1. 
   Стендовый способ рекомендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов.
   
2. 
   Армирование изделий не позволяет уплотнять изделия на виброплощадке и требует применения глубинных и навесных вибраторов.
   

На длинных стендах можно формовать длинномерные линейные конструкции с напряженным армированием, длина стенда достигает 75-222 м. Короткие стенды рассчитаны на одно изделие, а по ширине - на два и более.

Достоинства:

Возможность выпуска изделий широкой номенклатуры при относительно несложном переоборудовании.

Простота и универсальность оборудования.

Гибкость технологии на коротких стендах, преимущественно
в вибротермоформах, в 2-4 раза повышает оборачиваемость форм,
снижает трудоемкость формования.

Недостатки:

Стендовый способ производства требует больших производственных площадей, усложнения механизации и автоматизации, высоких трудозатрат.
1.3. Режим работы цеха
Для предприятий сборных железобетонных изделий следует принимать:

-количество расчетных рабочих суток за год-262;

-по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта –365;

-количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки)-2;

-количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки-3;

-количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции:

а) железнодорожным транспортом –3;

б) автотранспортом -2 или 3, в зависимости от местных условий.

Количество рабочих суток в году (262) исходит из 5-дневной рабочей недели.

При 5-дневной рабочей неделе режим работы принимается:

а) при двух сменах: 8 час., всего 16 час. в сутки; кроме этого два перерыва на обед по 1 час;

б) при трех сменах: первая и вторая смены по 8 час (кроме этого по 0,5 час. перерыва); третья смена 7 час. без перерыва. Итого в сутки 23 рабочих часа.

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования принимается равным – 247 дням.

Годовой коэффициент использования основного технологического оборудования – 247: 262 = 0,943.
Таблица 1.2.

Режим работы предприятия

№	Наименование цехов или отделений	К-во дней в году	К-во смен в сутки	Длительность рабочей смены, час	Годовой фонд рабочего времени, час	Коэф. использован. эксплуатац. времени	Годов. фонд эксплуа. времени, час
1	Формовочный цех	262	2	8	4192	0,943	3953
2	Тепловая обработка	262	3	8	6288	0,943	5930

---

1.4. Расчет производительности цеха по видам изделий
Годовая программа цеха (предприятий) и номенклатура изделий задается в задание. Исходя из принятого режима работы цеха, производится расчет производственной программы изделий и полуфабрикатов с учетом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.

Рекомендуются величины возможных производственных потерь и брак.

Для заводов железобетонных изделий:

-по бетонной смеси –до 0,5%;

-по изделиям -до 1,0%.

Расчет производительности для каждого технологического передела производится по формуле:



где, П_р – производительность рассчитываемого передела;

П_о – заданная производительность цеха (предприятия);

Б – производственные потери от брака – 1,5%.


м³ в год

Производительность в штуках:

шт/год


Таблица 1.3.

Производственная программа цеха (предприятия)

№	Наименование изделий	Ед. изм.	Цифровая формула для годовой производ.	Производительность
				в год	в сутки	в смену	в час
1	Двухскатная балка	м3		5,8	46	93	24365
		шт.	Пр /Vизд	3	23,2	46,4	12183

1.5. Определение потребности цеха (предприятия) в сырье и полуфабрикатах
Качество бетона в большей степени зависит от используемых материалов. Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойство самих материалов, имеет важное значение по технологии бетона. При этом должно достигаться максимальная экономия цемента и трудовых затрат на производство бетона. Для изготовления фундаментных блоков используют следующие сырье и полуфабрикаты.

---

Для железобетонных изделий заводского изготовления принимают следующие вяжущие вещества.

Портландцемент и их разновидности соответствующие ГОСТ 10178-76.

В зависимости от минералогического состава цемента различают по характеру твердения как при нормальных условиях, так и при тепловлажностной обработке.

В результате их можно разделить на несколько видов. Для приготовления бетона строительных конструкций наиболее широко используют минеральные вяжущие вещества. Эти вещества при смешивании с водой под влиянием внутренних физико – химических процессов способны схватываться и твердеть.

Портландцемент

Портландцементы содержанием до 5 % C₃А. В начальный период твердения прочность бетона на этих цементах нарастает медленно как при тепловлажностной обработки. При удлинение режимов тепловлажностной обработке (более 12-13 часов) и при последующем твердением рост прочности бетона достаточно интенсивно. Прочность бетона на этом цементе через 28 суток, после тепловлажностной обработке несколько (на 10-15 %) больше прочности бетона нормального твердения. Для фундаментных блоков принимают марку цемента М300. Прочность цемента составляет при сжатии 30-60 МПа.

При проектирование состава бетона лучше использовать активность бетона, так как это обеспечивает более точные результаты и экономии цемента.

В среднем в зависимости от состава бетона уменьшение нормальной густоты цемента на 1 % понижает водопотребность бетонной смеси на 2-5 л/м³ причем большое снижение водопотребности наблюдается у высокопрочных бетонов. В действительности начало схватывание цемента наступает через 1-2 часа, а конец через 5-8 часов. Эти сроки обеспечивают производство бетонных работ.

Плотность портландцемента при расчете состава бетона условно принимают в уплотненном состоянии – 1,3 кг/м³.

Щебень

Щебень из горных пород - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Щебень должен удовлетворять всем требованиям указанных в ГОСТ 8267-95. Щебень и гравий должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

---

Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений. Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием. Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.

Песок

Песок – это механическая, осадочная горная порода, с размерами частиц от 0,14 до 0,5 мм (ГОСТ 8736 – 93).

Песок должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Частный остаток – это остаток на данном сите, а полный остаток – это остаток на данном сите и всех выше лежащих сит.

Вода

Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, то есть некислую, не окрашиваемую лакмусовую бумагу в красный цвет. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной. Для приготовления бетонной смеси можно применят морскую и другие соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям. Исключением являются бетонирование внутренних конструкций жилых и общественных зданий и надводных железобетонных сооружений в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступить на поверхность бетона, а также вызвать коррозию стальной арматуры. Содержание растворимых солей допускается в воде для изготовление железобетона с ненапрягаемой арматурой не более 5000 мг/л, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л, для бетона преднапрягаемых конструкций – соответствует не более 2000 и 600 мг/л.

---

Расчет состава бетона
Расчет состава бетона производится для каждого изделия отдельно.

Расчет состава тяжелого бетона можно произвести по методическому указанию для выполнения лабораторных работ по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий».

Полученные результаты служат исходными данными для определения потребности в сырье и полуфабрикатах проектируемого цеха, исходя из заданной программы, т.е. Пр.

Расчет ведется на 1 м³ бетона.

Проектное задание: двухскатная балка

Марка бетона – R_б = 400

Назначение бетона – для формовки

Подвижность бетонной смеси, осадка стандартного конуса ОК – 1-5 см

Исходные материалы:

1. 
   Вяжущие материалы – цемент – Портландцемент
   

Активность цемента – R_ц = 500 МПа

Истинная плотность – ρ_ц = 3,1 г/см³

Насыпная плотность цемента – ρ_н.ц = 1,3 г/см³

2. 
   Мелкий заполнитель – песок – Речной Чирчикский
   

Истинная плотность песка – ρ_п = 2,6 г/см³

Насыпная плотность песка – ρ_н.п. = 1,4 г/м³

Модуль крупности – М_кр =2

3. 
   Крупный заполнитель – щебень
   

Истинная плотность щебня – ρ_к = 2,6 г/см³

Насыпная плотность щебня – ρ_н.к. = 1,4 г/см³

Пустотность щебня – V_к = 0,5

Методика расчета
1. Водоцементное отношение (В/Ц) определяют из условия получения бетона необходимой прочности при данной активности (марке) цемента .

Определяем водоцементное отношение по формуле:



Коэффициент А зависящие от качества заполнителей, соответственно имеет следующие значение: для высококачественных заполнителей (мытые и фракционированные щебень и песок) – 0,65.

2. Определяем ориентировочный расход воды (кг) для приготовления 1 м³ бетонной смеси, по таблице 1.4: В=190 л/м³.

3. Расход цемента (кг) для приготовления бетонной смеси вычисляют, по уже известному водоцементному отношению и определенной водопотребности



4. Расход крупного заполнителя (кг) для приготовления 1 м³ бетонной смеси определяется по формуле:



Таблица 1.4.

Водопотребность бетонной семеси

---

Смотрите также файлы

• Влияние цитопротектора ребамипида на активность дисахаридаз у больных энтеропатией с нарушением мембранного пищеварения..docx

• Курсовая работа по дисциплине Методы и средства проектирования информационных систем и технологий на тему Разработка регламента выполнения процесса Движение библиотечного фонда.docx

• Методические рекомендации по реализации цикла внеурочных занятий Разговоры о важном.docx

• Химия. 9 сынып Атом деген не.docx

• Индивидуальный проект Физика в архитектуре.docx