
Зная размеры верхнего основания и высоту фундамента, можем определить его массу, кг:
, (2.1)где Vф - объём фундамента, м3;
- объёмная плотность материала фундамента, кг/м3.Статический расчёт фундамента
При статическом расчёте фундамента должно выполняться условие:
(2.2) Условие выполняется.
Динамический расчёт фундамента
, где 
-момент инерции. (2.3)Определение момента инерции массы фундамента относительно той же оси
, (2.4)где
м - радиус инерции.Определение частот вертикальных, вращательных колебаний и колебаний чистого сдвига
, (2.5) (6.5)
, (2.6) 
(2.7)где М - масса фундамента и машины, кг;- площадь фундамента, м2;,Cy,Cx - коэффициенты упругости грунта.
Расхождения между числом собственных колебаний фундамента и числом оборотов вальца определяют по формуле.
(2.8) 
,Расчёт и выбор фундаментных болтов
Для крепления упаковщика Tetra Cardboard Packer 70 выбираем фундаментный болт с анкерной плитой из материала ВСт3Гсп5 - 140 МПа.
Этому болту соответствует:
коэффициент нагрузки X =0,55
коэффициент стабильности затяжки Кст =1,7
глубина заделки болтов в бетон Н =15d
Необходимое усилие предварительной затяжки фундаментных болтов определяется по формуле.
(3.1) где Р - расчётная динамическая нагрузка.Необходимую площадь сечения болтов по прочности определим по формуле.
(3.2) где 
- допустимое напряжение материала болтов, Па.Расчётное сопротивление болта.
(3.3) где 
- коэффициент, учитывающий число циклов нагружения; 
- коэффициент, учитывающий масштабный фактор.Принимаем болт диаметром D = 20мм
Глубина заделки в бетон Н = 300мм
Проверка на выносливость.
(3.4)Из расчётов видно, что болт с анкерной плитой из материала ВСтЗГсп5, с глубиной заделки в бетон 300мм, с сопротивлением материала 140 МПа выдержит нагрузку 102Па.
Разработка схемы перемещения оборудования внутри цеха
Производственное помещение ОАО «Вимм-Билль-Данн» 16*25 м, высота цеха составляет 6 м. В стене цеха имеется дверной проём размерами 2*4.5м, выходящий на погрузочно-разгрузочную площадку, которая поднята до уровня пола цеха. В свою очередь, подъезд автотранспорта сделан таким образом, что борт подъехавшего грузового автомобиля располагается в уровень с площадкой для разгрузки.
Для перемещения оборудования в цехе используется лебёдка и электрический легкий козловой кран(ручной). Дальнейшие расчёты показывают, что оптимальным будет перемещение оборудования на катках из труб.
Тяговое усилие, необходимое для перевозки оборудования, Н.
, (4.1)где g - ускорение свободного падения;- масса оборудования вместе с листом;- коэффициент трения скольжения = 0,5…0,6
Тяговое усилие необходимое для перевозки оборудования на катках из труб по горизонтальной поверхности.
, (4.2)где К1 и К2 - коэффициенты трения качения, соответственно, между поверхностью качения и катками и между катками и грузом для стали по стали 0,05 и для стали по дереву 0,07.
Тяговое усилие необходимое для перевозки оборудования на тележке.
, (4.3)где
масса оборудования;
- коэффициент.
где 
- коэффициент трения скольжения в цапфах тележки;- диаметр осей тележки;
К - коэффициент трения качения для колёс, равен 0,05;- диаметр колеса, м.
Расчётное тяговое усилие P необходимо увеличить на 50% при сдвиге груза с места.
, 
,
. (4.5)Оптимальным будет перемещение груза на катках из труб по горизонтальной поверхности.
По правилам Госгортехнадзора канаты подбирают по разрывному усилию
исходя из соотношения
(4.6)где Smax - max усилие в канате, Н;
Кз - коэффициент запаса прочности стальных канатов
