106. 
     Характеристика капсул как лекарственной формы:
     

1. 
   Возможность маскировки неприятных органолептических свойств
   
2. 
   Точность дозирования, компактность, удобство применения
   
3. 
   Биодоступность выше, чем у таблеток
   
4. 
   Возможность контроля высвобождения лекарственных веществ
   
5. 
   Всё перечисленное верно
   

106. 
     Укажите технологическую стадию производства твердых желатиновых капсул, которая идет за стадией приготовления желатиной массы:
     

1. 
   Наполнение капсул
   
2. 
   Получение капсул
   
3. 
   Сушка капсул
   
4. 
   Запайка капсул
   
5. 
   Упаковка капсул
   

106. 
     Основным недостатком капсул по сравнению с таблетками является:
     

1. 
   Низкая биодоступность
   
2. 
   Плохая растворимость
   
3. 
   Сложность маскировки вкуса лекарственных веществ
   
4. 
   Гигроскопичность желатина
   
5. 
   Низкая механическая прочность
   

106. 
     Глицерин в составе желатиновой массы выполняет функцию:
     

1. 
   Консерванта
   
2. 
   Разрыхлителя
   
3. 
   Солюбилизатора
   
4. 
   Пластификатора
   
5. 
   Растворителя
   

106. 
     Роторно-матричный способ получения капсул основан на:
     

1. 
   Штамповке половинок капсульной оболочки с одновременным формированием их в целые капсулы и заполнением
   
2. 
   Формировании капсул с помощью специальных матриц, снабженных пуансонами
   
3. 
   Формировании капсульной оболочки с помощью горизонтального пресса с матрицами
   
4. 
   Экструзии желатиновой массы и масляного раствора лекарственного вещества
   
5. 
   Формовании оболочки капсул путем компактирования
   

Процессы и аппараты1. Полная работа при дроблении пропорциональна:

1. 
   Величине вновь образованной поверхности
   
2. 
   Изменению объёма дробимого куска
   
3. 
   Сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска
   
4. 
   Сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы
   
5. 
   Сумме вновь образованной поверхности
   

2. Для уменьшения бесполезной работы используют правило:

1. 
   Не дробить ничего лишнего
   
2. 
   Измельчать всё без остатка
   
3. 
   Дробить отдельными группами
   
4. 
   Дробить все одновременно
   
5. 
   Дробить последовательно
   

3. К машинам изрезывающего действия относятся:

1. 
   Траво- и корнерезки
   
2. 
   Валки, бегуны
   
3. 
   Дезинтегратор, эксцельсиор
   
4. 
   Жаровая и стержневая мельница
   
5. 
   Шаровая мельница
   

4. К машинам ударно-центробежноо действия относятся:

---

1. 
   Валки, бегуны
   
2. 
   Дезинтегратор, шаровая, молотковая мельница
   
3. 
   Эксцельсиор, коллоидная мельница
   
4. 
   Жаровая и стержневая мельница
   
5. 
   Струйная мельница
   

5. К машинам истирающего и раздавливающего действия относятся:

1. 
   Молотковая, вибромельница
   
2. 
   Эксцельсиор, валковая дробилка
   
3. 
   Жерновая мельница
   
4. 
   Молотковая мельница, дезинтегратор
   
5. 
   Струйная мельница
   

6. Для среднего и мелкого измельчения используют:

1. 
   Молотковая, вибромельница
   
2. 
   Траво- и корнерезки
   
3. 
   Дезинтегратор, валки
   
4. 
   Жаровая и стержневая мельница
   
5. 
   Вертикальная шаровая мельница
   

7. Для коллоидного измельчения используют:

1. 
   Фрикционную, вибрационную мельницы
   
2. 
   Мельницу перплекс, молотковую мельницу
   
3. 
   Валки, жерновую мельницу
   
4. 
   Магнитостриктор, десмембратор
   
5. 
   Траво- и корнерезки
   

8. Для измельчения растительного сырья используют:

1. 
   Магнитостриктор, десмембратор
   
2. 
   Валки, дезинтегратор, траво- и корнерезки
   
3. 
   Молотковая, вибромельница
   
4. 
   Эксцельсиор, валковая дробилка
   
5. 
   Вертикальную шаровую мельницу
   

9. Для диспергирования в жидких и вязких средах используют:

1. 
   Дезинтегратор, эксцельсиор, валки
   
2. 
   Бегуны, молотковую мельницу
   
3. 
   Коллоидные, жерновую мельницы
   
4. 
   Жаровая и стержневая мельница
   
5. 
   Траво- и корнерезки
   

10. Для дробления хрупких кристаллических материалов используют:

1. 
   Молотковую мельницу, эксцельсиор, валки
   
2. 
   Коллоидные, жерновую мельницы
   
3. 
   Жаровая и стержневая мельница
   
4. 
   Магнитостриктор, десмембратор
   
5. 
   Траво- и корнерезки
   

11. Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие

1. 
   Барабана заполненного на 25% шарами
   
2. 
   Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
   
3. 
   Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
   
4. 
   Ротора и статора с пальцами
   
5. 
   Воздушного сепаратора
   

12. Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие:

1. 
   Барабана заполненного на 25% шарами
   
2. 
   Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с де балансом
   
3. 
   Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
   
4. 
   Ротора и статора с пальцами
   
5. 
   Воздушного сепаратора
   

13. Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие:

1. 
   Барабана заполненного на 25% шарами
   
2. 
   Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
   
3. 
   Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
   
4. 
   Ротора и статора с пальцами
   
5. 
   Воздушного сепаратора
   

---

14. Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие:

1. 
   Барабана заполненного на 25% шарами
   
2. 
   Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
   
3. 
   Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
   
4. 
   Ротора и статора с пальцами
   
5. 
   Воздушного сепаратора
   

15. Струйные мельницы характеризуются:

1. 
   Измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом
   
2. 
   Измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
   
3. 
   Измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа
   
4. 
   Измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
   
5. 
   Измельчают сухим и мокрым способом с помощью ротора или статора
   

16. Характеристики коллоидных мельниц:

1. 
   Измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом
   
2. 
   Измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
   
3. 
   Измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа
   
4. 
   Измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
   
5. 
   Измельчают до 10 мкм и менее, имеет ножи
   

17. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью:

1. 
   Отстаиванием сит в воздушном потоке, в жидкой среде
   
2. 
   Микроскопии
   
3. 
   Визуального осмотра
   
4. 
   Экспертной оценки
   
5. 
   Фотоэлементом
   

18. Типы сеток сит:

1. 
   Плетеные, штампованные, колосниковые
   
2. 
   Прессованные, чугунные, капроновые
   
3. 
   Капроновые, плетеные, чугунные
   
4. 
   Колосниковые, прессованные, штампованные
   
5. 
   Металлические, тканевые, плетеные
   

19. Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют:

1. 
   Штампованные сита
   
2. 
   Плетеные сита
   
3. 
   Прессованные сита
   
4. 
   Капроновые сита
   
5. 
   Колосниковые сита
   

20. Номер шелкового сита соответствует:

1. 
   Размеру стороны отверстия в свету
   
2. 
   Диаметру отверстия в мм
   
3. 
   Числу отверстий в 1 см ткани
   
4. 
   Диаметру отверстия в мм × 10
   
5. 
   Диаметру отверстия в мм × 1 см
   

21. Номер металлического проволочного сита соответствует:

1. 
   Размеру стороны отверстия в свету
   
2. 
   Диаметру отверстия в мм
   
3. 
   Числу отверстий в 1 см ткани
   
4. 
   Диаметру отверстия в мм × 10
   
5. 
   Диаметру отверстия в мм × 1 см
   

22. Номер штампованного сита соответствует:

1. 
   Размеру стороны отверстия в свету
   
2. 
   Диаметру отверстия в мм
   
3. 
   Числу отверстий в 1 см ткани
   
4. 
   Диаметру отверстия в мм × 10
   
5. 
   Диаметру отверстия в мм × 1 см
   

---

23. На производительность просеивания влияют:

1. 
   Влажность, толщина слоя, ультрамагнитные явления
   
2. 
   Размеры частиц, толщина слоя, турбулентность
   
3. 
   Влажность, толщина слоя, скорость движения и длина пути материала
   
4. 
   Размеры частиц, скорость движения и длина пути материала
   
5. 
   Трибоэлектрические и ультрамагнитные явления
   

24. К вибрационным ситам относятся:

1. 
   Бурат, трясунок, электромагнитное сито
   
2. 
   Цилиндрическое, барабанное, инерционное сита
   
3. 
   Барабанное, электромагнитное сита
   
4. 
   Инерционное, гирационное, электромагнитное сита
   
5. 
   Барабанное, качающееся сита
   

25. Конструкция электромагнитного сита предусматривает наличие:

1. 
   Магнитно якоря, пружины, электрической сети
   
2. 
   Электрической сети и дебаланса
   
3. 
   Дебаланса
   
4. 
   Эксцентрика
   
5. 
   Ротора
   

26. Конструкция гирационного сита предусматривает наличие:

1. 
   Магнитного якоря, пружины, электрической сети
   
2. 
   Электрической сети и дебаланса
   
3. 
   Дебаланса
   
4. 
   Эксцентрика
   
5. 
   Ротора
   

27. Конструкция инерционного сита предусматривает наличие:

1. 
   Магнитного якоря, пружины, электрической сети
   
2. 
   Электрической сети и дебаланса
   
3. 
   Дебаланса
   
4. 
   Эксцентрика
   
5. 
   Ротора
   

28. Смешивание сыпучих материалов производят в смесителях:

1. 
   Центробежном, с псевдоожиженным слоем, с вращающимся корпусом
   
2. 
   С сигмообразными лопастями, шнековом
   
3. 
   С магнитостриктором
   
4. 
   «Перплекс»
   
5. 
   Шнековом, центробежном
   

29. Для тонкого измельчения используют:

1. 
   Фрикционную, вибрационную, струйную мельницы
   
2. 
   Шаровая и стержневая мельница
   
3. 
   Барабанные мельницы
   
4. 
   Эксцельсиор, валковая дробилка
   
5. 
   Дисмембратор, дезинтератор
   

30. Для пневматической классификации измельченного материала используют:

1. 
   Гидроциклон
   
2. 
   Спиральный классификатор
   
3. 
   Центробежный пылеуловитель
   
4. 
   Воздушный сепаратор
   
5. 
   Набор сит
   

31. Ректификация это-А. Полная рекуперацияБ. Процесс разделения двух неограниченно смешивающихся жидкостей с различными температурами кипения на чистые индивидуальные компоненты или на азеотропную смесь и один из компонентовВ. Многократно повторяющиеся процессы испарения и дробной конденсации образующихся паров неограниченно смешивающихся друг с другом жидкостей в сочетании с дефлегмацией

---

Г. Многократная перегонкаД. Многократно повторяющиеся процессы тепло- и массообмена между жидкой и паровой фазами

1. 
   Все
   
2. 
   А, Б, Г.
   
3. 
   А, Б, Д.
   
4. 
   А, В, Д.
   
5. 
   А, В, Д.
   

32. Перечислите узлы ректификационной установки:

1. 
   Перегонный куб, ректификационная колонна, конденсатор, сборник
   
2. 
   Перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник.
   
3. 
   Перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, сборник
   
4. 
   Перегонный куб, ректификационная колонна, аппарат Сокслета, конденсатор, сборник
   
5. 
   Экстрактор, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник
   

---

Смотрите также файлы

• Тема Процесс и условия формирования речевой функции ребенка первого года жизни (доречевой период).docx

• Методика расчета сил и средств при тушении пожаров на объектах азс.pdf

• 7. Гражданская война в России.(Я ебал там 69 слайдов) План.docx

• Реферат по дисциплине Недиррективная игровая терапия Санкт Петербург 2010.doc

• Стандартов безопасности труда. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны (утв и введен в действие Постановлением Госстандарта ссср от 29. 09. 1988 n 3388).rtf