1 – оно универсально по применению;

2 – оно предназначено для очистки загрязненных фильтрующих элементов;

3 – оно не окисляется в процессе мойки;

4 – оно биологически разлагаемо в сточных водах;

5 –оно эффективно очищает детали при комнатной температуре.

316. Для удаления каких загрязнений используется расплав солей и щелочей?

1 – технологических загрязнений;

2 – загрязнений наружных поверхностей;

3 – для удаления нагара и накипи;

4 – для очистки деталей машин, работающих с ядохимикатами.

5 – для очистки оборудования животноводческих ферм.

317. Под каким давлением осуществляется подача на очищаемую поверхность водяной струи или моющего раствора в мониторных моечных машинах типа "Корона" (Россия), "Керхер" (Германия), "Клинетт" и "Генри" (Дания)?

1 – 1...5 МПа

2 – 10...20 МПа

3 – 30...50 МПа

4 – 75...100 МПа

5 – 100...200 МПа

318. Что применяется для интенсификации очистки мелких деталей сложной конфигурации (распылителей форсунок, жиклеров и других деталей карбюраторов и т. п.)?

---

1 – подвод ультразвука

2 – подвод электрического тока

3 – очистка косточковой крошкой

4 – пескоструйная очистка

5 – прокаливание деталей

319. На сколько процентов снижает послеремонтный ресурс неполное удаление загрязнений перед сборкой ремонтируемых машин?

1 – до 15 %

2 – до 35 %

3 – до 45 %

4 – до 55 %

5 – до 75 %

320. На сколько процентов позволяет повысить производительность труда на рабочих местах качественное выполнение работ при многостадийной очистке деталей, сборочных единиц и агрегатов?

1 – на 5…10 %

2 – на 10…15 %

3 – на 20…30 %

4 – на 40…50 %

5 – на 60…70 %

321. В последние годы на рынке появились биоразлагаемые моющие средства, работающие за счет эффекта синергизма. Что это за эффект?

1 – это включение в состав моющих средств веществ, вступающих в химическую реакцию с загрязнениями и превращающих их в безвредные растворы;

2 – это включение в состав моющих средств микробных препаратов, которые разлагают вредные компоненты моющих средств;

3 – это свойство смеси саморазлагаться в процессе применения;

4 – это свойство смеси обладать лучшей моющей способностью, чем каждый из ее компонентов в отдельности.

5 – это свойство смеси саморазлагаться после применения;

322. Какая конечная цель разборки машин на детали?

1 – как можно скорее устранить неисправность, чтобы не было простоя машин по техническим причинам;

2 – заменить неисправную деталь на новую;

3 – сократить затраты труда на разборку, которые составляют 10…15 % общей трудоемкости ремонта;

4 – сохранить как можно больше деталей для повторного использования;

5 – подготовить детали к дефектации.

323. При отсутствии технологической документации на разборку машины руководствуются общими принципами разборки. Что снимают в первую очередь?

1 – кабину

2 – двигатель

3 – защитные и легкоповреждаемые детали

4 – сборочные единицы

5 – колеса

324. В каких документах наиболее подробно отражается последовательность разборки машины?

1 – в инструкции по эксплуатации машины;

2 – в инструкции по техническому обслуживанию машины;

---

3 – в маршрутных технологических катах и маршрутных схемах разборки;

4 – в каталогах деталей.

5 – в проспектах

325. Какая особенность разборки машин при обезличенном ремонте?

1 – машина полностью разбирается на детали. Все детали обезличиваются;

2 – машина полностью разбирается на детали. Совместно обработанные детали, годные к дальнейшему использованию без восстановления, не обезличиваются;

3 – машина полностью разбирается на детали, но все детали метятся, чтобы сохранить взаимное расположение деталей;

4 – машина полностью разбирается на детали. Приработанные детали не обезличиваются;

5 – машина разбирается на агрегаты, которые при сборке обезличиваются.

326. Какая особенность разборки при необезличенном ремонте?

1 – машина полностью разбирается на детали;

2 – машина полностью разбирается на детали, кроме совместно обработанных и прирабатываемых деталей;

3 – машина полностью разбирается на детали, но все детали метятся, чтобы сохранить взаимное расположение приработанных годных деталей;

4 – машина разбирается на агрегаты, которые при сборке не обезличиваются;

5 – машина разбирается на агрегаты, которые при сборке обезличиваются.

327. Как следует разбирать резьбовые соединения, выполненные с помощью большого количества болтов или шпилек с гайками, например головки блока цилиндров?

1 – отворачивать последовательно все болты и гайки начиная с одного края и двигаясь к другому;

2 – отворачивать последовательно все болты и гайки начиная с края и двигаясь по спирали или крест-накрест к центру;

3 – сначала ослабить все болты и гайки на пол оборота, а затем окончательно отвернуть начиная с края и двигаясь по спирали или крест-накрест к центру;

4 – сначала ослабить все болты и гайки на пол оборота, а затем окончательно отвернуть начиная с центра и двигаясь по спирали или крест-накрест к краю.

---

5 – сначала ослабить все болты и гайки на пол оборота, а затем окончательно отвернуть через одну начиная с центра и двигаясь по спирали или крест-накрест к краю.

328. Как следует разбирать неподвижные соединения с гарантированным натягом, например, шестерня-вал?

1 – установить сборочную единицу валом в подходящее отверстие (например, корпус коробки передач) и ударяя по валу кувалдой спрессовать шестерню;

2 – опереть вал торцом на твердый предмет (например, наковальню) и, ударяя молотком по кругу по торцу шестерни спрессовать ее;

3 – опереть вал торцом на твердый предмет (например, наковальню) и, ударяя молотком по кругу по ступице шестерни через надставку, спрессовать ее;

4 – воспользоваться гидравлическим прессом с соответствуюшими оправками и надставками, чтобы исключить перекос шестерни;

5 – Нагреть шестерню паяльной лампой и сбить ударами молотка.

329. Подшипники качения, запрессованные на вал или в корпус, снимают винтовыми или пневматическими съемниками. Как следует прикладывать усилие съемника при выпрессовке подшипника?

1 – при снятии подшипника, запрессованного по внутреннему диаметру, усилие съемника прикладывают к внутреннему кольцу;

2 – при снятии подшипника, запрессованного по внутреннему диаметру, усилие съемника прикладывают к наружному кольцу;

3 – при снятии подшипника, запрессованного по внутреннему диаметру, усилие съемника прикладывают к обоим кольцам одновременно;

4 – при снятии подшипника, запрессованного по внутреннему диаметру, соединение подогревают в масле, нагретом до 90°С, а затем выпрессовывают, прикладывая усилие съемника к наружному кольцу;

5 – при снятии подшипника, запрессованного по внутреннему диаметру, вал охлаждают и снимают подшипник легкими ударами молотка.

330. Во сколько раз повышается производительность труда при разборке резьбовых соединений с помощью гайковертов?

1 – в 0,5…1,5 раза

2 – в 1,5…2,5 раза

3 – в 2,5…3,5 раза

4 – в 3,5…4,5 раза

5 – в 4,5…5,5 раз

331. На сколько процентов снижается трудоемкость разборочных работ при разборке резьбовых соединений с помощью гайковертов?

1 – на 5…10%

---

2 – на 10…15%

3 – на 15…20%

4 – на 20…25%

5 – на 25…30 %

332. Во сколько раз обеспечивают повышение производительности труда прессы и механизированные съемники по сравнению с ручными работами?

1 – в 1,5…2 раза

2 – в 2…3 раза

3 – в 3…5 раз

4 – в 5…8 раз

5 – в 8…10 раз

333. Что такое дефектация в ремонтном производстве?

1 – процесс технического контроля бывших в эксплуатации сборочных единиц и деталей с целью подбора к ним сопрягаемых деталей для сборки ремонтируемых машин;

2 – процесс технического контроля новых запасных частей, так как в качестве запасных частей часто используют детали, имеющие дефекты;

3 – процесс технического контроля бывших в эксплуатации сборочных единиц и деталей с целью определения их годности для дальнейшего использования на ремонтируемом объекте;

4 – процесс выбраковки негодных деталей.

5 – процесс диагностирования механизмов с целью выявления отказавших деталей.

334. Какова основная задача дефектовочных работ?

1 – выявить скрытые дефекты;

2 – определить износ деталей;

3 – разбить детали на размерные группы;

4 – не пропустить на сборку детали, ресурс которых исчерпан, и не выбраковать годные без ремонта детали;

5 – определить остаточный ресурс детали.

335. Что понимается под дефектом?

1 – повреждение;

2 – отказ;

3 – каждое отдельное несоответствие изделия установленным требованиям;

4 – нарушение нормального функционирования объекта;

5 – поломка детали.

336. По какому классификационному признаку дефекты подразделяют на явные и скрытые?

1 – по причинам возникновения

2 – по возможности устранения

3 – по значимости

4 – по возможности обнаружения

5 – по характеру повреждения

337. По какому классификационному признаку дефекты подразделяют на малозначительные, значительные и критические?

1 – по причинам возникновения

2 – по возможности устранения

3 – по значимости

---

Смотрите также файлы

• Лабораторная работа По дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация.docx

• Тестирование к дисциплине 1.docx

• По результатам отчетного года были произведены отчисления в резервный капитал.docx

• Отчет по практике вид практики учебная Тип практики Проектно технологическая.docx

• Вопросы для проведения семестрового экзамена по предмету Радионавигационные системы.doc