Показатель удобоукладываемости бетонной смеси		Расход воды, л/м3 при крупности гравия и щебня, мм
		Гравий					Щебень
Осадка конуса, см	Жесткость,	10	20	40	70	10		20	40	70
- - - - 2. . . ..4 5. . . ..7 8. . ...10 10. . ..12 12. . ..16 16. . ..20	40. . . .50 25. . . .35 15. . . .20 10. . . .15 - - - - - -	150 160 165 175 190 200 205 215 220 227	135 145 150 160 175 185 190 205 210 218	125 130 135 145 160 170 175 190 197 203	120 125 130 140 155 165 170 180 185 192	160 170 175 185 200 210 215 225 270 237		150 160 165 175 190 200 205 215 220 228	135 145 150 160 175 185 190 200 207 213	130 140 145 155 130 180 185 190 195 202

– коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя, по таблице 1.5:
5. После определения расхода крупного заполнителя (Щ), рассчитывают расход песка в кг/м³ как разность между проектным объемом бетонной смеси и суммой абсолютных объемов цемента, воды и крупного заполнителя по формуле:



Таблица 1.5.

Значение коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя

Расход цемента, кг/м3	Коэффициент при В/Ц
	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
250 300 350 400 500 600	- - - 1,31 1,44 1,52	- - 1,32 1,4 1,52 1,56	- 1,3 1,38 1,46 1,56	1,26 1,36 1,44 - -	1,32 1,42 - - -	1,38 - - - -

---

Расчетная плотность бетонной смеси составляет:

Ц+В+П+Щ = 328+190+682+1149 = 2349 кг/м³

Величина производственных потерь с учетом транспортирования для бетонных изделий составляет примерно 2 %:











Определяем годовой расход сырья:



16958 т





2997 т
Таблица 1.6.

Расходы сырьевых материалов

№	Наименование сырья и полуфабрикатов	Ед. изм.	Расходы
			в час	в смену	в сутки	в год
1	Цемент	т	1,9	15,6	31,1	8162
2	Песок	т	4	32	65	16958
3	Щебень	т	6,8	54,5	109	28556
4	Вода	л	1,1	9	18	4727
5	Арматура	т	0,7	5,7	11,4	2997

1.6. Проектирование технологических линий
При размещении основного технологического оборудования в формовочном цехе необходимо учитывать, что все производственные линии должны размещаться в типовых промышленных зданиях, состоящих из унифицированных типовых пролетов, имеющих размеры в плане 144х18м. Использование зданий с пролетами большей ширины и длины допускается в случаях серьезного обоснования принимаемого решения и при обязательном согласовании с преподавателем – консультантом.

---

В формовочном цехе (пролете) размещаются: посты подготовки форм, укладки и уплотнения бетона, расформовки, ремонта, остывания, выдержки, отделки и приемки изделий, площади занятые камерами тепловой обработки, складирование запасов арматурных изделий и комплектующих деталей, участки текущего ремонта форм и текущего их запаса, постов или конвейеров укрупненной сборки и отделки, площади для выдерживания изделий в зимнее время после тепловой обработки.

При размещение основного оборудования, постов, промежуточных складированиях и др. должна соблюдаться поточность производства сборных железобетонных изделий и конструкций.

Основное внимание уделяется расчетам и подбору формовочного оборудования, все же остальные посты должны обеспечивать ритмичную и бесперебойную его работу.
Расчет производительности формовочных линий

Расчет стендов
Годовая производительность одной технологической линии стенда (длинного или короткого) или стендовой силовой формы определяется по формуле:


где:

С – количество рабочих дней в году -262 дня;

V – объем основного изделия, суммарный объем одновременно формуемых изделий, (если в одной форме несколько изделий), м³;

n – количество изделий на одной технологической линии;

d – длительность одного оборота стенда, сут.

Оборачиваемость стендов длинной 100 м при изготовлении:

- панелей всех видов – не более 1,5 суток;

- линейных изделий – 2 суток;

- подкрановых балок – 3 суток;

- для коротких стендов и силовых форм – 1 сутки.

Количество технологической линии рассчитывается по формуле:

Для фундаментных блоков:



_{По расчету принимаем 3 линии.}

где: П_р – годовая расчетная производительность;

Р – годовая производительность одной технологической линии.
1.7. Расчет и подбор технологического оборудования
В данном разделе приводится только технологический расчет оборудования, без каких-либо конструктивных расчетов отдельных узлов машины. Под технологическим расчетом оборудования понимается определение производительности машины (или установки) и определение числа машин, необходимых для выполнения производственной программы по данному переделу.

---

Ведомость оборудования цеха

№	Наименование и краткая характеристика оборудования	Ед. изм.	Коли-чество	Примечание
1	Бетонораздатчик установленная мощность – 10,8 кВт габаритные размеры – 3730х5800х1730 мм объем бункера – 2,6 м3 масса – 6,4 тн	шт.	2
2	Мостовой кран грузоподъемность – 15 тн масса- 15000 тн	шт.	2
3	Глубинный вибратор	шт.	2
4	Формы для двухскатных балок	шт.	8
5	Тележка вывозная грузоподъемность – 20 тн габаритные размеры – 7,49х25х14 м масса – 2,5 тн	шт.	2

2. Охрана труда и техника безопасности
К самостоятельной работе в формовочном цехе по производству каркасных плит пустотного настила допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр.

Техника безопасности на складах сырьевых материалов.

1. 
   Складские территории спланированы, забетонированы и оборудованы стоками для отвода атмосферных вод.
   
2. 
   При въезде на территорию склада установлена схема, указывающая направление движения транспорта и места разгрузки материала.
   
3. 
   В силосах предусмотрены аэрационные устройства, верхние моки силосов оборудованы силосами.
   
4. 
   Управление всеми механизмами осуществляется с пульта управления.
   
5. 
   На всех механизмах имеется звуковая и световая сигнализация.
   
6. 
   Вагоны, поставленные под погрузку, заторможены железнодорожными башмаками.
   
7. 
   Скорость движения автотранспорта не больше 5 км/час, а железнодорожного состава не более 15 км/ час.
   
8. 
   На время ремонта оборудования для рабочих предусмотрены защитные средства, для органов дыхания – марлевые повязки, респираторы, для глаз – очки, для тела – плотная спецодежда.
   
9. 
   Ленточные конвейеры ля подачи заполнителей оборудуются устройствами для механической очистки ленты и барабанов от налипшего материала.
   
10. 
    При разгрузке и складировании материалов запрещается:
    

---

- перебегать пути перед движущимся железнодорожным транспортом, пролезать под вагоны.

- очистка, ремонт и осмотр силоса без наряд – допуска.

-находиться в разгрузочных вагонах, ходить под отвальными ленточными конвейерами разгрузчика, под штабелем заполнителей.

- стоять в зоне возможного падения материала при открывании бортов вагона.

- допускать к управлению разгрузки посторонних лиц.

Техника безопасность при производстве арматурных работ.

1. 
   Раструб кожуха правильного барабана подключен к системе аспирации для удаления металлической пыли и ржавчины, образующейся при правке, резке и очистки арматурной стали.
   
2. 
   Электропроводка к станкам проложена в металлических трубах, которые должны быть заземлены.
   
3. 
   Места где производится дуговая и стыковая сварка, ограждается защитными щитами.
   
4. 
   Станки для резки и гибки арматуры снабжены специальными табличками с указаниями максимальных диаметров и марки стали, обрабатываемой арматуры по паспортным данным.
   

3.Список использованной литературы

1. 
   Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат. 1984.
   
2. 
   Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона./ Г. И. Цителаури. - М.: Высш. шк., 2008.
   
3. 
   Баженов Ю. М. Технология бетона./ Ю. М. Баженов.- М.: Изд-во АСВ, 2009.
   
4. 
   Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. М. Высшая школо.2000.
   
5. 
   Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин. Высшая школа.2000.
   
6. 
   СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.
   
7. 
   www.allbeton.ru
   
8. 
   www.stroy.com
   

---

Смотрите также файлы

• Влияние цитопротектора ребамипида на активность дисахаридаз у больных энтеропатией с нарушением мембранного пищеварения..docx

• Курсовая работа по дисциплине Методы и средства проектирования информационных систем и технологий на тему Разработка регламента выполнения процесса Движение библиотечного фонда.docx

• Методические рекомендации по реализации цикла внеурочных занятий Разговоры о важном.docx

• Химия. 9 сынып Атом деген не.docx

• Индивидуальный проект Физика в архитектуре.docx