Файл: Тесты по дисциплине Надежность и ремонт с х. техники.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 278
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
4 – по возможности обнаружения
5 – по группам сложности
338. По какому классификационному признаку дефекты подразделяют на конструктивные, технологические и эксплуатационные?
1 – по причинам возникновения
2 – по возможности устранения
3 – по значимости
4 – по возможности обнаружения
5 – по группам сложности
339. По какому классификационному признаку дефекты подразделяют на устранимые и неустранимые?
1 – по причинам возникновения
2 – по возможности устранения
3 – по значимости
4 – по возможности обнаружения
5 – по группам сложности
340. Как при ремонте называются размеры и другие характеристики детали, соответствующие рабочим чертежам?
1 – допустимые
2 – номинальные
3 – предельные
4 – выбраковочные
5 – нормальные
341. Как при ремонте называются размеры и другие характеристики детали, при которых она может быть поставлена на машину без ремонтных и восстановительных воздействий и будет удовлетворительно работать в течение предусмотренного межремонтного периода?
1 – допустимые
2 – номинальные
3 – предельные
4 – выбраковочные
5 – нормальные
342. Как при ремонте называются размеры и другие характеристики детали, при которых она не может быть поставлена на машину без восстановления?
1 – допустимые
2 – номинальные
3 – предельные
4 – выбраковочные
5 – нормальные
343. Как при ремонте называются размеры и другие характеристики детали, при которых она не может быть восстановлено или это экономически нецелесообразно?
1 – допустимые
2 – номинальные
3 – предельные
4 – выбраковочные
5 – нормальные
344. При дефектации детали сортируют на пять групп и маркируют красками. Какой краской маркируют годные детали?
1 – белой
2 – желтой
3 – зеленой
4 – синей
5 – красной
345. При дефектации детали сортируют на пять групп и маркируют красками. Какой краской маркируют детали, годные в соединении с новыми или восстановленными до номинальных размеров деталями?
1 – белой
2 – желтой
3 – зеленой
4 – синей
5 – красной
346. При дефектации детали сортируют на пять групп и маркируют красками. Какой краской маркируют детали, подлежащие ремонту или восстановлению на данном предприятии?
1 – белой
2 – желтой
3 – зеленой
4 – синей
5 – красной
347. При дефектации детали сортируют на пять групп и маркируют красками. Какой краской маркируют детали, подлежащие ремонту или восстановлению на специализированных ремонтных предприятиях?
1 – белой
2 – желтой
3 – зеленой
4 – синей
5 – красной
348. При дефектации детали сортируют на пять групп и маркируют красками. Какой краской маркируют негодные детали?
1 – белой
2 – желтой
3 – зеленой
4 – синей
5 – красной
349. При дефектации деталей придерживаются определенного порядка. Что делают или проводят в первую очередь?
1 – контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей;
2 – контроль деталей на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей;
3 – проводят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом;
4 – контролируют детали на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков);
5 – контролируют внутренние напряжения в детали.
350. При дефектации деталей придерживаются определенного порядка. Что делают или проводят во вторую очередь?
1 – контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей;
2 – контроль деталей на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей;
3 – проводят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом;
4 – контролируют детали на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков);
5 – контролируют внутренние напряжения в детали.
351. При дефектации деталей придерживаются определенного порядка. Что делают или проводят в третью очередь?
1 – контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей;
2 – контроль деталей на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей;
3 – проводят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом;
4 – контролируют детали на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков);
5 – контролируют внутренние напряжения в детали.
352. При дефектации деталей придерживаются определенного порядка. Что делают или проводят в четвертую очередь?
1 – контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей;
2 – контроль деталей на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей;
3 – проводят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом;
4 – контролируют детали на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков).
5 – контролируют внутренние напряжения в детали.
353. По какому документу устанавливают степень годности детали к повторному использованию или восстановлению?
1 – технологическим картам на дефектацию;
2 – технологическим картам на комплектацию;
3 – картам технического контроля;
4 – маршрутным технологическим картам;
5 – картам эскизов.
354. Как называется метод дефектации, с помощью которого выявляют наружные повреждения деталей: трещины, задиры, обломы, отложения, прогары, выкрашивания, негерметичность, повреждение покрытий и др.?
1 – осмотр
2 – простукивание
3 – проверка на ощупь
4 – проверка по запаху
5 – проверка на слух
355. Как называется метод дефектации, который используют для определения плотности посадки шпилек, нарушения сплошности деталей, сцепляемости металлопокрытий и др.?
1 – осмотр
2 – простукивание
3 – проверка на ощупь
4 – проверка по запаху
5 – проверка на слух
356. Как называется метод дефектации, с помощью которого определяют наличие зазора, износ, плавность хода, перемещения детали, свободный ход, эластичность резинотехнических изделий и др.?
1 – осмотр
2 – простукивание
3 – проверка на ощупь
4 – проверка по запаху
5 – проверка на слух
357. Как называется метод дефектации, с помощью которого выявляют повреждения фрикционных накладок дисков муфт сцепления, колодок тормозов, ремней ременных передач, изоляции проводов и др.?
1 – осмотр
2 – простукивание
3 – проверка на ощупь
4 – проверка по запаху
5 – проверка на слух
358. Как называются используемые при дефектации методы измерения геометрических параметров деталей, когда прибор показывает соответственно абсолютное значение измеряемого параметра и отклонение измеряемого параметра от установленного размера?
1 – контактный и бесконтактный
2 – прямой и косвенный
3 – абсолютный и относительный
4 – дифференциальный и комплексный
5 – дискретный и непрерывный
359. Как называются используемые при дефектации методы измерения геометрических параметров деталей, когда искомое значение соответственно отсчитывается непосредственно по прибору и по результатам измерения другого параметра, связанного с искомым непосредственной зависимостью?
1 – контактный и бесконтактный
2 – прямой и косвенный
3 – абсолютный и относительный
4 – дифференциальный и комплексный
5 – дискретный и непрерывный
360. Как называются используемые при дефектации методы измерения геометрических параметров деталей, когда соответственно измеряют значение каждого параметра в отдельности и суммарную погрешность отдельных геометрических размеров изделия?
1 – контактный и бесконтактный
2 – прямой и косвенный
3 – абсолютный и относительный
4 – дифференциальный и комплексный
5 – дискретный и непрерывный
361. Как называются используемые при дефектации методы измерения геометрических параметров деталей, если соответственно измерительный элемент прибора непосредственно соприкасается с контролируемой поверхностью и если не соприкасается?
1 – контактный и бесконтактный
2 – прямой и косвенный
3 – абсолютный и относительный
4 – дифференциальный и комплексный
5 – дискретный и непрерывный
362. Как называются измерительные средства, используемые при дефектации любых деталей, позволяющие находить значение контролируемого параметра в определенном интервале?
1 – универсальный измерительный инструмент
2 – калибры
3 – шаблоны
4 – специальные приборы
5 – измерительные плитки
363. Как называются бесшкальные измерительные инструменты, используемые при дефектации деталей, предназначенные для контроля отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей без определения численного значения измеряемого параметра?
1 – универсальный измерительный инструмент
2 – калибры
3 – шаблоны
4 – специальные приборы
5 – измерительные плитки
364. Как называются бесшкальные измерительные инструменты, используемые при дефектации и восстановлении деталей, предназначенные для контроля степени затупления, изменения формы и взаимного расположения поверхностей деталей (например, лемеха плуга) без определения численного значения измеряемого параметра?
1) универсальный измерительный инструмент
2) калибры
3) шаблоны
4) специальные приборы
5 – измерительные плитки
365. Как называются приборы и приспособления, используемые при дефектации деталей, предназначенные для контроля конкретных деталей с высокой производительностью и точностью, такие как прибор для проверки изгиба и скрученности шатунов, оправки для проверки соосности гнезд коренных подшипников блока цилиндров и т. п.?
1 – универсальный измерительный инструмент
2 – калибры
3 – шаблоны
4 – специальные приборы
5 – измерительные плитки
366. Что такое входной контроль деталей?
1 – это контроль деталей в процессе изготовления;
2 – это контроль деталей при приемке их у рабочего представителем ОТК;
3 – это контроль деталей при дефектации;
4 – это контроль деталей, поставляемых другими предприятиями в качестве запасных частей;