Файл: Курсовая работа по дисциплине Нормирование точности в машиностроении.docx
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 62
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.Расчет посадки для гладкого цилиндрического сопряжения с натягом
Расчет производился по книге Мягкова В.Д «Допуски и посадки» 1 часть.
Соединение с размерами dн.с= 55 мм, l=45 мм, d1=45 мм, d2=110 мм предназначено для передачи Мк=360 Н*м.
Материал детали 8 Шестерня(охватывающая): Сталь 40Х; Е2=2*1011 Н/м2; Н/м2; . Материал детали 9 Втулка(охватываемая): Бр.ОФ10-1; Е1=0,9*1011 Н/м2; Н/м2; . Запрессовка механическая со смазкой: к1=0,2; к2=0,6; . f=0,19. Выбрать стандартную посадку и определить усилие запрессовки без применения термических способов сборки.
Расчет ведем в следующей последовательности.
1.Определяем (Pmin)
(Pmin) =
2.Определяем
Предварительно определяем коэффициент c1
c1= ;
c2=
Тогда
3.Определяем минимальный допустимый натяг. Предварительно определим - поправка, учитывающая смятие неровностей поверхностей деталей при образовании соединения
где ;
k1, k2 - коэффициенты, учитывающие смятия микронеровностей поверхностей отверстия и вала.
Принимаем с учетом возможных разборок γп=10 мкм
, так как tpD=tpd=t
Тогда (Nmin)=
4.Определяем величину (p
max), для чего рассчитываем р1 и р2.
р1=0,58* =0,58* = 4*107 Па
р2=0,58* =0,58* Па
Следовательно (pmax)= 4*107 Н/м2
5.Определяем
6.Определяем максимально допустимый натяг (Nmax)
(Nmax)=
-
Выбираем посадку ), для которой Nmax= 117 мкм <(Nmax), Nmin=57 мкм >(Nmin). Запас прочности соединения для данной посадки равен Nmin- (Nmin)=57-50=7 мкм.
Запас прочности деталей (Nmax)-Nmax=126-117=9 мкм.
Вероятностный максимальный натяг , мкм определяется по формуле
Вероятностный минимальный натяг , мкм определяется по формуле
.
8.Определяем усилие запрессовки
Pmax=
Rп=fпPmax =0,016*3,1*107*3,14*0,055*0,045=385*101 Н
где fп=0,085f=0,085*0,19=0,016
3.Расчет параметров посадки
3.1 Расчет посадки с зазором
Соединение 2-9. Рассчитать параметры посадки ; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах.
Для расчета дана посадка с зазором в системе отверстия.
-
Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:
ES = +25мкм es = -130 мкм
EI = 0 мкм ei = -169 мкм.
Рисунок 1- Схема расположения полей допусков посадки
-
Предельные размеры:
=N+ES=45+0,025=45,025 мм;
=N+EI=45+0=45 мм;
=N+es=45+(-0,13)=44,87 мм;
=N+ei=45+(-0,169)=44,831 мм.
-
Допуски отверстия и вала:
=45,025-45=0,025 мм;
=0,039 мм.
либо
мм;
мм.
Зазоры1:
либо
мм;
мм.
-
Средний зазор:
-
Допуск зазора (посадки):
мм
либо
мм.
-
Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:
а) условное обозначение полей допусков:
б) числовые значения предельных отклонений:
в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:
-
Обозначение размеров на рабочих чертежах:
3.2 Расчет посадки с натягом
Соединение 8-9. Рассчитать параметры посадки ; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах.
Для расчета дана посадка с натягом в системе отверстия.
-
Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:
ES= +46 мкм es= +218 мкм
EI= 0 мкм ei= +172 мкм
Рисунок 2 - Схема расположения полей допусков посадки
-
Предельные размеры:
=N+ES=55+0,046=55,046 мм;
=N+EI=55+0=55 мм;
=N+es=55+(+0,218)=55,218 мм;
=N+ei=55+(+0,172)=55,172 мм.
-
Допуски отверстия и вала:
=55,046 -55=0,046 мм;
=55,218 -55,172 =0,046 мм.
либо
мм;
мм.
-
Натяги2:
либо
мм;
мм.
-
Средний натяг:
-
Допуск натяга (посадки):
мм
либо
мм.
-
Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:
а) условное обозначение полей допусков:
б) числовые значения предельных отклонений:
в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:
-
Обозначение размеров на рабочих чертежах:
3.3 Расчет переходной посадки
Соединение 12-13. Рассчитать параметры посадки ; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах.
Для расчета дана переходная в системе отверстия.
-
Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:
ES= +54 мкм es= +58 мкм
EI= 0 мкм ei= +23 мкм