Файл: Лабораторная работа определение параметров шероховатости.docx

Контроль шероховатости путем сравнения со стандарт- ными образцами или аттестованной деталью широко использу- ется в цеховых условиях. Шероховатость поверхности детали сравнивается визуально (невооруженным глазом или через лу- пу) с поверхностью образца из того же материала и обработан- ного тем же способом, что и деталь. Метод сравнения обеспечи- вает надежную оценку шероховатости поверхности в пределах R_a= 0,63...5 мкм. Более чистые поверхности (R_a= 0,08...0,32 мкм) сравниваются с помощью специальных микроскопов срав- нения.

Количественные методы оценки основаны на измерении микронеровностей.

Наибольшее распространение для бесконтактных измере- ний шероховатостей получили оптические приборы: светового сечения, теневой проекции и интерференции света.

Приборы светового сечения (ПСС) называют двойными микроскопам (МИС-11 системы В.П. Линника). Они позволяют измерять шероховатость поверхности до R_z= 0,8 мкм. Для изме- рения более чистых поверхностей с R_z= 0,8...0,03 мкм применя- ют микроинтерферометры (МИИ-4; МИИ-5; МИИ-10; МИИ-12), работающие на принципе интерференции света. Поверхность образца (детали) рассматривается в микроскоп и при этом на ее изображение накладываются интерференционные полосы, по искривлению которых судят о распределении неровностей. Если бы контролируемая поверхность была идеально плоской, то на ней возникли бы прямые параллельные интерференционные по- лосы. Микронеровности на поверхности изменяют ход лучей и вызывают искривление полос, которые воспроизводят микро- профиль контролируемого участка. Высоту неровностей опре- деляют так же, как и в методе светового сечения с помощью винтового окулярного микрометра.

Наибольшее распространение для определения шерохова- тости поверхности контактным методом получили щуповые приборы, работающие по методу ощупывания поверхности ал- мазной иглой. К этой группе приборов относятся профиломет-

---

ры, непосредственно показывающие среднее арифметическое отклонение профиля R_a, и профилографы, записывающие про- филь поверхности. Алмазные иглы к профилометрам и профи-

лографам имеют коническую форму с очень малым радиусом закругления при вершине.

Отечественной промышленностью выпускаются профи- лометры-профилографы моделей 201; 202; 280; 171311, а также

профилометры моделей 253, 283, 296, 171621, которые позво- ляют измерять параметр шероховатости R_aдо 0,02...0,04 мкм.

Для оценки шероховатости поверхностей деталей боль- ших габаритов, в труднодоступных местах, когда непосред- ственное применение прибором невозможно, используют метод слепков. Специально изготовленную массу с силой приклады- вают к измеряемой поверхности. После застывания масса отде- ляется от поверхности, получается слепок, на поверхности кото- рого зеркально повторяются неровности исследуемой поверхно- сти. По измеренной шероховатости поверхности слепка опреде- ляют параметры шероховатости контролируемой поверхности детали. В качестве материала для слепка применяют целлулоид, легкоплавкие сплавы, воск, парафин, серу, гипс-хромпик и др.

5. 
   Изучить методику определения параметров шерохова-тостиповерхностипри ручнойобработке профилограммы
   

В лабораторной работе параметры шероховатости поверх- ности измеряемой детали определяются ручной обработкой профилограммы.

Порядок определения параметров шероховатости рас- смотрим на конкретном примере обработки профилограммы, представленной на рис.4. (Рисунок дан в некотором масштабе).

Профилограмма записана с вертикальным увеличением

---

Рис.4. Рабочая профилограмма неровностей профиля исследуемой поверхности детали
По полученной профилограмме должны быть определены:

• 
  параметры, связанные с направлением высоты неровностей профиля (высотные) – R_z,R_max;
  
• 
  параметр, связанный со свойствами неровностей в направ- лении длины профиля (шаговый) – S_m;
  
• 
  параметр, связанный с формой неровностей профиля – t_p.
  

Полученные значения параметров исследуемой профи- лограммы R_z, S_m, t_pсравнить с заданными требованиями к шеро- ховатости детали (рис. 5) и, руководствуясь соотношениями:

R_zзад. ≥ R_zизм. S_mзад. ≥ S_mизм. t_pзад ≤ t_pизм.,

дать заключение о годности по каждому из параметров – если неравенства выполнены, поверхность считается годной.

Rz63,Sm-0,05

1. 
   Определениебазовогоучасткапрофилограммы
   

L_б lV_Г 0,25 200  50 мм

---

Таблица 6

Измеренные расстояния, мм
yPi					yVi
10	15	17	17	14	15	17	15	15	17

Значение параметра R_zнаходим по формуле

---




В<sup> i1

y</sup>pi


 _

i1





^yvi_



---