Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология бетона и железобетона Ташкент 2017 Оглавление.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 49
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
ТАШКЕНТСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
Кафедра: «Технология производство строительных материалов,
изделий и конструкций»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине
«Технология бетона и железобетона»
Ташкент – 2017
Оглавление
| Введение……………………………………………………………….…... | | |
| 1 | Технологическая часть………………………………………………. | |
| | 1.1 Номенклатура продукции……………………………………...... | |
| | 1.2 Выбор и обоснование способа производства ………………….. | |
| | 1.3 Режим работы цеха……………………………………………….. | |
| | 1.4 Расчет производительности цеха по видам изделий ………….. | |
| | 1.5 Определение потребности цеха (предприятия) в сырье и полуфабрикатах ……………………………………………………… | |
| | 1.6 Проектирование технологических линий. Расчет стендов …… | |
| | 1.7 Расчет и подбор технологического оборудования …………..... | |
| 2 | Охрана труда и техника безопасности……………………………… | |
| 3 | Список использованной литературы………………………………... | |
Введение
Строительство - крупная самостоятельная отрасль народного хозяйства. Ей принадлежит ведушая роль в развитии всей экономики страны. Возникновение и развитие строительных конструкций, в том числе железобетонных, неразрывно связано с условиями материальной жизни общества развитием производительных сил. Появлением железобетона совпадает с периодом ускоренного роста промышленности, торговли и транспорта во второй половине XIX в., когда возникла потребность в строительстве большого числа фабрик, заводов, мостов, портов и других сооружений. Технические возможности производства железобетона к тому времени уже имелись, цементная промышленность и черная металлургия были достаточно развиты. Железобетон использовали в перекрытиях производственных зданий, подземных трубах, колодцах, стенах, резервуарах, мостах, путепроводах, эстакадах, фортификационных и других сооружениях.
Бетон имеет неоднородное, конгломератное строение. На плоскости разреза бетона хорошо видны невооруженным глазом зерна крупного и мелкого заполнителя на фоне цементирующего вещества, скрепляющего эти зерна. Изменяя крупность, форму зерен и соотношение заполнителей. Расход цемента и воды, можно получать бетоны, значительно отличающиеся по строительным свойствам – прочности, морозостойкости, водопоглощению трещиностойкости, усадке. Оптимальным для конкретных условий эксплуатации является состав бетона удовлетворяющий, техническим требованиям строительства и обладающий вместе с тем наименьшей стоимостью. Наиболее дефицитным и дорогостоящим компонентом бетона является цемент. Поэтому стремятся подобрать такой состав бетонной смеси, который обеспечивает получение бетона с минимальными расходом цемента. Кроме того, бетон должен обладать необходимой однородностью свойств и стабильности их во времени.
Бетон, как показывают испытания, хорошо сопротивляется сжатию и значительно хуже растяжению, по этому включение стальной арматуры в растянутую зону элементов существенно повышает их несущую способность. Например, прочность железобетонной балки по сравнению с бетонной (неармированной) балкой возрастает в 15-20 раз. Сталь имеет высокое сопротивление не только растяжению, но и сжатию и включение ее в бетон в виде арматуры сжатого элемента заметно повышает его несущую способность.
Совместное сопротивление бетона и стальной арматуры внешним нагрузкам обусловливается выгодным сочетанием физико-механических свойств этих материалов, а именно:
- при твердении бетона между ним и стальной арматурой возникают значительные силы сцепления, вследствие чего в железобетонных элементах оба материалов деформируются под нагрузкой совместно;
- плотный бетон (с достаточным содержанием цемента) защищает заключенную в нем стальную арматуру от коррозии, а также предохраняет ее от непосредственно действия огня;
- сталь и бетон обладают близкими по значениям температуры расширения в пределах до 100° С в обоих материалах возникают несущественные начальные напряжения.
Железобетону присуще образование трещин в бетоне в растянутых зонах конструкций даже при эксплуатационных нагрузках небольшой интенсивности. Раскрытие этих трещин во многих случаях невелико и не мешает нормальной эксплуатации конструкций. Однако в определенных условиях необходимо предотвратить образование таких трещин или ограничить ширину их раскрытия. Для этого до приложения нагрузки бетон растянутых зон подвергают интенсивному предварительному обжатую посредством растяжения рабочей арматуры. Такой железобетон называют предварительно напряженным.
Относительно высокая масса железобетона - качества в определенных условиях положительное, но во многих случаях нежелательное. Для уменьшения массы конструкции применяют менее материалоёмкие тонкостенные и пустотные конструкции, а также конструкции из бетона на легких и пористых заполнителях.
Железобетонные конструкции является базой современной строительной индустрии. Их применяют: в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве – для зданий различного назначения; в транспортном строительстве – для метрополитенов, мостов, туннелей; в энергетическом строительстве – для гидроэлектростанций и т.д. Такое широкое распространение в строительстве железобетон получил вследствие многих его положительных свойств: долговечности, огнестойкости, стойкости против атмосферных воздействий, высокой сопротивляемости статическим и динамическим нагрузкам, малых эксплуатационных расходов на содержание зданий и сооружений.
По способу возведение различают: железобетонные конструкции сборные, изготовляемые преимущественно на заводах стройиндустрии и затем монтируемые на строительных площадках; сборно-монолитные, в которых рационально сочетается использование сборных железобетонных элементов заводского изготовление и монолитных частей конструкций.
В настоящее время сборные железобетонные конструкции в наибольшей степени отвечают требованиям индустриализации строительства, хотя следует отметить, что и монолитный бетон с каждым годом получает все большее признание.
1. Технологическая часть
1.1. Номенклатура продукции
Таблица 1.1.
Основные данные изделий, принятых для производства
| Маркировка изделий | Габаритные размеры, мм | Расход бетона на одно изделие м3 | Расход арматурной стали на одно изделие, кг | Удельный расход стали на 1м3 бетона, кг/м3 | ||
| длина | ширина | высота | ||||
| Двускатная балка | 11960 | 1390 | 200 | 2,0 | 242 | 121 |
Эскиз изделий
1.2. Выбор и обоснование способа производства
При изготовлении железобетонных изделий технологический процесс складывается из нижеследующих операций: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры и арматурных каркасов, армирования, формования, тепловлажностной обработки, доведения изделий до полной заводской готовности.
Одним из важных вопросов технологического проектирования является правильный выбор способа изготовления железобетонных изделий. При проектировании организации производства железобетонных изделий необходимо выбрать наиболее рациональный способ их изготовления, технологическую схему процесса, основное технологическое оборудование, режимы формования, оптимальную тепловлажностную обработку. В зависимости от организации производства, степени технологической специализации рабочих мест, способов формования и тепловой обработки бетона изготовление сборных железобетонных изделий производится разными технологическими способами: агрегатно – поточным, конвейерным, стендовым и т.д.
Выбор технологического способа зависит от номенклатуры изделий, объема выпускаемой в год продукции каждого наименования изделий и конструкций, технических условий на изготовление продукции, особенностей армирования, составов бетона, режимов тепловлажностной обработки, размеров производственных цехов, технологического оборудования и т.д.
Выбор технологического способа осуществляется сравнением нескольких вариантов. Применяемым является тот способ, внедрение которого требует наименьших капитальных затрат при обеспечении наименьшей себестоимости продукции. При этом необходимо предусмотреть полное использование оборудования, сокращения затрат труда, расхода сырья, топлива, электроэнергии на единицу продукции, повышения качества изделий.
Исходными данными проекта для выбора способа производства являются планируемая производительность и конструктивно – технологическая характеристика базового изделия.
В данном дипломном проекте изделия изготавливается по стендовому способу.
При стендовом способе производства изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой.
Длинномерные линейные конструкции с напряженным армированием можно формовать на длинных стендах (длиной 75 – 150 м и более), а также на коротких стендах,
рассчитанных по длине на одно изделие, а по ширине на два и более. Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную полосу.
Длинные стенды в зависимости от того, где собирается пакет напрягаемой проволочной или прядевой арматуры, делятся на пакетные или протяжные. На пакетных стендах пакет напрягаемой арматуры готовится предварительно вне стенда, на пакетозаготовительной линии — параллельной стенду. На протяжных стендах такой пакет образуется непосредственно на формовочном стенде в процессе раскладки отдельных проволок или прядей по длине формовочной полосы с последующей сборкой их перед натяжением в пакет при помощи общей анкерной плиты.
Различают стенды для формования изделий, и конструкций в горизонтальном либо вертикальном положении. Различают также стенды универсальные, рассчитанные на изготовление различных видов изделий в зависимости от парка форм на заводе, и специализированные, рассчитанные на выпуск определенного сортамента близких по типу и размерам изделий. Разновидность коротких стендов — силовые формы, они отличаются повышенной жесткостью.
По стендовому способу при относительно несложном переоборудовании можно выпускать изделия широкой номенклатуры. Стендовые линии целесообразно использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий, которые неэффективно изготовлять на поточно-агрегатных или конвейерных линиях.
Линейные стенды рекомендуются для производства массовых предварительно напряженных конструкций при условии их загрузки ограниченной стабильной номенклатурой изделий. Линейные стенды (пакетные и протяжные) применяют при изготовлении нескольких изделии по длине стенда одновременно.
На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм.
На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия с небольшим поперечным сечением и компактным расположением арматуры.
Формование изделий на стендах зависит от вида стенда и типа формуемого изделия.
Универсальные стенды рассчитаны на изготовление различных видов изделий в зависимости от парка форм на заводе. Специализированные стенды ориентированы на выпуск определенного сортамента близких по типу и размерам изделий.